一、定機：凡屬施工現場機械，根據不同機型設專機人員操作，不得一機多人。

二.定人:根據不同機型培訓操作人員，專人專機操作和管理。

三、定崗位：在施機型必須持證上崗，不得操作與證不相符的機械。

四.專人專機的機型：翻斗車、裝載機、攪拌機、捲揚機。

五、機組負責的機型：砂輪機、石材切割機、砂漿機、水泵、打夯機、電鋸。

六、多人操作的機械故備設專人負責（電鋸、切斷機、彎曲機），上崗掛牌持證上崗。

機械裝置安全操作制度

一、機械裝置應固定專人負責使用，按時保養並按不同季節更換合適的油料。

二、操作手必須熟悉機械的用途、效能、構造掌握操作技術，熟悉保養規程，嚴格執行技術保養和等級修理。

三、機械必須在潤滑油和冷卻水充足的情況下才能啟動，溫度正常和各部正常後方可行駛或作1，在行駛或作業時嚴禁高速及滿荷。

四.機械裝置應在良好技術狀況和可靠安全裝置情況下進行工作，嚴禁起行使用、帶病運轉、酒後操作。

五、機械夜間作業時要有足夠的照明，發生機械事故時要及時搶救、保護好，並立即報告領導和有關部門，聽候處理。

機械裝置交接班制度

一、堅持每月檢查制度，能促使機械時刻保持在良好執行狀況，並能掌握機械動態和機容、機況、安全等部分，充分發揮效能，提高利用率。

二．交班前必須對機械實行全面檢查，完成每日清潔。潤滑、保養專案，做到活完場清，並填寫隨機手冊，做到準確、清楚，並向接班人員交待本機機況、作業情況及注意事項，但機械裝置發生故障或故障動脅或未調查清楚不準交班。

三、接班項必須提前10分到接班位置，認真聽取交班人員的支援及注意事項，並檢查冷卻水、燃料、潤滑油情況，在值班或作業中嚴禁喝酒，當機械發生故障時要及時排除，嚴禁帶故障作業。

現場手持電動機具使用管理細則

一、為了保證手持電動機具的使用安全，施工單位必須為機具操作者提供Ⅱ、Ⅲ類電動工具。

二、使用電動工具時，應先檢查電源電壓是否和電動工具銘牌上所規定的額定電壓相符。閒置的電動工具再用時，必須經專業人員測定絕緣電阻值，不符合規定嚴禁使用。

三、操作人員應瞭解所用電動工具的效能和主要結構，操作時要思想集中、站穩，使身體保持平衡，並不得穿寬大的衣服，不戴紗手套，以免捲入工具的旋轉部分。

四、使用電動工具時，操作者使用的壓力不能超過電動工具所允許的限度，不得求快而用力過大，致使電機因超負荷而損壞。

五、電動工具在使用中不得任意調換插頭，更不能不用插頭而將導線直接插入插座內。

塔式起重機技術安全操作規程

一．作業條件

1、塔式起重機的動力裝置接本規程第三篇第一章的有關規定執行。

2、起重機一般准許工作的氣溫為+40℃至一20℃，六級以上大風或大雨、大雪、大霧、時應停止使用。

二．作業前檢查

3、起重機的路基和軌道的鋪設必須嚴格遵照原廠規定，路基上土壤承載能力應滿足所上塔吊重量要求，軌距偏差不大於3毫米，縱向及橫向均應保持水平，兩根軌高度偏差不大於3毫米，兩軌縱向坡度不大於 l／l 000，兩條軌道的接頭必須錯開 1.5米以上，軌道接頭間隙在4～6毫米之間，行程限位止檔其底部長度不小於1300毫米，寬度不小於120毫米，距軌道終端一米處必須設定極限位置阻擋器，其高度應不小於行走輪半徑，路基應設定排水溝。

4、塔式起重機的軌道路基必須平整堅實。對一般塔吊路基道碴厚度不得少於20釐米，礫石粒徑25～70毫米為宜，鋪設道軌枕木間距應在 0． 5～0． 6米，兩根長枕木之間鋪設短枕木數量最多不得超過二根。超過二根以上應設軌距拉桿，每六米一根。軌距拉桿應用12號槽鋼製作。

