空調管路一般不需要清洗，因為製冷劑與潤滑油是相融的、所以在製冷迴圈過程中系統在時刻接受清潔。真正需要清潔時是在出現一些意外情況，如系統進水、潤滑油變質等，通常的方法有用迴圈泵四氯化碳清洗，但我認為更換潤滑油加製冷劑迴圈同時更換過濾器反覆幾次效果很好且不需要專業裝置便於操作。

空調管路清洗其實是挺費時費力的事。家用空調也不需要這項工作。最主要的是中央空調系統需要定期做全面清洗。

集中空調通風系統清洗程式

3.1主管道清洗/消毒程式：

說明：主管道清洗機器人MMP400（以下簡稱MMP400）

大功率負壓集塵機VS3（以下簡稱VS3）

a) 空調主機停機；

b) 現場保護（地面全部覆蓋塑膠布，辦公用品、傢俱、電器全部覆蓋白布）；

c) 確定清洗工作點/段；

d) 裝置入場；

e) 電源到位；

f) VS3（大功率負壓集塵機）連線到本系統風道的最末端；

g) 各房間支風管道臨時密封；

h) 開啟VS3使風道產生內外壓差防止工作期間的二次汙染，並捕集漂移的汙染物；

i) MMP400選擇最大工作半徑的中心點開工作口；

j) 工作口防護，做標記並記錄，拍攝風道內部圖片；

k) MMP400上裝吸塵爬頭對底面接觸式吸塵；

l) MMP400上裝高速滾刷對頂/底/側面進行拋光；

m) MMP400上裝吸塵爬頭對底面接觸式吸塵；

n) MMP400上裝擦布對風道四壁進行擦拭；

o) 評估清洗效果（如不合格返回k），拍照記錄；

p) 關閉VS3；對主風道進行消毒；

q) 對主風道進行驗收；

r) 主風道封口；

s) 撤掉所有防護/恢復風道；

t) 撤掉所有密封/恢復；

u) 集中密封處理汙染物；

v) 系統試風；

w) 恢復天花；

x) 擦拭裝置工具避免在運輸過程中汙染非工作段；

y) 裝置撤場；

z) 現場保護物清理；

aa) 保潔工作。

3.2支管道清洗/消毒程式：

說明：支管道清洗機FD3310X（以下簡稱FD3310X）

a) 空調主機停機；

b) 現場保護（地面全部覆蓋塑膠布，辦公用品、傢俱、電器全部覆蓋白布）；

c) 確定清洗工作點/段；

d) 裝置入場；

e) 電源到位；

f) VS3（大功率負壓集塵機）連線到本系統風道的最末端；

g) 各房間支風管道臨時密封；

h) 開啟空氣負壓機使風道產生內外壓差防止工作期間的二次汙染，並捕集漂移汙染物；

i) 拆卸並清洗送散流器或開工作口

j) 工作口防護，做標記並記錄，拍攝風道內部圖片；

k) FD3310X根據風道尺寸選擇安裝上適當的清洗刷頭；

l) FD3310X先進行預洗工作；

m) FD3310X往復清洗直至將風道清洗乾淨；

n) 評估清洗效果（如不合格返回h），拍照記錄；

o) 關閉空氣負壓機；

p) 對支風道進行消毒；

q) 對道進行驗收；

r) 風道安裝散流器或封口；

s) 撤掉所有防護/恢復風道；

t) 撤掉所有密封/恢復；

u) 系統試風；

v) 恢復天花；

w) 擦拭裝置工具避免在運輸過程中汙染非工作段；

x) 裝置撤場；

y) 現場保護物清理；

z) 保潔工作。

3.3風機盤管清洗/消毒程式：

a) 風速儀測量風速（風機開始運轉30秒以上，測量最大值，散流器的中心位置）編號記錄；

b) 確認空調裝置處於停機狀態，並切斷空調裝置專供電源；

c) 覆蓋保護所工作範圍（地面全部覆蓋塑膠布，辦公用品、傢俱、電器全部覆蓋白布）；

d) 裝置到位；

e) 拆下並清洗送風散流器；

f) 拆下並清洗迴風百葉；

g) 拆下並清洗空氣過濾器；

h) 風道吸塵；

i) 清洗離心風扇；

j) 清洗軟連線部分；

k) 拆起風機渦流罩清洗；

l) 用多功能氣槍配清洗劑噴灑翅片表面；

m) 一分鐘後，用多功能氣槍打入清水進行清洗。10%壓縮空氣90%清水；

n) 清洗託水盤（使用消毒藥水），引射排水口；

o) 高壓風機配消毒藥水從出風口吹入；

p) 恢復空調裝置/測量拖水盤排水坡向；

q) 檢查有無漏水現象；

r) 恢復盤管；

s) 檢查緊固；

t) 清點並移動裝置；

u) 取消保護；

v) 接通空調裝置專供電源，開啟空調裝置；

w) 風速儀測量風速（風機開始運轉30秒以上，測量最大值，散流器的中心位置）編號記錄。

3.4 空氣處理機組（風機房）清洗/消毒程式：

a) 關閉系統電源（如控制系統與網路相連需通知甲方現場負責人）掛牌“正在清潔,嚴禁開啟”；

b) 拆下所有過濾網，進行消毒清洗消毒→沖洗（消毒方法按說明書）；

c) 做好施工現場及施工人員防護工作，使用防護布覆蓋電機部位，防止二次汙染；

d) 勘察施工現場，準備施工；

e) 首先清洗機房內管道系統；

f) 選定開口位置。根據實際經驗，開口位置大多數為新風口處，機組上方位置處。根據機房的大小，開口數目為2-6個；

g) 清洗管道系統。採用人工清洗及裝置清洗（主要使用工業吸塵器）。清洗過程中避免觸碰防火閥；

h) 管道系統消毒作業。使用消毒機或霧化器。

i) 檢測管道系統清洗是否達標；

j) 封口。選定擦拭乾淨的封口板放置開口位置處；確定打孔位置，按照對角的順序打孔；打孔完畢後，拿下封口板，將開口處重新擦拭乾淨；使用鉚釘固定封口板；使用鋁鉑膠帶將封口處密封；恢復管道保溫層。

