MES產品介紹

1. 藍海匯mes具有以下功能：

(1) 作業計劃：根據客戶生產過程中的具體生產工序對生產作業進行計劃安排；

(2) 生產排程：根據生產實際情況進行做出相應智慧化反映，透過實時採集的資料自動調整下一步計劃，根據實際情況做出最優的安排；

(3) 車間文件管理：配合客戶公司的相關制度，做好車間相關報備，落實檔案管理責任，加強檔案流通控制；

(4) 資料採集：資料動態化管理，配合廠間生產裝置及現場硬體整合，實現資料實時採集、動態分析，動態統計處理等事項，無論長期或短期計劃，真正達到實時掌控的目的；

(5) 人力資源管理：可以減少人工統計和手工報表，根據實際情況合理的安排人力資源，提高現場管理人員的生產力，同時消除不必要的錯誤資訊傳遞；

(6) 質量管理：根據資料採集可以對不良品進行追蹤和生產過程分析，提高產品的質量同時降低生產成本；

(7) 工藝過程管理：根據採集到的資料可以對工藝過程進行分析最佳化；

(8) 裝置維修管理：根據機器反饋的資料掌握裝置的實時狀態，及時對生產進行調整；

(9) 產品跟蹤：可以實現產品整個生命週期的追蹤，對其質量進行嚴格把控，提高質量的同時控制成本；

(10)業績分析：根據生產資料對業績進行統計分析，找出影響因素提高生產質量。

2. 藍海匯mes具有以下優勢：

(1) 改善企業生產計劃的制定和調整：透過MES的生產計劃管理模組，提高企業生產計劃的制定效率和準確度。

(2) 加快企業生產計劃執行狀況的反饋速度：有了工序級的生產計劃，在產品的生產加工過程中，加工資訊和加工狀態的反應速度會提高很多，產品的某道加工工序完成後，在MES系統中得到體現，可以被實時統計，這樣企業的實際生產狀況可以在第一時間得到準確的反映。

(3) 改善裝置管理狀況：透過MES的裝置管理模組，可以為企業的全部裝置建立起明確的線上電子臺帳。記錄裝置所在的位置、裝置的狀況、裝置的定期檢測、大修的情況等。

(4) 產品全生命週期跟蹤，改善生產過程中的質量控制力度：透過MES系統中的質量控制模組，針對每一個加工的產品建立單獨的質量跟蹤記錄，將所有跟該產品相關的質量控制資料在MES系統中集中儲存，透過查詢可以隨時進行檢視。

(5) 資料實時監控，消除企業中的資訊孤島，實現企業內部的資訊共享：透過MES這個平臺將企業中跟生產相關的資料全部聯絡在一起，消除了各個分系統之間的資訊孤島。使得產品設計，工藝設計，生產製造，質量控制等跟生產過程相關的各個環節結合為一個整體。

(6) 改善了企業的實時資料報表能力：透過MES系統中的通用統計分析模組和為根據使用者實際需要專門定製的統計分析，可以加快企業實時生產報表的彙總時間和提高資料準確度。

3、藍海匯mes能為您解決以下問題

(1) 生產過程可實現全程透明化跟蹤、能做到有效的實時監控

(2) 企業管理和生產方面的智慧化水平都將大大提高

(3) 為企業實施績效考核打下基礎，有了完善、準確及時的資料依據

(4) 透過看板管理提高了目視化水平，生產過程的資訊反饋有效及時得到保障

MES在整個製造業業務流程中有以下應用：

1、下達採購訂單（PO，下同）：

1）、現狀：根據製造企業的資訊化水平，目前分以下幾種情況：

A、未上ERP的企業：PO一般都是透過轉化CO（客戶訂單）而來，再透過郵箱或紙製的傳統方式進行傳遞；

B、上了ERP的企業：對於上了ERP的企業，一般在ERP中進行CO的接收和PO的轉化；

2）、可革新內容：目前業界很少有MES產品在此流程位置增加相關功能，當然如果可行，MES透過二次開發還是可以替代部分功能，這具體要看製造企業的資訊化規劃及MES產品廠商的可擴充套件性了。

