1、人事行政方面，一般就是出勤率啊(加班，曠工，遲到，早退，全勤等)

2、產品方面，良品率(一般產品都會質檢)，成本管理啊(有些行業好的師傅可以節約很多原材料)，工藝創新提高生產啊。

3、管理方面，團隊凝聚力啊，提高人員企業文化建設。

我無論是在企業裡負責推進精益生產專案，還是現在在精益生產諮詢公司服務企業，精益生產中都一直關注安全、質量、效率、成本、組織發展等五大目標。下面我就簡單針對這五大目標的相關指標，以及如何達成。

一、安全

我們精益生產中，我們強調安全的工作意識、安全的產品、安全的工作環境。

安全的相關指標包括但不限於：重大安全事故數、一般事故數、安全培訓次數、損失工作日事故率、可記錄事故率、急救事故率、財物損失事件、人機工程改善數、員工安全關注問題關閉率......

我們在企業中，生產車間安全的指標一般常用：重大安全事故數、一般安全事故數、安全培訓次數、人機工程改善數、員工安全關注問題關閉率等。

二、質量

我們精益生產稱為精益質量，核心講得是有吸引力產品或服務質量，以及穩定的生產過程的質量。

質量相關的指標根據行業的不同可關注的重點不同，一般包括但不限於一次交驗合格率(FTQ)、裝配缺陷不合格率（PPM)、工藝紀律檢查符合律、內部返修率、退貨率（PPM)、直行率、重大質量事故數、質量問題關閉率......

通用的是一次交檢合格率、不合格率、工藝紀律檢查符合率、重大質量事故數、質量問題關閉率。

三、效率

在我們精益生產中，效率強調的是快速響應客戶需求，以及單位資源產出率高。

效率相關的指標一般包括產量、生產計劃完成率、平均JPH、工時停線率、產能利用率、周、月品種滿足率、庫存週轉率…

四、成本

成本，我們在精益生產中定義為有競爭力的成本、可控制的成本。

成本的相關指標包括但不限於：單位產出主輔料用量、主輔料管控達成率、單位產出工廢損失、單位產出製造成本、單位產出人工成本、預算執行率、單位產出製造工時、單位產出能耗（水、電、氣）......

五、組織發展

組織發展我們強調的是我們的團隊士氣高昂、所有人員都參與進行（全員參與）以及員工的發展和團隊的協作。

組織發展相關的指標包括但不限於員工離職率、員工出勤率、人均合理化建議實施數、審計/檢查得分、人均合理化建議數、員工滿意度、人均培訓時間、崗位柔性比率........

我們在服務企業時，根據不同的行業特性，選擇性的選擇五大目標的具體的管理指標，關鍵指標選擇是以目標為導向，不是以現在管理能力為導向。同時根據前段時間（半年以上）的指標的資料分析，制定相應的指標的目標。那麼如何來達成這些目標。

我們在諮詢的企業的都是，都對年度的指標進行分解到每月，然後來管控月度得達成情況。具體的如何達成。具體如下：

一、措施的制定

根據安全、質量、效率、成本、組織發展等五大目標的指標，制定每月的月度計劃，這裡的月度計劃不是生產日常的工作，而是針對五大目標制定的改進措施的計劃。這個計劃一樣要有促進指標目標的達成。

二、目標達成分析

每月根據目標的指標的達成情況進行分析，對於未達到目標的，進行原因分析以及措施的制定，同時措施一定要驗證是否有效。

三、採用具體的工具/方法達成目標

可以充分的執行五大目標的相關工具方法的使用，來達成車間目標指標的達成。

針對五大目標的指標的達成的具體一些方式方法或業務，我就不在這裡具體的闡述，畢竟不同行業，採用的工具/方式方法都會不同。但是，關鍵營造生產車間全員參與與持續改進的氛圍，促進員工實現自我管理。

生產車間的主要目標有：質量（Quality）、成本（Cost）、交期（Delivery）、安全（Safety）、士氣（Morale）、效率（Efficiency）。

要提升產品質量管理可以從下面幾個方面進行著手，

建立質量管理體系（ISO9001：2015）

配備對應的質量人員和檢驗裝置

產品質量管理包含IQC,IPQC ,FQC,OQC ,OBA ，RMA等方面

產品生產過程中的主要指標有生產良率、檢驗合格率、客退和客訴率等

產品可靠性是品質管理的重要內容，產品認證，DVT和ORT等

失效分析的深入程度和糾正預防措施的制定是品質提升的重要手段

品質的提升需要全員參與和持續改善

無論是小公司還是大企業，在進行產品選擇和招標的時候第一個指標依然是產品的價格，所以產品的成本控制意義重大，大部分產品的成本集中在材料，這裡主要講產品生產的成本控制。

管理者清楚哪些方面導致生產成本增加，主要有返工、複測、維修、報廢等

原材料的控制和首件執行可以有效控制生產現場因為來料不良導致的返工

產品的直通率低和產品良率低直接影響單位時間產出，帶來額外的生產工時成本

產品的維修和維修過程中帶來的材料報廢都增加了人力成本和材料成本

產品的直通率和良率在產品量產評審時需要滿足設定的指標，在剛量產的時候都比較不理想，隨著生產數量的增加需要不斷最佳化和提升。

近期也是明顯感覺到銷售人員傳遞給運營的交期壓力，客戶減少了自己的庫存數量，希望做到零庫存，這就要求供應商能夠快速交付，交期的改善需要整個公司各個環節的進步，下面講一下生產部分，就是及時生產（JIT）。

