中國銅加工行業基本情況

目前中國銅加工行業體量全球最大，產量連續十六年世界第一。2016年全國銅材產量同比增長9.5%，2017年全國銅材產量同比增長4.5%，2019 年1-6月，全國銅材產量為906萬噸，同比增長 0.43%，產量增幅越來越低。年產量雖保持增長，但增幅持續回落的狀況。

近些年中國銅加工材淨進口量逐年減少，今年前9個月首次實現淨出口。2019年1-9月，銅材進口35.6萬噸，出口38.8萬噸，淨出口量達到3.2萬噸！不出意外，2019年將是中國銅加工材首次實現淨出口的元年!

目前銅加工行業總體利潤率偏低、資產負債率偏高。2019年1-8月的利潤情況：利潤106.4/主營業務收入6699.4億元/=1.59%；資產負債率=總負債2308.7億元/總資產3516.5億元=65.65% 同時還有以下幾個特點：部分重點企業開展全球佈局，國內銅加工集聚區繼續深化發展、產品質量總體滿足需要，個別品種已經走在國際前列、裝備水平整體進入國際先進行列。

集約化程度仍有待提高：

線杆企業不止60家，非常多從事廢雜銅製杆的小企業。

據統計，2018年中國銅加工企業數量超過1萬家，而根據國家統計局統計，2018年中國規模以上銅加工企業數量為1260多家，扣除線杆企業集中度較高外，全國線杆企業有60家，剩下的1200家平均產量，（1780-795）/1200=0.82萬噸/年，且大多產品沒有特色，同質化現象嚴重。高質量發展需要持續的投入和持續的創新，目前的集約化水平無法保證企業持續有效的投入，以及開展持續性、富有成果的創新活動，也無法保證企業持續改進環保治理水平、持續提高職工福利等。

中低端產能過剩，高階略顯不足：

中低端同質化嚴重，主要表現為（1）量大面廣的銅材同質化嚴重，如銅杆、H65黃銅帶、黃銅棒等。（2）產品同質化不僅存在於低端產品，也在向高階產品領域蔓延，如內螺紋銅管、光伏銅帶、變壓器銅帶、普通電解銅箔、C19400等。高階略顯短缺，銅板帶：C7035、銅鉻鋯產品可穩定生產，達不到高質量要求。銅箔：高頻高速用電解銅箔，9微米及以下附載體銅箔，二層法撓性覆銅板用電解（壓延）銅箔，HDI板用高檔高效能電解銅箔。

利潤率偏低：

產能過剩、產品同質化；惡性競爭：低價競爭、低品質競爭、延長放款週期；上游要求現款，下游要求承兌匯票；需求量飽和，需求結構變化。

自主創新偏弱，研發和應用脫節：

我們的發展一直是以模仿追趕模式為主，且取得了很好的發展成就，但創新發展意識缺乏；追求規模和速度，關注的是產業本身發展的問題，來不及關注創新；產學研沒有完全融合，需要建立共享平臺，國家政策，包括加工協會正在朝這方面努力。

中國下游與國外有差距 ，太關注價格；中國銅加工上下游的協同創新能力差，下游對上游銅加工材產品提不出建設性的要求。下游採購原採用進口產品的，不輕易更改供貨商。西方下游企業：積極面對新材料價值，主動提要求。

進口的板帶箔關鍵裝備沒有發揮應有的效應：

對下游需求缺乏深入研判，裝備線上的裝置配套性不好，工藝引數、效能指標沒有完全吃透，工人與裝備磨合度不夠，未做到人機合一。

世界經濟前景不樂觀的形勢下，中國銅加工業亟待整合升級，以改變大而不強、多而不精的局面。

世界經濟前景不容樂觀國際上貿易保護主義抬頭遏制中國經濟發展因素在增加。

金融危機對銅加工行業的影響首先從銅價開始，其激烈程度超出人的預計，隨著銅原料去庫存現象出現，銅價先抑後揚，銅價在高位震盪，重心上移。2011年，銅價演繹了這一趨勢。銅產品價格變動激烈，對銅工業產生重大影響，其中精銅價格又是核心，它影響著銅精礦、銅加工材、再生銅、硫酸價格，銅價對銅加工企業的影響是十分嚴重的，銅原料價格約佔銅材售價的85%~90%，它一方面導致企業流動資金的激烈變化，又導致市場供求關係變化，因此準確預測銅價變化和適應銅價激烈變化對銅加工企業至關重要。