3）、評價：如果此位置使用MES，僅替代了ERP的部分功能，沒有太多的優勢可言，但對於未上ERP的公司而言，可以實現無紙化辦公，資訊的可追溯性增強。

2、擬定生產訂單（WO，下同）：

1、現狀：在上了ERP，沒上MES的公司，一般在下達了PO後，透過人工排產後，再透過EXCEL的方式儲存下來；

2、可革新內容：由於MES的生產訂單需要細化到每天，生產線方能有條不紊的執行；因此，MES中必須有可以直接執行的WO；目前WO有分為兩種實現方式：

1）、未上APS（高階計劃排程）的公司又分為兩種實現方式：

A、ERP中直接下達WO，然後再傳遞至MES中；大部分的MES系統已經支援此功能，不需要二次開發。

B、ERP將PO下達至MES，專業的計劃人員或排程人員再在MES中將PO分解成WO；此種模式在有的MES產品中需要二次開發方能實現；有的MES產品已經有相關的經驗，且已經具備此功能，不需要再開發。

2）、上了APS的公司：

目前部分MES廠商已經可以根據ERP中的PO，綜合物料，裝置，人員，供應，客戶需求，運輸、產能、不良率等等一切資源，給出綜合的WO下達建議，此功能有的公司將之分開為APS，有的公司將之合併在MES中計劃管理模組中；

3、評價：上了APS的公司，需要人工再參與的機會比較少計劃人員工作量相對較小、工作效率較高；但對製造企業的管理要求較高。未上APS的公司，計劃人員工作量相對較大，工作效率較低，但對管理的要求較低。具體要根據企業的管理水平和具體的資訊化規劃而定。

智慧製造時代，讓車間執行層的MES系統處於比較核心的地位。

MES 作為一個資訊系統，從訂單釋出階段開始介入到訂單交付，對訂單的整個生產過程進行精確實時的追蹤。

透過裝置聯往及工位機的實時資料採集，記錄生產過程產品所使用的材料裝置，產品檢測的資料和結果以及產品在每個工序上生產的時間、人員等資訊。

MES彌補了ERP對於車間執行層管控的不足，透過收集車間執行相關的資訊，再由系統加以分析，就能透過系統報表實時呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及產的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產現場完全透明化。

企業管理人員，無論何時身處何地，只要透過網路就能將生產現場的狀況一覽無餘。這些資訊也能幫助企業老闆或者管理人員瞭解當前的生產過程並作出合理的最佳化。確保生產作業過程高效執行，提高生產效率；同時客戶可以透過透明化的生產過程實時瞭解訂單進度及產品品質。

簡單介紹下MES的幾個功能模組，幫助你更好的瞭解MES到底能做哪些？

計劃排程：MES承接ERP中的訂單，開始介入生產。主要管控訂單的生產時間、什麼時候開始，什麼時候結束，由哪個班組，哪個員工，甚至哪個工位來生產。具體到特定細節還會對訂單分解到工序，工步，和現場的物料情況分析，是否缺料，能否生產。

生產執行：車間執行透過工位機、裝置自動計數，利用RFID、條形碼、感測器、PLC通訊、裝置廠商第三方API系統等方式，及時完成產品加工過數、工時、工藝及缺陷的採集，若有不合格品或報廢資料，掌握實時資料以便於在第一時間補單，滿足交付。

質量檢驗：透過線上檢測裝置所附加的程式API接入MES系統，並獲取當前產品關鍵工序的實際生產執行的工藝資料，將同一產品的質量檢測資料與工藝資料進行比對，給客戶更多的產品效能的信心保證。若檢測有問題，也能幫助企業改善工藝。

裝置：這一步是與現場PLC或者裝置的互動，並將資料傳送至管理系統進一步分析、實現遠端監看控制。將裝置與生產訂單、工序加工相結合，實時反應裝置上正在加工的產品，並附加產品上當前的裝置引數、實際執行資料，便於後期產品追溯。

▼注塑機實時狀態

工藝：工藝這一步其實是貫穿始終的。工藝引數預先定義，以便生產過程中各工序應用與現場工藝顯示裝置配合，以達到工藝管理的無紙化傳遞。若產生ECN設計變更，可與工序加工指令相結合，鎖定生產訂單某些工序的執行。

