馬克筆，又名麥克筆或記號筆，包括有筆筒和設在筆筒內的筆芯，筆筒的前端設有伸出插入到內部筆芯的筆頭，是一種書寫或繪畫專用的繪圖彩色筆，使用非常普遍。
但是現有的馬克筆再生成加工時，不能夠保證筆芯的結構強度，這樣容易在使用時彎折變形，進而就會影響筆頭出墨，適應穩定性較差，而且在製作時不能夠保證油墨灌注量，量少影響使用壽命，降低產品質量，而量多就會從筆筒內部溢位，進而汙染畫布等，使用效果不理想，因此有待提出一種新的製作工藝。
技術實現要素：
本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種馬克筆的製作工藝。
為了實現上述目的，本發明採用瞭如下技術方案：
一種馬克筆的製作工藝，該馬克筆的製作工藝包括如下步驟：
p1、採用注塑模具進行注塑成型，加工出筆筒和筆帽；
p2、採用腈綸材料製成芯棉，並且包裹聚酯材料形成包裹圓筒，製成筆芯；
p3、在筆芯內部灌注油墨；
p4、安裝筆頭和筆芯，並封閉筆筒，合上筆帽；
p5、進行檢驗封裝，並且包裝到筆盒內部，即可製成馬克筆。
優選的，所述p2步驟的筆芯製作工藝包括如下步驟：
s1、選取腈綸纖維製成腈綸棉板；
s2、按照規格要求裁切腈綸棉板，形成裁切棉條；
s3、在裁切棉條的兩端頭均內嵌細鋼絲，形成處理棉條；
s4、將處理棉條以細鋼絲為軸線，捲曲形成棉筒，保持一根細鋼絲位於棉筒中心位置，而另一根位於外表面位置，並使用熱熔膠粘合結構部位；
s5、將棉筒外表麵包裹聚酯薄膜，並且對接頭進行熱壓複合，即可製成筆芯。
優選的，所述s2步驟的裁切棉條厚度為2毫米至2.8毫米，寬度為3釐米至3.2釐米，長度為8釐米至8.2釐米。
優選的，所述s3步驟的內嵌鋼絲長度和裁切棉條長度相一致，且直徑為0.5毫米至0.8毫米。
優選的，所述s5步驟的聚酯薄膜厚度為0.1毫米至0.15毫米，且長度與裁切棉條長度相一致。
優選的，所述p3步驟的灌注油墨包括如下步驟：
q1、將製成的筆芯豎直放置到透明塑膠筒中；
q2、從筆芯上端向腈綸棉筒間歇性內部滴加油墨，進行自然浸潤；
q3、待油墨從筆芯底部浸出，即可表示內部完全充滿油墨；
q4、將充滿油墨的筆芯放置到兩個擠壓輥中進行擠壓，擠壓程度為筆芯直徑的一般，擠出多餘油墨，即可完成油墨灌注。
優選的，所述q2步驟滴加油墨塑膠為每次3滴至5滴，間隔時間為3秒至5秒。
優選的，所述q4步驟擠出油墨放置在回料筒內。
本發明提供的一種馬克筆的製作工藝透過採用腈綸製成棉條板，進而進行裁切捲曲形成棉筒，可以根據不同的規格進行生成加工利於控制，並且在內部內嵌細鋼絲，可以對筆芯結構進行製成，保證穩定新，不會影響出墨，同時在灌注油墨時，進行自然浸潤的方式吸滿，然後再進行擠壓控制，避免油墨過少或者過多溢位，這樣能夠大大提高馬克筆的生成便利性和使用穩定性，有效改善使用效果。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
作為優選的，所述p2步驟的筆芯製作工藝包括如下步驟：
作為優選的，所述s2步驟的裁切棉條厚度為2毫米至2.8毫米，寬度為3釐米至3.2釐米，長度為8釐米至8.2釐米。