銅是一種人類社會進步不可缺少的寶貴金屬材料。它的資源有限與需求旺盛，迫使人們接受如下的現實：銅作為普通材料已成往事，它將以稀缺材料登場，銅價的推高、銅工業精密化已不可逆轉。

中國銅資源嚴重短缺，國內資源供給率不足25%，中國精銅（電解銅）產量已居世界第一位，但生產電解銅用原料中銅精礦粉、再生銅等主要依靠進口，中國產礦產銅只佔四分之一，銅原料短缺已成為中國經濟發展的嚴重製約因素，充分利用國外資源，節約銅的消費、做好銅的綜合利用，推進技術創新等已迫在眉睫。

精銅90%被加工成各種銅材，因此，精銅消費量最大的行業就是銅加工行業，如何節省銅的消耗、降低金屬消耗指標、開展以鋁代銅、充分利用再生銅原料直接生產銅加工材等重要課題已成為中國銅加工業面臨的挑戰。

市場是企業的生命線，是企業的出發點和歸宿，市場競爭歸根到底取決於產品質量、價格，最終取決於技術。

中國銅加工業將面臨激烈市場競爭，其原因有:

1.中國銅加工業在近十年經歷了大發展時期，其產能迅速擴大，據不完全統計，全國銅加工產能將新增300萬噸，這些新建專案將在2015年前建成，這些專案投產將增加市場競爭。

2.國外發達國家一直以技術、裝備優勢和高精尖產品搶佔中國國內市場，德國、日本是向中國主要出口國。

3.國際銅材市場萎縮，開拓國際市場將遇到很大困難。

中國銅加工業正面臨結構調整和產業升級

2013年，中國國民經濟將保持穩定增長，結構調整和產業升級將是經濟工作主線，也是銅加工產業的重點，本行業與世界發達國家相比主要差距是大而不強，具體如下：

1.企業數量眾多、生產規模小生產集中度不高，亟待整頓、兼併、重組。

據不完全統計，全國共有銅加工材生產企業共1000家，產量大於10萬噸的企業共8家，企業多分佈於東南沿海和廣東地區，主要銅材生產省份為浙江和江蘇；中國銅加工材產地集中於經濟發達的東南

沿海地區，其中浙江省一直處全國第一位，中西部銅加工業相對落後。

2.生產技術裝備及產品質量亟待提升。

中國銅加工技術和裝備先進與落後並存，傳統經典的生產技術仍然占主導地位，其加工工藝仍然是：合金熔鍊、半連續鑄造-熱加工-冷加工，因此工藝流程長，能耗高，成品率低，環保條件差，迫切需要技術和裝備創新。

中國銅加工技術與製備總的評價應該是：先進與落後並存，代表性銅加工企業如中鋁洛銅集團等，技術與裝備已進入國際先進行列；而廣大的中小企業，其技術與裝備還停留在上個世紀60年代水平，由此形成了中國銅加工工業大而不強、大而不精的現狀，造成了國民經濟所需高、精、尖產品主要依靠國外進口解決的被動局面。

銅材品種質量水平發展不平衡，在眾多銅加工材品種中，空調內螺紋管質量已處世界領先水平，這是中國銅加工行業的驕傲，但其它板帶、管棒、型、線等品種質量水平都處於中等水平；產品質量波動、產品精度不高、表面光潔度低、效能一致性和穩定性差；如用於電線電纜生產的銅線杆中銅含量在98.0~99.90%之間波動，銅含量低將導致電阻增加，導致導體發熱，致使電力輸送中浪費能源，影響電器安全，縮短使用壽命。