▼工藝指示及引數

▼產品配型單

物流：對生產過程中涉及到的物料資訊監控，確保生產能夠順利進行。

其實每一家企業實現的方式都不一樣，且需求功能也不盡相同，但大體上這些功能時每家企業可能都會應用到，也確實能給製造業帶來很大的提升。

詳細內容可以參考這篇文章：https://www.toutiao.com/i6714805205830992392/

隨著智慧製造開始深入各大製造企業，MES系統已經成未來智慧製造的核心。市場上也湧現了很多提供MES服務的廠家，C2P工業雲的mes系統以模組化形式存在，在購買過程中可靈活選擇與搭配，比起傳統ERP的打包銷售，這樣的銷售方式更適合資金有限的中小企業，買得起，用得上，根據自身發展隨時新增新的模組。

mes大部分模組在企業中都有很好的應用，但企業的實際生產情況不一樣，而且由於工廠的生產原因及資金的限制，可能對模組的選擇上各不相同，企業在上MES系統前一定要考慮清楚上哪些模組，要解決的關鍵問題是什麼？例如資料採集，統計分析，生產管理，質量追溯等等，這樣才能保證mes系統發揮作用。

企業實施MES系統一般是有計劃的分佈實施，因為MES系統本身具有良好的開放性和可擴充性，企業在實施前一定不要只著眼於眼前的利益，要有一個長遠計劃目標，這樣對以後MES系統的實施有一定的積極作用，而且還可以節約自身成本。

對資料的收集、分析、層層彙總是MES系統最佳化的主要表現，越來越多的資料使MES系統的功能也是愈加強大。在資訊互動方面，MES系統對向上一層提交週期盤點、生產能力、材料消耗、勞動力效能等資料也會進行最佳化，並向底層執行指令釋出各類引數。

談MES必然要考慮ERP，談MES就會考慮裝置整合，有了MES，資料才會流起來，資料流起來了，才能產生源源不斷的動力，才會水滴石穿，解決原本看似困難的製造業難題

簡而言之就是：資料獲取；【那什麼資料呢？我們很容易在網路查到的：生產過程產品所使用的材料、裝置，產品檢測的資料和結果以及產品在每個工序上生產的時間、人員等資訊】

最基礎的就是軟體和機器連線，機器的資料（執行資料，生產資料等）都可以及時準確的被採集到，那麼這個就大大的提高了業務流程上依靠這些單據給與下級流程的回覆的即時性以及準確性。

MES很大程度上是將企業管理的深度再往前推一程，ERP管控不到的地方，主要是指車間執行層的東西：生產現場的生產進度，目標達成狀況，產品品質狀況，以及生產所需的人員工工時，班組，機器裝置，物料的利用情況等，將這些資料採集然後經過系統的分析，無論管理人員身在何地，只要透過網際網路就能夠一覽無餘的瞭解生產現場的狀況。

應用 MES 技術，可對生產狀況、裝置狀態、能源消耗、生產質量、物料消耗等資訊進行實時採集和分析，進行高效排產和合理排班，提高裝置利用率，提高產品質量，實現生產可追溯、上料防錯，提高生產效率，從而實現車間的智慧化。

因此，近年來，許多製造企業紛紛實施了 MES 系統，並取得了不錯的效果。

相對於傳統管理方式，MES 系統的優勢最明顯的是能夠促進並實現製造企業的生產標準化。MES 系統能夠對生產線、工藝、生產物料、產能等資訊進行統一標準，大大促進車間的規範化生產與管理。

製造企業引⼊了 MES 製造執⾏系統，幫助企業打破“⿊匣⼦”，打造視覺化⼯⼚，讓⽣產過程完全透明。MES 監控產品輸⼊到出貨的整個⽣產過程，記錄⽣產過程中使⽤的材料和裝置，產品檢測的資料和結果，以及產品在每個過程中的⽣產時間和⼈員。透過 MES 系統收集這些資訊進⾏分析，透過系統實時報告⽣產現場的⽣產進度、⽬標完成情況、產品質量，以及⽣產的⼈、機、料，使整個⽣產現場完全透明。企業管理⼈員，⽆論何時何地，都可以看到車間⽣產狀況。

MES 具有全面完整的產品追蹤追溯功能，因而可以對任何一個產品或生產環節進行追溯。能夠實時掌控計劃、排程、質量、工藝、裝置執行等資訊情況，使整個生產過程統一化、標準化，最終利用 MES 系統建立起規範的生產管理資訊平臺，使企業內部之間的資訊互聯互通，加強生產管理專業化運作。

當下發展中更多的企業將製造業資訊化技術進行廣泛的應用，如 MES 系統、數字孿生以及生產管理視覺化等技術的研究應用。引入了 SMT 電子行業 MES 解決方案，利用條碼技術、RFID技術、網路通訊和資料庫技術。以下借用圖撲軟體（Hightopo）構建的 SMT /汽車生產流水線為例，為大家展示一個打造集智慧化、綠色化的數字型智慧 SMT 工廠。

