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1 # 暖通南社
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2 # 暖通大學士
潔淨室的潔淨度主要是單位體積內的範圍大小的粒子的數量的多少,要想測房間的潔淨度,首先要買儀器,然後要在房間內採集幾個點,進行測量,另外,執行起來的實驗室的潔淨度和沒有執行的實驗室的潔淨度也是不同的,具體要看設計時候的具體要求了。
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3 # Qy無塵車間蔡先生
簡單點回答,塵埃粒子檢測儀可以檢測塵埃粒子。
溼度溫度也都有相對應的測量儀。
並且是否達標,也有資料可以對比的。
根據GB50073-2013《潔淨廠房設計規範要求》,最新潔淨室空氣潔淨度等級標準劃分如下:
潔淨室的驗收測試和線上測試
潔淨室測試一般有三種狀態。即空態、靜態和動態。
空態:即潔淨室的竣工狀態。潔淨室空調淨化系統正常執行,室內無工藝裝置和作業人員的狀態。
靜態:潔淨室空調淨化系統正常執行,工藝裝置在無人操作情況下執行的狀態。
動態:潔淨室投產的正常工作狀態。
驗收測試一般為空態測試。有時按合同也會有靜態和動態測試。驗收測試的必測專案有:潔淨度測試,溫、溼度及其精度測試,潔淨室正壓測試和潔淨室送風量、迴風量和新風量的測試。除必須測專案以外,根據測試合同還可以有選測專案。例如:噪聲、振動、風速、照度……。
驗收測試報告是潔淨室竣工驗收的關鍵性檔案。
此外,工業潔淨室與生物潔淨室還有所不同:
潔淨室的等級標準
潔淨室的檢測專案空氣潔淨度等級測試、風速和風量測試、靜壓差的測試、空氣過濾器安裝後的檢漏、氣流流型的檢測、溫度的檢測、密閉性測試、相對溼度的檢測、噪聲測試、照度測試、超微粒子的測試、宏粒子的測試、微振測試、靜電測試、自淨時間。
空氣潔淨度等級測試
空氣潔淨度等級的測試一般採用粒子計數器,取樣量應大於1L/min。測試粒徑大於等於0.5μm粒子時,宜採用光散射粒子計數器;測試粒徑大於等於0.1的粒子時,宜採用大流量鐳射粒子計數器(取樣量每分鐘28.3L);測試粒徑小於0.1μm的超微粒子時,宜採用凝聚核鐳射粒子計數器。
潔淨度等級測試前,應先進行風速,風量、靜壓差、過濾器檢漏和圍護結構密閉性檢測。
取樣點確定:
應下式計算最少採樣點:NL = √A ,取樣點應均勻分佈於潔淨室(區)的面積內,並位於工作區高度。 每個取樣點的每次取樣量:對於單向流潔淨室,取樣口應對著氣流方向,對於非單向流潔淨室,取樣口宜向上。取樣速度宜接近室內氣流速度。
室內測試人員必須穿潔服,不得超過3人,應位於測試點下風側並遠離測試點,並應保持靜止。進行換點操作時動作要輕,應減少人員對室內潔淨度的干擾。
風速和風量測試
風速測試儀器可使用熱球式風速計、超聲風速計、葉片式風速計等;風量測試可使用帶流量計的風罩、文丘裡流量計、孔板流量計等。
儀器:熱球風速儀,精度0.01m/s±3%,量程0~30m/s,集風罩。
方法:用集風罩住送風口,測出風口平均風速 。
單向流設施的截面風速、面風速和風量測試。
