點焊機系統由機械裝置、供電裝置、控制裝置三大部分組成。那麼問題來了,它們這些組成那個部門到底有什麼特點?下面就為大家介紹一下。
1. 機械裝置
點焊機為了適應焊接工藝要求，加壓機構（焊鉗）採用了雙行程快速氣壓傳動機構，透過切換行程控制手柄改變焊鉗開口度，可分為大開和小開來滿足焊接操作要求。通常狀態為焊鉗短行程張開，當把控制按鈕切換到“通電”位置,扣動手柄開關則焊鉗夾緊加壓，同時電流在控制系統控制下完成一個焊接週期後恢復到短行程張開狀態。
2. 供電裝置主電力電路由電阻焊變壓器、可控矽單元、主電力開關、焊接回路等組成。由於多種車型共線生產，焊鉗要焊接高強度鋼板和低碳鋼薄板，焊鉗槍臂要傳遞較大的機械力和焊接電流，因此焊鉗的強度、剛度、發熱要滿足一定要求，並且要具有良好的導電和導熱性，同時要求焊鉗採用通水冷卻。
3. 控制裝置
控制裝置主要提供訊號控制電阻焊機動作接通和切斷焊接電流，控制焊接電流值，進行故障監測和處理。
點焊機工作時給兩個金屬電極工件加壓，使兩層金屬在兩電極的壓力下構成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經另一電極時在兩接觸電阻點構成瞬時的熱熔接，且焊接電流瞬時從另一電極沿兩工件流至此電極構成迴路，不傷及被焊工件的內部結構。點焊機是選用雙面雙點過流焊接的原理。
點焊的工藝程序為：首先開通冷卻水；然後將焊件表面清理乾淨，安裝精確後，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好；通電使兩工件接觸表面受熱，區域性熔化，構成熔核；然後斷電後保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝結，構成焊點；最後去掉壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝引數對焊接質量有嚴重影響。
點焊機運用正負極在瞬時短路時產生的高溫電弧來熔化電極間的被焊工件，來達到使它們融合的目的。點焊機的結構十分簡單，其實就是一個大功率的變壓器，將交流電變為低電壓，大電流的電源，可以是直流的也可以交流的。點焊變壓器有本身的特徵，就是有電壓急劇下降的特性。
點焊機系統由機械裝置、供電裝置、控制裝置三大部分組成。那麼問題來了,它們這些組成那個部門到底有什麼特點?下面就為大家介紹一下。
1. 機械裝置
點焊機為了適應焊接工藝要求，加壓機構（焊鉗）採用了雙行程快速氣壓傳動機構，透過切換行程控制手柄改變焊鉗開口度，可分為大開和小開來滿足焊接操作要求。通常狀態為焊鉗短行程張開，當把控制按鈕切換到“通電”位置,扣動手柄開關則焊鉗夾緊加壓，同時電流在控制系統控制下完成一個焊接週期後恢復到短行程張開狀態。
2. 供電裝置主電力電路由電阻焊變壓器、可控矽單元、主電力開關、焊接回路等組成。由於多種車型共線生產，焊鉗要焊接高強度鋼板和低碳鋼薄板，焊鉗槍臂要傳遞較大的機械力和焊接電流，因此焊鉗的強度、剛度、發熱要滿足一定要求，並且要具有良好的導電和導熱性，同時要求焊鉗採用通水冷卻。
3. 控制裝置
控制裝置主要提供訊號控制電阻焊機動作接通和切斷焊接電流，控制焊接電流值，進行故障監測和處理。
點焊機工作時給兩個金屬電極工件加壓，使兩層金屬在兩電極的壓力下構成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經另一電極時在兩接觸電阻點構成瞬時的熱熔接，且焊接電流瞬時從另一電極沿兩工件流至此電極構成迴路，不傷及被焊工件的內部結構。點焊機是選用雙面雙點過流焊接的原理。
點焊的工藝程序為：首先開通冷卻水；然後將焊件表面清理乾淨，安裝精確後，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好；通電使兩工件接觸表面受熱，區域性熔化，構成熔核；然後斷電後保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝結，構成焊點；最後去掉壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝引數對焊接質量有嚴重影響。
點焊機運用正負極在瞬時短路時產生的高溫電弧來熔化電極間的被焊工件，來達到使它們融合的目的。點焊機的結構十分簡單，其實就是一個大功率的變壓器，將交流電變為低電壓，大電流的電源，可以是直流的也可以交流的。點焊變壓器有本身的特徵，就是有電壓急劇下降的特性。