5、鋪設道軌端縫應坐在枕木上，枕木端頭伸出距同邊道軌中心距離應不小於0．5米。對兩軌端魚尾板螺栓要顛倒緊固。

6、對路基、軌道的安裝質量應在裝置使用前進驗收，並辦理好交接手續。起重機在使用期內，每半月對軌道基礎檢查一次。發現不符合規定處，經調整驗收合格後，方可使用。

7、起重機的安裝、頂升、拆卸必須由專業隊（組），在隊（組）．長統一指導進行，並要有技術人員在場監護。

8、塔式起重機安裝後，在無負荷情況下，塔身與地面的垂直度不得超過 4／1000。

9、塔式起重機必須有良好的接地裝置，每二十米一組，接地電阻不得超過4歐姆（見）。

10、現場使用的臨時配電箱應設在軌道中部，電纜捲筒必須運轉靈活，安全可靠，嚴禁拖纜。

11、TQ60／80型塔式起重機使用前必須把起重捲揚機架下部兩固定，螺栓卸下，使捲揚帆懸掛於防傾保險裝置的拉桿上，使防傾裝置處於工作狀態。

12、作業前重點檢查：各部限位裝置靈敏可靠齊全，機械結構的外觀情況和各傳動機構應正常，各齒輪箱潤滑油位應符合標準，主要部位邊接螺栓無鬆動，鋼絲繩的磨損情況以及滑輪穿繞，應符合規定，供電電纜有無破損。

13、檢查電源電壓應達到380伏（V），其變動範圍不得超過上20伏（V）。接通電源，用試電筆檢查起重機金屬結構部分應無漏電，確認安全後方可上機。配電箱在送電前，必須檢查活動控制器應置於零位。

14．檢視軌道是否平直，有無沉陷，排除軌道上障礙物，松除夾軌器。空車運轉，檢查行走。迴轉、起重、變幅等各機構的制動器、安全限位裝置，防護扭虧為盈置等，確認正常後，方可作業。

三．作業中操作技術和安全注意事項

15、操作備控制器時，應從零位轉動到第一檔，然後依次逐級增加速度，嚴禁越擋操作。在變換運轉方向時，應將控制器指標轉到零位，待電動機停止後，再轉向另一方向，不得直接變換運轉方向。操縱時力求平穩，嚴禁急開急停。

16、吊鉤上升接近臂杆頂部或起重機行走接近軌道端部時，應降速行到停止位置。吊約距臂杆頂部不得小於一米，起重機距軌道端部不得小於三米。

17、起重機的起重、迴轉、行走三種動作可以同時進行，但變幅只能單獨的進行（限QT60/80），每次變幅後要對變幅部位作詳細檢查後方可起吊。

18、吊起重物後，嚴禁自由下降，下降過程應避免制動。吊起重物平移時，應高出其跨越的障礙物0．5米以上。重物就位時，可用制動器使之緩慢下降。

19、兩臺起重機同在一條軌道上或在相互垂直的軌道上進行工作時，應注意保持兩機之間任何接近部位距離不得小於五米。

20、塔式起重機必須安裝行走、變幅、吊鉤高度、超負荷等限位器和捲筒保險器等安全裝置，並保證靈敏可靠，對沒有安裝力矩限制器的起重機，應限期安裝，經除錯驗收合格後，方可投入運轉。

22、主旋式塔式起重機作業時，不得順一個方向邊續迴轉。

23、嚴禁在彎道上進行吊裝作業或吊物轉彎，起重機拐彎時，外軌軌面上應撒上砂子，內軌軌面及兩翼塗上潤滑脂，同時，將吊機由日召回在拐彎外輪的同一方向，吊構應升高到離臂杆二至三米處。。

