蒸汽管道安裝施工工藝
1． 安裝場合及特點 本章適用於民用及一般工業建築蒸汽壓力不大於0．8MPa的管道及附屬裝置安裝工程。 蒸汽採暖分低壓蒸汽採暖，高壓蒸汽採暖。 2． 材料及裝置要求 2．1管材：碳素鋼管、無縫鋼管，管材不得彎曲、鏽蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。 2．2 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不標準等缺陷。 2．3閥門：鑄造規矩，無毛刺、裂紋，開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。 2．4附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器等應符合設計要求，並有出廠合格證和說明書。 2．5其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、電氣焊條等符合標準要求。 2．6機具：砂輪鋸、套絲機、電錘、臺鑽、電焊機、煨彎器、千斤頂。 2．7工具：管鉗、壓力案、臺虎鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳子、倒鏈。 2．8其他：水平尺、鏨子、鋼捲尺、線墜、小線等。 3． 作業條件 3．1安裝直埋管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設位置無雜物，溝寬及溝底標高尺寸複核無誤。 3．2安裝地溝的幹管，應在管溝砌完後、蓋溝蓋板前，安裝好託吊卡架後進行。 3．3架空的幹管安裝：應在管支托架穩固後，搭好腳手架再進行安裝。
. . . . 4． 施工工藝流程及操作方法 4．1工藝流程： 4．2安裝前準備： 4．2．1認真熟悉圖紙，根據土建施工進度，預留槽洞及預埋件。 4．2．2按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖。把幹管起點、末端和拐彎、節點、預留口、座標位置等找好。 4．3室外蒸汽管道安裝 4．3．1管道直埋： 4．3．1．1根據設計圖紙的位置，進行測量、打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。 4．3．1．2為便於管道安裝，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊側，土堆底邊應與溝邊保持0.6－1m的距離，溝底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。 4．3．1．3管道下溝前，應檢查溝底標高、溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如區域性有損傷時，應將損傷部位放在上面，並做好標記，便於統一修理。 4．3．1．4管道應先在溝外進行分段焊接以減少固定焊口，每段長度一般在25－35m為宜。下管時溝不得站人，採用機械或人工下管均應將管緩慢、平直地下入溝，不得造成管道彎曲。 4．3．1．5溝管道焊接，連線前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便於焊接操作。 4．3．1．6閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，並在試壓前安裝完畢。 4．3．1．7管道水壓試驗，應符合設計要求和規規定，辦理隱檢試壓手續，把水洩淨。
安裝準備 除錯驗收 防腐保溫 試壓沖洗 附屬裝置安裝 管道安裝 卡架安裝 預製加工
. . . . 4．3．1．8管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊門處的防腐在試壓完後再處理。 4．3．1．9回填土時要在保溫管四周填100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層夯實。管道穿越馬路處埋深少於800mm時，應做簡易管溝加蓋混凝土蓋板，溝填砂處理。 4．3．2地溝管道安裝： 4．3．2．1在不通行地溝安裝管道時，應在土建墊層完畢後立即進安裝。 4．3．2．2土建打好墊層後，按圖紙標高進行復查並在墊層上彈出地溝的中心線，按規定間距安放支座及支架。 4．3．2．3管道應先在溝邊分段連線，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。 4．3．2．4通行地溝的管道應安裝在地溝的一側或兩側，支架一般採用型鋼，支架的間距要求見表1。管道的坡度應按設計規定。 鋼管管道支架的最大間距 表1