作為優選的，所述s3步驟的內嵌鋼絲長度和裁切棉條長度相一致，且直徑為0.5毫米至0.8毫米。
作為優選的，所述s5步驟的聚酯薄膜厚度為0.1毫米至0.15毫米，且長度與裁切棉條長度相一致。
作為優選的，所述p3步驟的灌注油墨包括如下步驟：
作為優選的，所述q2步驟滴加油墨塑膠為每次3滴至5滴，間隔時間為3秒至5秒。
作為優選的，所述q4步驟擠出油墨放置在回料筒內。
實施例1
p2、採用滌綸材料製成芯棉，並且包裹聚丙烯材料形成包裹圓筒，製成筆芯；
s1、選取滌綸纖維製成滌綸棉板；
s2、按照規格要求裁切滌綸棉板，形成裁切棉條；
s5、將棉筒外表麵包裹聚丙烯薄膜，並且對接頭進行熱壓複合，即可製成筆芯。
作為優選的，所述s5步驟的聚丙烯薄膜厚度為0.1毫米至0.15毫米，且長度與裁切棉條長度相一致。
q2、從筆芯上端向滌綸棉筒間歇性內部滴加油墨，進行自然浸潤；
實施例2
實施例3
p2、採用尼龍材料製成芯棉，並且包裹聚氨酯樹脂材料形成包裹圓筒，製成筆芯；
s1、選取尼龍纖維製成尼龍棉板；
s2、按照規格要求裁切尼龍棉板，形成裁切棉條；
s5、將棉筒外表麵包裹聚氨酯樹脂薄膜，並且對接頭進行熱壓複合，即可製成筆芯。
作為優選的，所述s5步驟的聚氨酯樹脂薄膜厚度為0.1毫米至0.15毫米，且長度與裁切棉條長度相一致。
q2、從筆芯上端向尼龍棉筒間歇性內部滴加油墨，進行自然浸潤；
馬克筆，又名麥克筆或記號筆，包括有筆筒和設在筆筒內的筆芯，筆筒的前端設有伸出插入到內部筆芯的筆頭，是一種書寫或繪畫專用的繪圖彩色筆，使用非常普遍。
但是現有的馬克筆再生成加工時，不能夠保證筆芯的結構強度，這樣容易在使用時彎折變形，進而就會影響筆頭出墨，適應穩定性較差，而且在製作時不能夠保證油墨灌注量，量少影響使用壽命，降低產品質量，而量多就會從筆筒內部溢位，進而汙染畫布等，使用效果不理想，因此有待提出一種新的製作工藝。
技術實現要素：
本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種馬克筆的製作工藝。
為了實現上述目的，本發明採用瞭如下技術方案：
一種馬克筆的製作工藝，該馬克筆的製作工藝包括如下步驟：
p1、採用注塑模具進行注塑成型，加工出筆筒和筆帽；
p2、採用腈綸材料製成芯棉，並且包裹聚酯材料形成包裹圓筒，製成筆芯；
p3、在筆芯內部灌注油墨；
p4、安裝筆頭和筆芯，並封閉筆筒，合上筆帽；
p5、進行檢驗封裝，並且包裝到筆盒內部，即可製成馬克筆。
優選的，所述p2步驟的筆芯製作工藝包括如下步驟：
s1、選取腈綸纖維製成腈綸棉板；
s2、按照規格要求裁切腈綸棉板，形成裁切棉條；
s3、在裁切棉條的兩端頭均內嵌細鋼絲，形成處理棉條；
s4、將處理棉條以細鋼絲為軸線，捲曲形成棉筒，保持一根細鋼絲位於棉筒中心位置，而另一根位於外表面位置，並使用熱熔膠粘合結構部位；
s5、將棉筒外表麵包裹聚酯薄膜，並且對接頭進行熱壓複合，即可製成筆芯。
優選的，所述s2步驟的裁切棉條厚度為2毫米至2.8毫米，寬度為3釐米至3.2釐米，長度為8釐米至8.2釐米。