對單向流設施的風速測試,應將測試平面垂直於送風氣流,該測試平面距離高效空氣過濾器出風面150~300mm,宜採用300mm。將測試平面分成若干面積相等的柵格,柵格數量不少於測試截面面積(m²)的平方,測點在每個柵格的中心,全部測點不少於3點。
直接測量過濾器面風速時,測點距離過濾器出風面為150mm。將測試面劃分為面積相等的柵格,每個柵格尺寸為 600mm×600mm或更小,測點在每個柵格的中心。
對單向流設施的風速分佈測試,一般選取工作面高度為測試平面,平面上劃分的柵格數量不少於測試截面面積(m²)的平方,測點在每個柵格的中心。
對非單向流設施的風速、風量的測試。
風口法測試風速、風量。風管法測試風量。風罩法測試風量。
若在高效空氣過濾器或散流器風口的上風側已安裝有文丘裡或孔板流量裝置時,可利用該流量計直接測量風量。
靜壓差的測試
靜壓差的測試可採用電子壓差計、斜管微壓計或機械式壓差計。
在進行靜壓差檢測之前,應確定潔淨室送、排風量均符合設計要求。
靜壓差測試時應關閉潔淨區內所有的門,從潔淨區最裡面的房間開始向外依次檢測。檢測時應注意使測試管的管口不受氣流影響。
空氣過濾器安裝後的檢漏
高效空氣過濾器安裝後的檢漏 方法有光度計法和粒子計數器法。
光度計法一般用於帶小型空氣處理系統的潔淨室或安裝有氣溶膠注入點的管路系統,可達到規定的 高濃度測試氣溶膠。
由於粒子計數器法的靈敏性好和汙染少,一般都採用粒子計數器法進行高效空氣過濾器安裝後的檢漏。
檢漏掃描時,取樣口距離被測部位應小於5.0cm,以0.05m/s的速度移動。空氣高效過濾器下風側測試得到的洩漏濃度換算的透過率,不得大於該過濾器出廠合格透過率的3倍。
DOP(鄰苯二甲酸二辛酯)氣溶膠(d=0.3μm,>3500個/升) 檢查過濾介質、密封墊是否有洩漏。
操作方法:
過濾器額定風速下,在過濾器入口處匯入每升空氣中含80~100微克的DOP氣溶膠,然後使用一隻適當的測光儀探頭在過濾器氣流出口處掃描,取樣速度不得低於0.3m3/min。掃描整個過濾表面及框架,探頭位置距濾器表面50~100mm。
產生粒子:0.3μ
上游濃度:>百萬級
高效過濾器應達到的濾除率:99.97%,穿透率:~ 0%,一些企業採用拆除中效過濾器測試法。
檢漏評價:
下游側0.3μm和0.5μm粒徑分別<3×10-4與1×10-4,作合格論。
如某點讀數的竄透率>0.01%,說明該點有洩漏,應修補。
累計修理面積>總面積的5%時,過濾器應報廢。
氣流流型的檢測
氣流流型的檢測包括氣流目測和氣流流向的測試。
氣流目測可採用示蹤線法、發煙(霧) 法和採用影象處理技術等方法。
氣流流向的測試一般採用示蹤線法、發煙(霧)法和三維法測量氣流速度等方法。
溫度的檢測
潔淨室(區)的溫度測試可分為一般溫度測試和功能溫度測試。
溫度測試可採用玻璃溫度計、電阻溫度檢測裝置、數字式溫度計等。
溫度測試應在潔淨室(區)進行除錯,氣流均勻性測試完成,並在淨化空調系統連續執行24h以上後進行。
一般溫度測試的測點,每個溫度控制區或每個房間1個測點,測試點高度宜為工作面高度。測量時間應至少1.0h,並至少6min測量一次,讀數穩定後作好記錄。
功能溫度測試,應將潔淨工作區劃分為等面積的柵格,每個分格的面積不超過100㎡或與建設方協商確定,每格測點1個以上,每個房間測點至少2個。
相對溼度的檢測