管道公稱直徑(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架最大間距(m) 保溫管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5 不保溫管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 4．3．2．5支架安裝要平直牢固，同一地溝有幾層管道時，安裝順序應從最下面—層開始，再安裝上面的管道，為了便於焊接，焊接連線口要選在便於操作的位置。 4．3．2．6遇有伸縮器時，應在預製時按規要求做好預拉伸並做好記錄，按設計位置安裝。 4．3．2．7管道安裝時座標、標高、坡度、甩口位置、變徑等複核無誤後，再把吊卡架螺栓緊好，最後焊牢固定處的止動板。 4．3．2．8試壓沖洗，辦理隱檢手續，把水洩淨。 4．3．2．9管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規規定，最後將管溝清理乾淨。 4．3．3架空管道安裝： 4．3．3．1按設計規定的安裝位置、座標，量出支架上的支座位置安裝支座。 4．3．3．2支架安裝牢固後，進行架空管道安裝，管道和管件應在地面組裝，長度以便於吊裝為宜。 4．3．3．3管道吊裝，可採用機械或人工起吊，綁紮管道的鋼絲繩吊點位置，應使管道不產生彎曲為宜。已吊裝尚未連線的管段，要用支架上的卡於固定好。 4．3．3．4採用焊接時，管道全部吊裝完畢後再焊接，焊縫不許設在托架和支
. . . . 座上，管道間的連線焊縫與支架間的距離應大於150－200mm。 4．3．3．5按設計和施工規規定位置，分別安裝閥門、減壓閥、補償器等附屬裝置與管道連線好。 4．3．3．6管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次複核，找正調直，使管道在一條直線上。 4．3．3．7按設計或規要求的壓力進行試壓沖洗，合格後辦理驗收手續，把水洩淨。 4．3．3．8管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規規定，注意做好保溫層外的防雨、防潮等保護措施。 4．3．4蒸汽幹管入口做法應按設計及施工規施工。（見圖1）
1－1剖面壓力錶保溫過濾器截止閥閥門AB1502000坡向坡向入孔DN1DN3活接頭疏水器15旋塞15旋塞閥門自動放風坡向坡向閥門400400J坡向FE1400×400集水井平面CGK閥門DN2DN3DN1疏水器入孔活接頭閥門DN3截止閥壓力錶保溫≥500BA1圖1
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LLDNDN蒸汽回水管222-2蒸汽供汽管111-1圖34．3．5蒸汽採暖管道安裝： 4．3．5．1水平安裝的管道要有適當的坡度，當坡向與蒸汽流動方向一致時，
應採用i＝0．003的坡度；當坡向與蒸汽流動方向相反時，坡度應加大到i＝0．005－0．01。幹管的翻身處及末端應設定疏水器，見圖2。 4．3．5．2蒸汽幹管的變徑、供汽管的變徑應為下平安裝，凝結水管的變徑為同心。管徑大於或等於70mm，變徑管長度為300mm；管徑小於或等於50mm變徑管長度為200mm，見圖3。 4．3．5．3採用絲扣連線管道時，絲扣應鬆緊適度，不允許纏麻，塗好鉛油，絲扣上到外露2－3扣，對準調直時以印記為止。 4．3．5．4安裝附屬裝置時，裝置的進出口支管位置應設閥門，並在凝結水管始端裝置疏水器。 4．3．6方型補償器安裝： 4．3．6．1方型補償器在安裝前，應檢查補償器是否符合設計要求，補償器的三個臂是否在—個水平上，安裝時用水平尺檢查，調整支架，使方型補償器位置標高正確，坡度符合規定。 4．3．6．2安裝補償器應做好預拉伸，按位置固定好，然後再與管道相連線。預拉伸方法可選用千斤頂將補償器的兩臂撐開或用拉管器進行冷拉。 說明:1.低壓蒸汽幹管每30-40米抬頭處,蒸汽幹管末端應裝疏水器。2.高壓蒸汽管網的直線部分每隔50-60米,應裝疏水器。3.低壓蒸汽管道時,伸縮器可取消。蒸汽管末端疏水器高壓蒸汽管蒸汽管中途疏水器洩水閥3-5%伸縮器活接頭截止閥洩水閥i=0.003-0.00503-5%截止閥伸縮器活接頭旁通管旁通管Y型過濾器疏水器回水管高壓蒸汽活接頭改用法蘭盤蒸汽管回水管Y型過濾器疏水器i=0.003-0.005高壓蒸汽活接頭改用法蘭盤圖2