k) 清洗機組渦輪；

l) 使用高壓水槍進行清洗，清洗前要檢查覆蓋在電機上的防護布（採用塑膠布，防止汙水滲透）；

m) 清洗過程中注意避免電機受損；

n) 清洗後用乾淨的布擦拭外圍部位。

o) 清洗表冷器；

p) 清洗前拆下兩邊的過濾網；

q) 清洗過程中將高壓水槍控制在合適的位置，避免其衝擊力損壞翅片（在垂直方向使用，偏向則會損壞翅片）；

r) 清洗後用乾淨的布擦拭外圍部位；

s) 過濾網的清洗及消毒，安裝過濾網。

t) 清洗後用吸塵器或其他吸水裝置將機組內的汙水排出；

u) 去除防護布，擦拭機組外觀部位；

v) 機組消毒；

w) 恢復機組設施（電源、閥門恢復原位）。

3.5 冷卻水塔的清洗/消毒程式

3.5.1檢查冷卻水塔各個元件，如發現問題及時通知甲方。

a) 在建築時，被灰塵或有機物等汙染。

b) 曾被停止使用超過一個月（或冷卻水塔停止使用超過五天）。

c) 曾被機械性的改造或分解，而導致汙染。

d) 在定期間隔使用時，若周圍環境是多灰塵的或當地水之品質無法被控制。

3.5.2冷卻水塔清洗和消毒的步驟：

a) 首先對冷卻水塔內的水進行消毒：使用含有5ppm的合格的含氯消毒藥劑及生物分散劑（biodispersant）進行消毒，並讓水迴圈6-8小時。

b) 將消毒後的冷卻水塔中的水放光。

c) 清洗冷卻水塔內及水的輸送系統的步驟及注意事項：

為避免清洗時避免用會產生太多水泡，用高壓水噴洗水塔周圍和供水附件；

確保清洗時間無人使用。如相鄰建築物仍有人員，其門窗及空氣流通口應閉。

確保使用經過專業培訓的清洗人員清洗，工作時要佩戴呼吸保護裝備，例如：正壓呼吸器或整套的頭罩與工作服。

d) 重新注入清水並用合格的含氯的消毒劑及生物分散劑的水重新消毒。

e) 在送風關閉的狀況下運轉6-8小時，並保持餘氯之濃度在5-15ppm之間。

f) 再次放光冷卻水塔中的水，並再次沖洗後，重新注入清水，並新增適當的化學藥品，如消毒殺菌劑。

g) 上述步驟完成後，重新運轉冷水塔。

3.6 不同材質和結構的風道清洗工藝說明:

1) 鍍鋅板管道：鍍鋅板管道（俗稱鐵皮管道）材質是比較普遍的一種管道材質，只要按照我司前面所述的施工流程，就能夠使清洗達標，因此不在此特別說明。

2) 土建管道：土建管道難度在於不能或儘量少開口，且表面和內部灰塵多，容易造成二次汙染。因此需要清洗裝置儘量避免揚塵，使用全程負壓式清洗機器人配合二合一管道清洗機完全能夠達到該要求。其他施工工藝基本相同。

3) 岩棉管道：岩棉管道質地較軟，因此要求清洗裝置不能在管道內的運動過於強烈，儘量少開口，使用二合一管道清洗機配合豎管清洗機器人，能夠有效的解決該問題。

4) 玻璃鋼管道：玻璃鋼管道也是較為常見的一種管道。在施工中，減少開口數量是非常必要的。施工工藝和鍍鋅板管道是基本一致的。重點是結構恢復，需要同材質的板材來恢復。

5) 圓形管道：圓形管道由於密閉的問題，施工中儘量少開口，所以，可以使用二合一管道清洗機，配合大功率吸塵器，達到施工要求。

4. 藥劑使用及消毒方法

4.1 採用專用消毒機器人對風管進行消毒，對於消毒機器人無法進入的部位採用電動氣溶膠噴霧器進行消毒。

4.2 消毒劑：採用噴霧消毒，金屬管壁首選季銨鹽類消毒劑，非金屬管壁首選過氧化物類消毒劑。

4.3 消毒劑的使用方法

4.3.1季銨鹽類消毒劑

適用範圍：風管、空氣濾清箱、盤管元件、冷凝排水槽、淨化器、風口、空氣處理機組、表冷器、加熱（溼）器、風機、過濾網、過濾器等金屬或非金屬表面的預防性消毒。

使用消毒劑：具有衛生部衛生許可批件的消毒劑。

使用方法：1：20倍稀釋，採用噴霧、擦拭或浸泡方法，使表面完全溼潤，作用10-30分鐘。

4.3.2 過氧化物類消毒劑

適用範圍：非金屬表面或不再重複使用物品的預防性消毒；已經或可能受到致病微生物汙染時的消毒。

使用消毒劑：具有衛生部衛生許可批件的過氧乙酸消毒劑。

使用方法：嚴格按使用說明書的作用濃度、時間與配製方法進行操作，可採用噴霧、擦拭、浸泡等方法，使表面完全溼潤，作用至規定時間。

4.3.3積塵消毒方法：

用有效氯含量為1000mg/L-2000mg/L的含氯消毒溶液直接澆灑在積塵上至其完全溼潤，作用1-2小時。