工業上生產聚酯多元醇的方法。1.一般都採用間歇法生產：生產時首先把羧酸與二元醇加入反應器中熔融，通入氮氣，於150℃左右反應生成水，逐步蒸出，釜內生成低聚酯混合物(低分子量聚酯多元醇）。隨水分的蒸出，釜內溫度逐漸升高，在170～230℃下，真空度逐步降到500Pa，將過量的二元醇和少量副反應產物(低分子聚酯、醛及酮)與反應生成的殘留水一起蒸出。2.也可將惰性氣體，(氮氣，二氧化碳).鼓泡通入羧酸與二元醇的混合物中除水，但一元醇的損失量高於直接真空蒸餾。3.也可使用甲苯或二甲苯之類的惰性溶劑迴流去水。本法在常壓陽較低溫度(145～190°C)下進行，這種方法的反應條件溫和，但在工業上不及前面兩種使用普遍。4.生產控制。生產聚酯多元醇時需要嚴格地監測酸值、羥值.以及黏度的變化，以確保生產出合格的聚酯多元醇。聚氨酯膠黏劑用的聚酯多元醇質量要高，除分子量(羥值)外，酸值特別重要，因為它是殘留端羧基的量度。端羧基與異氰酸酯反應生成醯胺並放出二氧化碳，這不僅造成鏈的終止，還形成討厭的氣泡。這種醯氨基還能與異氰酸酯反應生成醯脲基。聚酯中殘留的酸還會對聚氨酯反應起催化作用，產生不良的影響，並降低聚氨酯的水解穩定性。因此，一般要求酸值小於1mgKOH/g，甚至還常要求小於0.5g：KOH/g;但酸值太低(<KOH>會使反應生成聚氨酯樹脂的速度太快而影響操作，酸值以0.3-0.5mgKOH/g為最宜。製備聚酯多元醇中加入催化劑可縮短縮聚反應時間：但催化劑不容易除去，對下一步聚氨酯反應有不良的影響，用量不大無影響。無機催化劑有乙酸鋅與三氧化銻或乙酸鋅與三氧化銻的混合物等，新增量為100～300ppm；有機催化劑有鈦酸四丁酯、鈦酸四異丙酯等，新增量為15～100ppm。