. . . . 1/4 L2--2.5m(a) 拉管器冷拉1/4 L2--2.5m(b) 千斤頂支撐圖4 4．3．6．3預拉伸的焊口應選在距補償器彎曲起點2－2．5m處為宜，冷拉前應將固定支座牢固固定住，並對好預拉焊口處的間距。 4．3．6．4採用拉管器進行冷拉時，其操作方法是將拉管器的法蘭管卡，緊緊卡在被預拉焊口的兩端，即一端為補償器管端，另一端是管道埠(見圖4)。而穿在兩個法蘭管卡之間的幾個雙頭長螺栓，作為調整及拉緊用，將預拉間隙對好並用短角鋼在管口處貼焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角鋼卡住即可。然後擰緊螺栓使間隙靠攏，將焊口焊好後才可鬆開螺栓，取下拉管器，再進行另一側的預拉伸，也可兩側同時冷拉。 4．3．6．5採用千斤頂頂撐時，將千斤頂橫放在補償器的兩臂間，加好支撐及墊快，然後啟動千斤頂，這時兩臂即被撐開，使預拉焊口靠攏至要求的間隙。焊口找正，對平管口用電焊將此焊口焊好，只有當兩側預拉焊口焊完後，才可將千斤頂拆除，終結預拉伸。 4．3．6．6水平安裝時應與管道坡度、坡向一致。垂直安裝時，高點應設放風閥，低點處應設疏水器。 4．3．6．7彎制補償器，宜用整根管彎成，如需要介面，其焊口位置應設在直臂的中間。方型補償器預拉長度應按設計要求拉伸，無要求時為其伸長量的一半。 4．3．6．8管道熱伸量的計算公式： △L＝αL(t2－t1) 式中△L——管道的熱伸量(mm)； α——管材的線膨脹係數(鋼管為0．012mm／m·℃)； L——管道計算長度(m)； t2——熱媒溫度(℃)； t1——管道安裝時的溫度(℃)，一般取－5℃。 4．3．7套筒補償安裝(見圖5)：
.
. . . DNDN單向的
雙向的安裝長度最小長度D最小長度安裝長度2030圖5 4．3．7．1套筒補償器應安裝在固定支架近旁，並將外套管一端朝向管道的固定支架，套管一端與產生熱膨脹的管道相連線。 4．3．7．2套筒補償器的預拉伸長度應根據設計要求，如設計無要求時按表10．4．6要求預拉伸(P104)。預拉伸時，先將補償器的填料壓蓋鬆開，將套管拉出預拉伸的長度，然後再將填料壓蓋緊住。 4．3．7．3套簡補償器安裝前，安裝管道時應將補償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直於管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊後襯墊應受力均勻。 4．3．7．4套筒補償器的填料，應採用塗有石墨粉的石棉盤根或浸過機油的石棉繩，壓蓋的鬆緊程度在試執行時進行調整，以不漏水、不漏氣、套管又能伸縮自如為宜。 4．3．7．5為保證補償器的正常工作，安裝時必須保證管道和補償器中心線一致，並在補償器前設定1－2個導向滑動支架。 4．3．7．6套筒補償器要注意經常檢修和更換填料，以保證封口嚴密。 4．3．8波形補償器安裝(見圖6)： 4．3．8．1波形補償器的波節數量可根據需要由設計確定，一般為l－4個，每個波節的補償能力由設計確定。 4．3．8．2安裝前應瞭解補償器出廠前是否已做預拉伸，如未進行應補做預拉伸(或壓縮)。波形補償器的預拉或預壓量由技術人員確定後，在平地上進行。作用力應分2－3次逐漸增，儘量保證各波節圓周面受力均勻。拉伸或壓縮量的偏差應小於5mm。當拉伸或壓縮達到要求數值時，應立即安裝固定。 4．3．8．3補償器安裝前管道兩側應先安好固定卡架，安裝管道時應將補償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直於管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊後襯墊受力均勻。
蒸汽管道安裝施工工藝