溼度測試可採用通風乾溼球溫度計、數字式溫溼度計、電容式溼度計、毛髮式溼度儀器。相對溼度測試的測點,測試時間、頻度與溫度測試相同,宜一同測試。
密閉性測試
密閉性測試用於確認有無被汙染的空氣從相鄰潔淨室(區)或非潔淨室(區)透過吊頂、隔牆等表面或門、窗滲漏入潔淨室(區)。
一般適用於1級至5級的潔淨室(區)進行測試。採用光度計法和粒子計數器法進行測試。
採用粒子計數器法時,測量被評價的表面的潔淨室(區)外部的空氣中懸浮粒子濃度,應比潔淨室(區)內的濃度大一個10ª(a=4)的倍數,並至少大於等於3.5×106/m³待測粒徑;若其空氣中懸浮粒子濃度小於該值,應新增氣溶膠提高濃度。
粒子計數器掃描時,儀器應距離潔淨室(區)內待測試的接縫密封處或齧合面5~10cm;掃描速度5cm/s。對敞開的門廊處的測試,應在距離潔淨室(區)內敞開的門0.3 ~ 3.0m處檢測空氣中懸浮粒子濃度。
噪聲測試
噪聲測試宜採用倍頻程噪聲分析儀,一般檢測A聲壓級的資料。潔淨室(區)噪聲測試狀態為空態或與建設方協商確定。
噪聲測試點應在工作面高度進行,一般宜為距地面1.2~1.5m。測試點數量可按每100㎡潔淨室(區)面積一個點計算,但每個房間至少1點。
照度測試
照度測試宜採用行動式數字照度計。
潔淨室(區)照度的檢測應在室內溫度穩定和光源光輸出穩定的狀態後進行;對新熒光燈區應使用100h以上,並在點燃15min後進行測試。
照度測試點應選擇在工作面高度進行,一般宜為0.85m,通道測試高度宜為0.2m;測試點數量可按每50㎡潔淨室(區)面積一個點計算,但每個房間不得少於1點。
自淨時間
潔淨室的自淨時間檢測通常只適用於非單向流潔淨室,一般以大氣塵或煙霧發生器等人工塵源為基準,採用粒子計數器測試。
潔淨室的自淨效能還可以採用粒子濃度變化率評估,或者直接測量潔淨室的100:1-自淨時間進行評估。
超微粒子的測試
對潔淨室(區)內粒徑小於0.1μm的超微粒子的測試,可在三種佔用狀態中的任一種狀態下進行測試。
超微粒子的測試,宜採用凝聚核粒子計數器進行。
宏粒子的測試
對潔淨室(區)內粒徑大於5μm的宏粒子的測,可在三種佔用狀態中的任一種狀態下進行測試。
宏粒子的測試,宜採用過濾法、粒子計數器計數法等進行測量。
微振測試
根據生產工藝要求,對潔淨廠房中需要微振控制的精密裝置儀器或房間(區域),進行微振控制設施的建造質量進行檢測。一般採用微振測試分析系統進行測試,包括微振動感測器、專用儀器和計算機分析系統等。
靜電測試
潔淨室(區)內的地面、牆面和工作臺面等的表面導靜電效能的測試,應根據生產工藝要求確定。宜採用高阻計進行測試。
浮游菌、沉降菌的檢測
根據生產工藝要求必須控制潔淨室(區)內的微生物汙染時,應進行潔淨室(區)內空氣中微生物汙染的檢測。微生物汙染的檢測可在三種佔用狀態中的任一種狀態進行。宜採用浮游菌的測試方法和沉降菌的測試方法。
浮游菌的測試方法是透過取樣器採集在空氣中的活微生物粒子,透過專門的培養基,在適宜的生長條件下繁殖到可見的菌落數。浮游菌的測試方法應符合現行國家標準《潔淨室施工及驗收規範》GB_50591-2010的要求。
沉降菌的測試方法是透過培養皿收集到的活微生物粒子,透過專用的培養基,在適宜的生長條件下繁殖到可見的菌落數。沉降菌的測試方法應符合現行國家標準《潔淨室施工及驗收規範》GB_50591-2010的要求。
沉降菌/浮游菌最少培養皿數/量