優選的，所述s3步驟的內嵌鋼絲長度和裁切棉條長度相一致，且直徑為0.5毫米至0.8毫米。
優選的，所述s5步驟的聚酯薄膜厚度為0.1毫米至0.15毫米，且長度與裁切棉條長度相一致。
優選的，所述p3步驟的灌注油墨包括如下步驟：
q1、將製成的筆芯豎直放置到透明塑膠筒中；
q2、從筆芯上端向腈綸棉筒間歇性內部滴加油墨，進行自然浸潤；
q3、待油墨從筆芯底部浸出，即可表示內部完全充滿油墨；
q4、將充滿油墨的筆芯放置到兩個擠壓輥中進行擠壓，擠壓程度為筆芯直徑的一般，擠出多餘油墨，即可完成油墨灌注。
優選的，所述q2步驟滴加油墨塑膠為每次3滴至5滴，間隔時間為3秒至5秒。
優選的，所述q4步驟擠出油墨放置在回料筒內。
本發明提供的一種馬克筆的製作工藝透過採用腈綸製成棉條板，進而進行裁切捲曲形成棉筒，可以根據不同的規格進行生成加工利於控制，並且在內部內嵌細鋼絲，可以對筆芯結構進行製成，保證穩定新，不會影響出墨，同時在灌注油墨時，進行自然浸潤的方式吸滿，然後再進行擠壓控制，避免油墨過少或者過多溢位，這樣能夠大大提高馬克筆的生成便利性和使用穩定性，有效改善使用效果。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
一種馬克筆的製作工藝，該馬克筆的製作工藝包括如下步驟：
p1、採用注塑模具進行注塑成型，加工出筆筒和筆帽；
p2、採用腈綸材料製成芯棉，並且包裹聚酯材料形成包裹圓筒，製成筆芯；
p3、在筆芯內部灌注油墨；
p4、安裝筆頭和筆芯，並封閉筆筒，合上筆帽；
p5、進行檢驗封裝，並且包裝到筆盒內部，即可製成馬克筆。
作為優選的，所述p2步驟的筆芯製作工藝包括如下步驟：
s1、選取腈綸纖維製成腈綸棉板；
s2、按照規格要求裁切腈綸棉板，形成裁切棉條；
s3、在裁切棉條的兩端頭均內嵌細鋼絲，形成處理棉條；
s4、將處理棉條以細鋼絲為軸線，捲曲形成棉筒，保持一根細鋼絲位於棉筒中心位置，而另一根位於外表面位置，並使用熱熔膠粘合結構部位；
s5、將棉筒外表麵包裹聚酯薄膜，並且對接頭進行熱壓複合，即可製成筆芯。
作為優選的，所述s2步驟的裁切棉條厚度為2毫米至2.8毫米，寬度為3釐米至3.2釐米，長度為8釐米至8.2釐米。
作為優選的，所述s3步驟的內嵌鋼絲長度和裁切棉條長度相一致，且直徑為0.5毫米至0.8毫米。
作為優選的，所述s5步驟的聚酯薄膜厚度為0.1毫米至0.15毫米，且長度與裁切棉條長度相一致。
作為優選的，所述p3步驟的灌注油墨包括如下步驟：
q1、將製成的筆芯豎直放置到透明塑膠筒中；
q2、從筆芯上端向腈綸棉筒間歇性內部滴加油墨，進行自然浸潤；
q3、待油墨從筆芯底部浸出，即可表示內部完全充滿油墨；
q4、將充滿油墨的筆芯放置到兩個擠壓輥中進行擠壓，擠壓程度為筆芯直徑的一般，擠出多餘油墨，即可完成油墨灌注。
作為優選的，所述q2步驟滴加油墨塑膠為每次3滴至5滴，間隔時間為3秒至5秒。
作為優選的，所述q4步驟擠出油墨放置在回料筒內。