1． 安裝場合及特點 本章適用於民用及一般工業建築蒸汽壓力不大於0．8MPa的管道及附屬裝置安裝工程。 蒸汽採暖分低壓蒸汽採暖，高壓蒸汽採暖。 2． 材料及裝置要求 2．1管材：碳素鋼管、無縫鋼管，管材不得彎曲、鏽蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。 2．2 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不標準等缺陷。 2．3閥門：鑄造規矩，無毛刺、裂紋，開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。 2．4附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器等應符合設計要求，並有出廠合格證和說明書。 2．5其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、電氣焊條等符合標準要求。 2．6機具：砂輪鋸、套絲機、電錘、臺鑽、電焊機、煨彎器、千斤頂。 2．7工具：管鉗、壓力案、臺虎鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳子、倒鏈。 2．8其他：水平尺、鏨子、鋼捲尺、線墜、小線等。 3． 作業條件 3．1安裝直埋管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設位置無雜物，溝寬及溝底標高尺寸複核無誤。 3．2安裝地溝的幹管，應在管溝砌完後、蓋溝蓋板前，安裝好託吊卡架後進行。 3．3架空的幹管安裝：應在管支托架穩固後，搭好腳手架再進行安裝。
. . . . 4． 施工工藝流程及操作方法 4．1工藝流程： 4．2安裝前準備： 4．2．1認真熟悉圖紙，根據土建施工進度，預留槽洞及預埋件。 4．2．2按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖。把幹管起點、末端和拐彎、節點、預留口、座標位置等找好。 4．3室外蒸汽管道安裝 4．3．1管道直埋： 4．3．1．1根據設計圖紙的位置，進行測量、打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。 4．3．1．2為便於管道安裝，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊側，土堆底邊應與溝邊保持0.6－1m的距離，溝底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。 4．3．1．3管道下溝前，應檢查溝底標高、溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如區域性有損傷時，應將損傷部位放在上面，並做好標記，便於統一修理。 4．3．1．4管道應先在溝外進行分段焊接以減少固定焊口，每段長度一般在25－35m為宜。下管時溝不得站人，採用機械或人工下管均應將管緩慢、平直地下入溝，不得造成管道彎曲。 4．3．1．5溝管道焊接，連線前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便於焊接操作。 4．3．1．6閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，並在試壓前安裝完畢。 4．3．1．7管道水壓試驗，應符合設計要求和規規定，辦理隱檢試壓手續，把水洩淨。
安裝準備 除錯驗收 防腐保溫 試壓沖洗 附屬裝置安裝 管道安裝 卡架安裝 預製加工
. . . . 4．3．1．8管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊門處的防腐在試壓完後再處理。 4．3．1．9回填土時要在保溫管四周填100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層夯實。管道穿越馬路處埋深少於800mm時，應做簡易管溝加蓋混凝土蓋板，溝填砂處理。 4．3．2地溝管道安裝： 4．3．2．1在不通行地溝安裝管道時，應在土建墊層完畢後立即進安裝。 4．3．2．2土建打好墊層後，按圖紙標高進行復查並在墊層上彈出地溝的中心線，按規定間距安放支座及支架。 4．3．2．3管道應先在溝邊分段連線，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。 4．3．2．4通行地溝的管道應安裝在地溝的一側或兩側，支架一般採用型鋼，支架的間距要求見表1。管道的坡度應按設計規定。 鋼管管道支架的最大間距 表1