大宗產品生產能力過剩，高階產品生產能力不足，部分產品尚需國外進口，如積體電路引線框架用銅合金帶，國外正在產業化生產和應用的第二代材料銅-鎳-矽合金，而中國目前只能生產第一代引線框架

材（銅-鐵-磷系合金）；國外發達國家正在迅速發展的可提高散熱率3倍以上的外翅片銅管，廣泛用於加熱裝備、化工、艦船、電力等部門，而中國這類管材的開發則剛開始。

質量管理水平不高，先進的管理辦法並未認真落實。

3.提高技術經濟指標和節能減排的任務艱鉅。

技木經濟指是銅加工整體水平的綜合反映，中國銅加工技術經濟指標中成品率、金屬消耗、電耗落後於國外發達國家，這表明中國銅加工還沒有完全擺脫高能耗和高資源消耗的被動局面。

銅加工主要能耗工序有合金熔鍊與鑄錠、熱加工、冷加工各工序所佔比例為40%、30%、30%；金屬消耗所佔比例分別為45%、45%、10%；銅加工排放物主要：爐渣、煙塵、金屬氧化物、工業廢水等主要來自熔鍊和熱加工，約佔銅加工全過程的98%，熱加工約佔全部排放物的20%節能減排是國家長久方針大計，銅加工產業也是耗能和排汙重點，節能減排的潛力很大。

中國銅加工業穩定發展對策及展望

中國銅加工工業雖然面臨著諸多困難，但中國這個世界上最大的銅加工材和生產裝備市場的快速發展是沒有那一個國家能夠相比那些發達國家離開中國的市場它們銅材及生產裝備生產企業將會陷入困境。因此，中國開發內需市場是重要的戰略佈署。

目前，中國銅材的主要的應用市場是：1.節能與新能源汽車產業化(汽車接外掛、變速齒輪、耐壓耐蝕管路)。2.現代電子、自動控制、發電、電力拖動、電聯接、電力輸送網路、電器五金等。3.中國有遼

闊的海洋，海洋工程、艦船用銅材市場十廣闊(海水淡海化、特種海洋資源開發裝備、海水淡化和綜合利用成套裝備，海上及風力發電裝備，潮汐能發電裝置等)。4.高速交通用銅材中國是高速鐵路最發達國家鐵路接觸網用雙溝線是其關鍵材料。5.輕工和家電是傳統的主導的銅材固有市場我們應該向深度廣度開發。6.城鎮化是奔向小康的重要步驟對普通銅材有巨大需求。

大力開發國際市場要對中國銅加工業的實力充滿信心揚長避短。中國的銅線杆、精密銅管和價效比優良的加工裝備等在國際市場上都很有競爭力。

要充分利用中國銅加工高速發展所贏得的空間和時間適當調整發展速度做精做專為確立創新型銅加工行業而努力。

要充分發揮企業和各級協會學會的作用硏究開發國際市場和內需市場以及確保銅加工穩定發展的政策作出科學的、有前瞻性的規劃以及可操作性的辦法。

大力推進技術創新空淡誤國實幹興邦只要中國銅加工行業的技術保持世界先進水平，我們就能在該領域屹立於世界民族之林。

未來二十年中國銅加工工業將穩步向做大、做強、做精方向推進銅加工技術向低碳、節能、環保方向發展，銅加工產品向高精尖、環保方向推進，銅加工裝備將進一步向實用化高性價比節能環保方向發展。生產工藝將進一步節能、環保、減排、連續化自動化。對此，中國銅加工工業必須不斷透過技術創新、發展短流程、節能、減排、自動化、連續化生產工藝，發展利用再生銅的資源直接生產銅加工材技