高壓灌漿堵漏作用機理：高壓灌漿堵漏就是利用機械的高壓動力，將水溶性聚氨酯化學灌漿材料注入混凝土裂縫中。對裂縫形成化學粘結；對錶面的孔隙形成高強度錨栓；高壓力的推擠下填充所有裂縫。
高壓灌漿堵漏就是利用高壓灌漿機，將水溶性聚氨酯化學灌漿材料注入混凝土裂縫中，當漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、乳化、膨脹、固結，這樣固結的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結構體之外，以達到止水堵漏的目的。高壓灌漿堵漏技術是具有國際先進水平的高壓無氣灌注防水新技術，是發達國家水溶性灌漿材料使用的新型工藝。
施工工藝流程：
裝置人員進場—孔位定點—鑽機成孔—漿液攪拌—注漿—封孔
一、施工前準備
1、頂板裂縫滲水：在頂板上鑽孔深度不超過板厚的1/2厚度，埋設止水針頭並加以旋緊固定後注入專用藥劑；注漿布孔分佈間距為20～30㎝。
2、灌漿孔滲水：在灌漿孔蓋上直接鑽孔，再由此注入藥劑，待材料完全固化後即可去除止水針頭。
3、當所有漏水點經過高壓灌漿達到完全防水止漏的目的後，即可去除止水針頭，然後再用專用防水砂漿封填針孔，以恢復其原貌。
二、施工要點
1、漿液配比：要採用經計量準確的計量工具，按照設計配方配料。
2、首先找出地下室頂板的裂縫漏水點，沿漏水點周圍500mm處將表皮剷除，露出結構層。
3、用鋼刷子將漏水縫（點），刷乾淨，表面不得有浮沉，砂子等。
4、將所有裂縫及漏點先用滲透結晶型防水堵漏砂漿勾縫封堵。
5、布點：在布孔點部位用電鑽打孔，佈置注漿針頭，對接注漿機。
6、把注漿液攪拌均勻開始注漿，注漿壓力200～750kg/c㎡。
7、注漿結束後用滲透結晶型防水堵漏砂漿封孔。
8、 注漿：根據要求，嚴格控制每孔注漿量、提升速度、注漿壓力，將壓力控制在200~750kg/c㎡之間（可以根據現場情況進行調整）。注漿還應密切關注漿液流量，當壓力
9、突然上升、下降，漿液溢位時，應立即停止注漿。必須查明異常原因，採取必要的措施（調節注漿引數、移位、打斜孔等方式）方可繼續注漿。
三、施工注意事項
1、進行灌注施工時，在確保安全前提下請穿戴手套及防護眼鏡，並建議使用廠商制定指定灌漿材料、止水針頭及相關配件。
2、每次施工完成後，若無連續灌漿需要應及時用甲苯或丙酮將機器清洗乾淨，禁止藥劑在機器中長期停留，如閒置不用時建議清洗完後，再倒入50CC的機油對機器迴圈潤滑。
3、禁止超極限壓力施工或灌注液體中含有顆粒成份：如砂漿、水泥等，否則容易造成齒輪軸負載過大斷裂、高壓管爆裂、壓力錶及真空泵浦損壞等。
4、以普通機油為正規測試壓力，不能用粘度的液體（如甲苯、丙酮、水等）測試工作壓力。
四、故障排除
1、機械運轉時無壓力或不出料
原因：（1）置料桶內阻塞 （2）泵浦內殘留異物 （3）泵浦軸心磨損
2、故障排除方法：
（1）清除置料桶內部的阻塞物
（2）鬆開泵浦前端的三通接頭，取出彈簧及鋼珠，用手指密封泵浦前端的孔隙並將甲苯倒入置料桶內，按下開關運轉機器讓甲苯將泵浦內雜物衝出，檢查泵浦內完全乾淨後安裝回去即可。
（3）更換新泵浦
3、施工時發現活塞桿與泵浦處漏漿時，可將泵浦後端的螺絲擰緊或更換泵浦內的密封圈。