管道公稱直徑(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架最大間距(m) 保溫管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5 不保溫管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 4．3．2．5支架安裝要平直牢固，同一地溝有幾層管道時，安裝順序應從最下面—層開始，再安裝上面的管道，為了便於焊接，焊接連線口要選在便於操作的位置。 4．3．2．6遇有伸縮器時，應在預製時按規要求做好預拉伸並做好記錄，按設計位置安裝。 4．3．2．7管道安裝時座標、標高、坡度、甩口位置、變徑等複核無誤後，再把吊卡架螺栓緊好，最後焊牢固定處的止動板。 4．3．2．8試壓沖洗，辦理隱檢手續，把水洩淨。 4．3．2．9管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規規定，最後將管溝清理乾淨。 4．3．3架空管道安裝： 4．3．3．1按設計規定的安裝位置、座標，量出支架上的支座位置安裝支座。 4．3．3．2支架安裝牢固後，進行架空管道安裝，管道和管件應在地面組裝，長度以便於吊裝為宜。 4．3．3．3管道吊裝，可採用機械或人工起吊，綁紮管道的鋼絲繩吊點位置，應使管道不產生彎曲為宜。已吊裝尚未連線的管段，要用支架上的卡於固定好。 4．3．3．4採用焊接時，管道全部吊裝完畢後再焊接，焊縫不許設在托架和支
. . . . 座上，管道間的連線焊縫與支架間的距離應大於150－200mm。 4．3．3．5按設計和施工規規定位置，分別安裝閥門、減壓閥、補償器等附屬裝置與管道連線好。 4．3．3．6管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次複核，找正調直，使管道在一條直線上。 4．3．3．7按設計或規要求的壓力進行試壓沖洗，合格後辦理驗收手續，把水洩淨。 4．3．3．8管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規規定，注意做好保溫層外的防雨、防潮等保護措施。 4．3．4蒸汽幹管入口做法應按設計及施工規施工。（見圖1）
1－1剖面壓力錶保溫過濾器截止閥閥門AB1502000坡向坡向入孔DN1DN3活接頭疏水器15旋塞15旋塞閥門自動放風坡向坡向閥門400400J坡向FE1400×400集水井平面CGK閥門DN2DN3DN1疏水器入孔活接頭閥門DN3截止閥壓力錶保溫≥500BA1圖1
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LLDNDN蒸汽回水管222-2蒸汽供汽管111-1圖34．3．5蒸汽採暖管道安裝： 4．3．5．1水平安裝的管道要有適當的坡度，當坡向與蒸汽流動方向一致時，
應採用i＝0．003的坡度；當坡向與蒸汽流動方向相反時，坡度應加大到i＝0．005－0．01。幹管的翻身處及末端應設定疏水器，見圖2。 4．3．5．2蒸汽幹管的變徑、供汽管的變徑應為下平安裝，凝結水管的變徑為同心。管徑大於或等於70mm，變徑管長度為300mm；管徑小於或等於50mm變徑管長度為200mm，見圖3。 4．3．5．3採用絲扣連線管道時，絲扣應鬆緊適度，不允許纏麻，塗好鉛油，絲扣上到外露2－3扣，對準調直時以印記為止。 4．3．5．4安裝附屬裝置時，裝置的進出口支管位置應設閥門，並在凝結水管始端裝置疏水器。 4．3．6方型補償器安裝： 4．3．6．1方型補償器在安裝前，應檢查補償器是否符合設計要求，補償器的三個臂是否在—個水平上，安裝時用水平尺檢查，調整支架，使方型補償器位置標高正確，坡度符合規定。 4．3．6．2安裝補償器應做好預拉伸，按位置固定好，然後再與管道相連線。預拉伸方法可選用千斤頂將補償器的兩臂撐開或用拉管器進行冷拉。 說明:1.低壓蒸汽幹管每30-40米抬頭處,蒸汽幹管末端應裝疏水器。2.高壓蒸汽管網的直線部分每隔50-60米,應裝疏水器。3.低壓蒸汽管道時,伸縮器可取消。蒸汽管末端疏水器高壓蒸汽管蒸汽管中途疏水器洩水閥3-5%伸縮器活接頭截止閥洩水閥i=0.003-0.00503-5%截止閥伸縮器活接頭旁通管旁通管Y型過濾器疏水器回水管高壓蒸汽活接頭改用法蘭盤蒸汽管回水管Y型過濾器疏水器i=0.003-0.005高壓蒸汽活接頭改用法蘭盤圖2