SMT 廠房的三維模型的呈現，是實現產線裝置、人員、現場管控的第一步。透過 SMT 產線現場所蒐集的裝置圖片、裝置佈局、廠房佈局、廠區 CAD 等資訊資料，將產線進行等比例建模，還原於三維場景中。

首先透過三維場景使用者可以直觀的看到廠房內物料區及每一條產線裝置，例如：印刷機、SPI 檢查機、貼片機、迴流焊、 AOI 檢測裝置等。AGV 小車、攝像頭、消防裝置、空調、電視等所在位置以及對應的裝置實時資料、執行狀態，均可直觀的展示在三維場景之中，透過物聯技術實現場景整體聯動。

幫助優化了企業生產製造的管理模式，從傳統向數字化管理邁進，增強過程管控，實現精細化管理。透過車間級的協同，工具、物料、技術、操作等各類人員可以提前獲知相關生產任務,各業務環節有效協同，並實現過程可追溯管理。生產管理人員可實時查看準備情況、工序狀態、在製品資訊、質檢資訊和生產過程中裝置的執行引數等內容，讓整個車間作業透明化、實時化。利用 IOT 物聯網技術，如條形碼、RFID、機器視覺、語音輸入等各類採集手段；對數控裝置，實現全自動的資料採集，做到資料採集實時、準確、客觀、高效。透過 MES 系統建立規範化生產管理資訊平臺，使現場管理人員與企業高層管理者之間資訊互聯互通，提升了現場作業率，也提高了企業的核心競爭力。

在焊裝車間、塗裝車間與總裝車間，MES 按工藝流程順序設立對應的資料採集點（DCP）。當車輛順序經過現場 DCP 時，在每個資料採集點，透過掃描或人工方式採集相關資料資訊，MES 會對資料進行進一步的需求分析，向零部件供應商發出供貨請求。

在汽車製造行業，資訊科技的運用非常的重要，汽車企業不斷加大對汽車現場生產裝配控制技術的投入與研發，促使製造流程快速升級轉型，生產、管理能力進一步的提升，促使生產朝著智慧化的方向發展，對不斷提高中國汽車行業智慧製造的發展有著極大的意義。圖撲軟體的汽車生產流水線 3D 視覺化，模擬度高，根據裝置實際尺寸等比縮小，利用鳥瞰鏡頭、特寫鏡頭、跟蹤鏡頭等方式，將生產線整體、區域性與工藝流程完美展示。針對不同生產線設計不同的方案指令碼，個性化內容定製，更契合企業形象。

MES 同時搭配汽車裝配車間生產流水線 3D 視覺化，貫穿企業管理、生產的全流程，可以說生產製造型企業在資訊化過程中碰到的任何問題都能從效率這找到解決方案。效率的不同產品之間、產品的不同模組之間都有著良好的連結。裝置管理、質量追溯、生產排程、物料管理以及倉儲管理等實現數字化管理，並幫助企業管理者做出及時準確的決策，為企業節約成本，提高生產能力。

眾所周知，MES可以為企業提供包括製造資料管理、計劃排程管理、生產排程管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/裝置管理、工具工裝管理、採購管理、成本管理、專案看板管理、生產過程控制、底層資料整合分析、上層資料整合分解等管理模組,為企業打造一個紮實、可靠、全面、可行的製造協同管理平臺。

MES系統：適合自己的，才是最好的

市面上MES軟體太多了，但真正對企業大有用武之地的MES軟體卻少之又少。我們購買軟體系統是用來解決問題，讓工作效率提高的，而不是製造問題，拖慢進度。與其選擇一個龐大的“死”系統，不如去選擇一個適合自己企業的“活”系統。

在它這裡，你不用寫程式碼，也不用懂資料庫，也就是說軟體開發不再是技術人員的專利，普通人也可以上手，你只需要有自己的業務邏輯，看得懂中文就行。

7分鐘生成視覺化數字大屏

一份開發，三端適用：PC端，H5端，app端。

視覺化大屏

像華為，許繼電氣，恆逸石化，香港建滔，雲南小松等企事業單位或機構，都在使用它。

篇幅所限，免費的軟體獲取方式，在此奉上：

方法一：

3.資訊填報完畢，即可在【管理控制檯】免費獲取。

方法二：