高壓灌漿堵漏作用機理：高壓灌漿堵漏就是利用機械的高壓動力，將水溶性聚氨酯化學灌漿材料注入混凝土裂縫中。對裂縫形成化學粘結；對錶面的孔隙形成高強度錨栓；高壓力的推擠下填充所有裂縫。
高壓灌漿堵漏就是利用高壓灌漿機，將水溶性聚氨酯化學灌漿材料注入混凝土裂縫中，當漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、乳化、膨脹、固結，這樣固結的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結構體之外，以達到止水堵漏的目的。高壓灌漿堵漏技術是具有國際先進水平的高壓無氣灌注防水新技術，是發達國家水溶性灌漿材料使用的新型工藝。
施工工藝流程：
裝置人員進場—孔位定點—鑽機成孔—漿液攪拌—注漿—封孔
一、施工前準備
1、頂板裂縫滲水：在頂板上鑽孔深度不超過板厚的1/2厚度，埋設止水針頭並加以旋緊固定後注入專用藥劑；注漿布孔分佈間距為20～30㎝。
2、灌漿孔滲水：在灌漿孔蓋上直接鑽孔，再由此注入藥劑，待材料完全固化後即可去除止水針頭。
3、當所有漏水點經過高壓灌漿達到完全防水止漏的目的後，即可去除止水針頭，然後再用專用防水砂漿封填針孔，以恢復其原貌。
二、施工要點
1、漿液配比：要採用經計量準確的計量工具，按照設計配方配料。
2、首先找出地下室頂板的裂縫漏水點，沿漏水點周圍500mm處將表皮剷除，露出結構層。
3、用鋼刷子將漏水縫（點），刷乾淨，表面不得有浮沉，砂子等。
4、將所有裂縫及漏點先用滲透結晶型防水堵漏砂漿勾縫封堵。
5、布點：在布孔點部位用電鑽打孔，佈置注漿針頭，對接注漿機。
6、把注漿液攪拌均勻開始注漿，注漿壓力200～750kg/c㎡。
7、注漿結束後用滲透結晶型防水堵漏砂漿封孔。
8、 注漿：根據要求，嚴格控制每孔注漿量、提升速度、注漿壓力，將壓力控制在200~750kg/c㎡之間（可以根據現場情況進行調整）。注漿還應密切關注漿液流量，當壓力
9、突然上升、下降，漿液溢位時，應立即停止注漿。必須查明異常原因，採取必要的措施（調節注漿引數、移位、打斜孔等方式）方可繼續注漿。
三、施工注意事項
1、進行灌注施工時，在確保安全前提下請穿戴手套及防護眼鏡，並建議使用廠商制定指定灌漿材料、止水針頭及相關配件。
2、每次施工完成後，若無連續灌漿需要應及時用甲苯或丙酮將機器清洗乾淨，禁止藥劑在機器中長期停留，如閒置不用時建議清洗完後，再倒入50CC的機油對機器迴圈潤滑。
3、禁止超極限壓力施工或灌注液體中含有顆粒成份：如砂漿、水泥等，否則容易造成齒輪軸負載過大斷裂、高壓管爆裂、壓力錶及真空泵浦損壞等。
4、以普通機油為正規測試壓力，不能用粘度的液體（如甲苯、丙酮、水等）測試工作壓力。
四、故障排除
1、機械運轉時無壓力或不出料
原因：（1）置料桶內阻塞 （2）泵浦內殘留異物 （3）泵浦軸心磨損
2、故障排除方法：
（1）清除置料桶內部的阻塞物
（2）鬆開泵浦前端的三通接頭，取出彈簧及鋼珠，用手指密封泵浦前端的孔隙並將甲苯倒入置料桶內，按下開關運轉機器讓甲苯將泵浦內雜物衝出，檢查泵浦內完全乾淨後安裝回去即可。
（3）更換新泵浦
3、施工時發現活塞桿與泵浦處漏漿時，可將泵浦後端的螺絲擰緊或更換泵浦內的密封圈。