明確生產計劃安排，簡單理解就是這張生產工單的產品什麼時候要？要多少？

跟進生產進度，作為生產管理者需要及時掌握生產計劃達成進度，彙報和協調解決生產過程中發生的問題。

物料是生產的主要保障，“巧婦難為無米之炊”，生產管理者要根據生產計劃安排提前從倉庫領料，確保生產計劃按時進行，有問題要主動及時提出，推動供應鏈解決，否則損失交期到最後還是要透過壓縮生產時間來彌補。

作為生產管理，安全生產要控制好下面幾個環節：

勞保產品的配備和使用：例如口罩、手套、防砸鞋、眼罩等，

做好安全知識培訓：從員工入職開始進行工廠安全知識培訓，進入車間要進行車間安全標識，安全風險和安全設施和勞保產品使用培訓，

監督員工執行安全要求，管理人員要時刻繃緊安全生產這根弦，平時巡視過程中要做好監督作用，切實執行安全生產。

定期組織消防培訓和逃生演習，公司定期聘請消防系統講解員到工廠進行消防知識和消防裝置使用的知識培訓，組織全體員工進行逃生演習。

員工士氣的鼓舞需要透過平時的點滴積累，員工士氣不會因為你突然說一句話發生巨大改變。

利用好激勵措施，物質激勵和精神激勵，長期激勵和短期激勵相結合，

尊重員工和理解員工，“士為知己者死”說的就是這個道理，記住員工的名字和基本資訊是最好的尊重，

平時的生日禮物，節日賀卡，入職週年紀念都是很好的方式

宣導企業的業績，參展資訊可以增加員工的信心和榮譽感

組織聚餐、團建、運功會等可以有效提升團隊凝聚力

生產效率提升意味著相同的生產資源前提下產出更多的產品，提升了產品的競爭力，可以從哪些方面來提升？

消除浪費，主要考慮精益生產理論中的七大浪費

降低瓶頸對生產線的影響，瓶頸是影響整條生產線效率的重要工位，需要透過ECRS等方法儘量降低帶來的不利影響，

加強生產現場管理，例如5S管理，看板管理，顏色管理等等

考慮JIT或者平準化生產，降低在製品數量和庫存，減少因為頻繁換線帶來的產能損失，

做好裝置科學管理，裝置是我們的武器，要時刻保持裝置處於良好的狀態，包含裝置維護、保養和校驗，

上面講述了生產車間的幾個重要指標，總結了達成指標需要注意的事項，如何利用最少的資源滿足客戶的需求是我們一直努力的方向。

生產車間工作目標

1、按照綜合計劃部下達的生產作業計劃，將生產任務分解到班組，並監督其按計劃實施，隨時掌握生產進度，保質、保量、按時、安全地完成各項生產計劃、新產品試製計劃；

2、對綜合計劃部下達的生產計劃應做好合理安排，做好生產前的各項準備工作，組織原材料、配件、半成品、成品、輔助材料等資源，並協調裝置、場地等，保證生產任務的完成。

3、負責車間區域內的6S現場管理工作，保證各班組的“6S”管理符合要求，建立生產環境清潔、裝置完好、物流有序、文明安全的生產車間和人人有事做，事事有人管的氛圍；

4、負責車間各班組的裝置管理，教育職工愛護生產裝置、設施，不私自動用其他崗位的裝置、設施，確保操作人員按操作規程操作、保養、保管、封存、啟封等，保持裝置、設施的完好率；

5、貫徹執行公司的成本控制目標，加強對原材料使用的控制（嚴格執行物流配套部物料發放制度、負責生產車間物料進出的監督與管理）；對各車間用水、電、氣的使用情況進行監控，杜絕浪費。確保在提高質量、保證質量的前提下不斷降低生產成本；

6、嚴格按照產品的技術檔案、工藝檔案組織生產，做好過程質量控制工作，不合格品不投產、不轉下工序，確保產品質量。

7、負責本車間出勤、工時、原材料、輔助材料的統計、核算，對提勞動生產效率負責；

8、嚴格按公司安全、消防管理制度組織生產，採取一切有效措施杜絕重大事故、減少一般性事故的發生，確保員工和企業財產安全。禁止在車間、倉庫和明令禁止煙火的場所吸菸、動用明火，及時發現和消除安全隱患，把事故消亡在萌芽狀態之中；

9、負責本車間各班組的隊伍建設，重視員工素質提高，對車間員工開展教育、培訓，宣傳公司的各項方針政策;

10、負責貫徹落實公司會議精神、各項管理制度與措施，確保文明、安全生產；

11、處理車間的突發事件，並隨時向公司領導彙報事件處理進展，對於無法處理的事件及時請示；

12、遵守職業道德，保守經營和技術秘密；對收到的計劃書、加工圖紙、工藝檔案、技術通知書等要妥善保管。