24、作業中，塔梯嚴禁有人並不準在運轉中進行調整、修理、或保養等工作。

四．作業後停機操作要求和安全注意事項

25、作業完畢後，走重機應停放在停機坪上或軌道中部位置，臂杯應轉到順軌道方向，鬆開制動器，吊鉤小車收到塔身方向裡限位處，將吊鉤升到離臂杆二至三米處。

26、將每個控制器撥到零位，依次斷開各路電閘，收拾好工具，關閉好操作室門窗並加鎖，下機後，斷開電源總開關，開啟高空指示燈。

27、鎖緊卡軌器，使起重機固定在軌道上，如通八級以上大風時，為安全見，可在操作室結構架上予設的鋼板處紅四根鋼絲繩，固定在附近的建築物或專設的地錨上。

28、到塔尖、臂杆進行加油，檢查或修理時，必須佩帶安全帶。（五咱升式增式起直機還應邀守的操作目求和安全注意事項

29、附著式或固定式起重機的基礎和附著的建築物的混凝土旨度和配盤都必須滿足設計要求。

30．附著時，必須用儀器檢查塔身的垂直情況並用撐杆調整垂直度，其垂直偏差不超過下表的規定值。

31、附著裝置裝在塔身和建築物上的框架必須固定可靠，必要時塞以鋼楔，並用高強度砂漿灌實。各道附著裝置的撐杆佈置方式應相互錯開，其相互間隔距離應符合原廠規定。

32、軌道式起重機進行附著時，必須在固定點軌道下面加密道木和碴石，加強基礎的承載能力，同時還必須切斷行起機構的電源。

33．起重機專用電梯嚴禁超員乘人。當臂杯迴轉式超重作業時嚴禁開動電梯。電梯用完後，梯籠應降至到下限位置，不行長期懸在空中。

34、塔吊在頂升、安裝、拆卸作業時，遇有四級及以上的風力時，作業應立即停止。並用邊接累檢固，使上下塔身連成一體。

35、頂升前必須檢查液壓頂升各部件的連線是否完好，肥升架滾輪與塔身標準節的間隙應調整好然後放鬆電纜，共長度略大於總的頂升高度。並做好電纜捲筒的緊固工作。

36、必須配備熟練頂升操作人員在專人指揮下進行頂升作業，非操作人員不準登上頂升套架的操作檯。操作室只准一人操作，嚴格聽從訊號。

37、頂升過程中識破把迴轉部分緊緊制動住，嚴禁旋轉塔架及其他作業。頂升作業應在白天進行，特殊情況需要在夜間作業時，必須保證有足夠的照明裝置。頂升時，發現故障，必須立即檢查，排除故障後，方可繼續頂升。

38、頂升完畢後，要檢查各連線螺栓是否按規定的子緊力短緊固，肥升套架渡輪與塔身標準節應吻合良好，左右操縱杯應在中間位置，液壓頂升機構電源應切斷。

砼輸送泵技術安全操作規程

1．操作手必須持證上崗，掌握泵的基本效能，嚴格控操作規程辦。

2．操作時必須注意各儀表的反映，使各液壓系統在正常的情況下執行。

3．在操作時注意各儀表的反映，使各液壓系統在正常的情況下執行。

4．嚴格注意混凝土配比和塌落度，以便運送順利。

5．在粟的材料斗上要嚴禁站人，放料人員要域防護鎮，以防泵送水泥漿濺出傷人。

6，隨時對泵送線路管道進行檢查，防止管道爆裂。

7．認真做好保養，泵送完畢後及時進行機械維修和保養和清理周圍現場、清理時必須關機停電，以防觸電傷人。

8．認真填寫保養手冊，要求填寫齊全準確。

空氣壓縮機技術安全操作規程

辣椒經進料斗進入機器，強力風選裝置抽取輸送辣椒經過管道，進入輕雜篩分割槽。重雜（小石子，泥塊等）落入進料斗下的重雜儲存區（配備開關，開啟後重雜自動落出機體）。辣椒在輕雜篩分割槽停留。輕雜篩分割槽配備本廠安裝的獨特振動裝置，辣椒按振動軌跡做上下篩分運動，辣椒之間的空隙變大，中間含的輕雜及破損辣椒籽，編織袋經篩分割槽上的抽風管道抽取，到達輕雜儲存區。清理後的辣椒在輕雜篩分割槽清理後經智慧關風器，分批次從機器篩選出口落出機器。關風器安裝觀察窗可以近距離觀察辣椒清理效果。方便調節風量大小，來達到客戶滿意的清理效果。



辣椒去石機是本廠生產應用到辣椒種植區，辣椒加工廠等辣椒採摘，儲存，深加工時選擇的理想辣椒清理裝置。清理幹辣椒中含的清雜（破碎辣椒，辣椒籽，辣椒枯葉等）和重雜。本機採用風選清理裝置，清理效果顯著。



本機配備消音裝置，降低噪音汙染，另外全機管道密封，不會造成環境汙染。機體框架配備移動萬向輪，方便移動，也降低了客戶的成本控制。本機採用不鏽鋼製成，放心使用，不會對辣椒造成二次汙染。