. . . . 1/4 L2--2.5m(a) 拉管器冷拉1/4 L2--2.5m(b) 千斤頂支撐圖4 4．3．6．3預拉伸的焊口應選在距補償器彎曲起點2－2．5m處為宜，冷拉前應將固定支座牢固固定住，並對好預拉焊口處的間距。 4．3．6．4採用拉管器進行冷拉時，其操作方法是將拉管器的法蘭管卡，緊緊卡在被預拉焊口的兩端，即一端為補償器管端，另一端是管道埠(見圖4)。而穿在兩個法蘭管卡之間的幾個雙頭長螺栓，作為調整及拉緊用，將預拉間隙對好並用短角鋼在管口處貼焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角鋼卡住即可。然後擰緊螺栓使間隙靠攏，將焊口焊好後才可鬆開螺栓，取下拉管器，再進行另一側的預拉伸，也可兩側同時冷拉。 4．3．6．5採用千斤頂頂撐時，將千斤頂橫放在補償器的兩臂間，加好支撐及墊快，然後啟動千斤頂，這時兩臂即被撐開，使預拉焊口靠攏至要求的間隙。焊口找正，對平管口用電焊將此焊口焊好，只有當兩側預拉焊口焊完後，才可將千斤頂拆除，終結預拉伸。 4．3．6．6水平安裝時應與管道坡度、坡向一致。垂直安裝時，高點應設放風閥，低點處應設疏水器。 4．3．6．7彎制補償器，宜用整根管彎成，如需要介面，其焊口位置應設在直臂的中間。方型補償器預拉長度應按設計要求拉伸，無要求時為其伸長量的一半。 4．3．6．8管道熱伸量的計算公式： △L＝αL(t2－t1) 式中△L——管道的熱伸量(mm)； α——管材的線膨脹係數(鋼管為0．012mm／m·℃)； L——管道計算長度(m)； t2——熱媒溫度(℃)； t1——管道安裝時的溫度(℃)，一般取－5℃。 4．3．7套筒補償安裝(見圖5)：
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. . . DNDN單向的
雙向的安裝長度最小長度D最小長度安裝長度2030圖5 4．3．7．1套筒補償器應安裝在固定支架近旁，並將外套管一端朝向管道的固定支架，套管一端與產生熱膨脹的管道相連線。 4．3．7．2套筒補償器的預拉伸長度應根據設計要求，如設計無要求時按表10．4．6要求預拉伸(P104)。預拉伸時，先將補償器的填料壓蓋鬆開，將套管拉出預拉伸的長度，然後再將填料壓蓋緊住。 4．3．7．3套簡補償器安裝前，安裝管道時應將補償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直於管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊後襯墊應受力均勻。 4．3．7．4套筒補償器的填料，應採用塗有石墨粉的石棉盤根或浸過機油的石棉繩，壓蓋的鬆緊程度在試執行時進行調整，以不漏水、不漏氣、套管又能伸縮自如為宜。 4．3．7．5為保證補償器的正常工作，安裝時必須保證管道和補償器中心線一致，並在補償器前設定1－2個導向滑動支架。 4．3．7．6套筒補償器要注意經常檢修和更換填料，以保證封口嚴密。 4．3．8波形補償器安裝(見圖6)： 4．3．8．1波形補償器的波節數量可根據需要由設計確定，一般為l－4個，每個波節的補償能力由設計確定。 4．3．8．2安裝前應瞭解補償器出廠前是否已做預拉伸，如未進行應補做預拉伸(或壓縮)。波形補償器的預拉或預壓量由技術人員確定後，在平地上進行。作用力應分2－3次逐漸增，儘量保證各波節圓周面受力均勻。拉伸或壓縮量的偏差應小於5mm。當拉伸或壓縮達到要求數值時，應立即安裝固定。 4．3．8．3補償器安裝前管道兩側應先安好固定卡架，安裝管道時應將補償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直於管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊後襯墊受力均勻。