本發明提供的一種馬克筆的製作工藝透過採用腈綸製成棉條板，進而進行裁切捲曲形成棉筒，可以根據不同的規格進行生成加工利於控制，並且在內部內嵌細鋼絲，可以對筆芯結構進行製成，保證穩定新，不會影響出墨，同時在灌注油墨時，進行自然浸潤的方式吸滿，然後再進行擠壓控制，避免油墨過少或者過多溢位，這樣能夠大大提高馬克筆的生成便利性和使用穩定性，有效改善使用效果。
實施例1
一種馬克筆的製作工藝，該馬克筆的製作工藝包括如下步驟：
p1、採用注塑模具進行注塑成型，加工出筆筒和筆帽；
p2、採用滌綸材料製成芯棉，並且包裹聚丙烯材料形成包裹圓筒，製成筆芯；
p3、在筆芯內部灌注油墨；
p4、安裝筆頭和筆芯，並封閉筆筒，合上筆帽；
p5、進行檢驗封裝，並且包裝到筆盒內部，即可製成馬克筆。
作為優選的，所述p2步驟的筆芯製作工藝包括如下步驟：
s1、選取滌綸纖維製成滌綸棉板；
s2、按照規格要求裁切滌綸棉板，形成裁切棉條；
s3、在裁切棉條的兩端頭均內嵌細鋼絲，形成處理棉條；
s4、將處理棉條以細鋼絲為軸線，捲曲形成棉筒，保持一根細鋼絲位於棉筒中心位置，而另一根位於外表面位置，並使用熱熔膠粘合結構部位；
s5、將棉筒外表麵包裹聚丙烯薄膜，並且對接頭進行熱壓複合，即可製成筆芯。
作為優選的，所述s2步驟的裁切棉條厚度為2毫米至2.8毫米，寬度為3釐米至3.2釐米，長度為8釐米至8.2釐米。
作為優選的，所述s3步驟的內嵌鋼絲長度和裁切棉條長度相一致，且直徑為0.5毫米至0.8毫米。
作為優選的，所述s5步驟的聚丙烯薄膜厚度為0.1毫米至0.15毫米，且長度與裁切棉條長度相一致。
作為優選的，所述p3步驟的灌注油墨包括如下步驟：
q1、將製成的筆芯豎直放置到透明塑膠筒中；
q2、從筆芯上端向滌綸棉筒間歇性內部滴加油墨，進行自然浸潤；
q3、待油墨從筆芯底部浸出，即可表示內部完全充滿油墨；
q4、將充滿油墨的筆芯放置到兩個擠壓輥中進行擠壓，擠壓程度為筆芯直徑的一般，擠出多餘油墨，即可完成油墨灌注。
作為優選的，所述q2步驟滴加油墨塑膠為每次3滴至5滴，間隔時間為3秒至5秒。
作為優選的，所述q4步驟擠出油墨放置在回料筒內。
實施例2
一種馬克筆的製作工藝，該馬克筆的製作工藝包括如下步驟：
p1、採用注塑模具進行注塑成型，加工出筆筒和筆帽；
p2、採用腈綸材料製成芯棉，並且包裹聚酯材料形成包裹圓筒，製成筆芯；
p3、在筆芯內部灌注油墨；
p4、安裝筆頭和筆芯，並封閉筆筒，合上筆帽；
p5、進行檢驗封裝，並且包裝到筆盒內部，即可製成馬克筆。
作為優選的，所述p2步驟的筆芯製作工藝包括如下步驟：
s1、選取腈綸纖維製成腈綸棉板；
s2、按照規格要求裁切腈綸棉板，形成裁切棉條；
s3、在裁切棉條的兩端頭均內嵌細鋼絲，形成處理棉條；
s4、將處理棉條以細鋼絲為軸線，捲曲形成棉筒，保持一根細鋼絲位於棉筒中心位置，而另一根位於外表面位置，並使用熱熔膠粘合結構部位；
s5、將棉筒外表麵包裹聚酯薄膜，並且對接頭進行熱壓複合，即可製成筆芯。
作為優選的，所述s2步驟的裁切棉條厚度為2毫米至2.8毫米，寬度為3釐米至3.2釐米，長度為8釐米至8.2釐米。
作為優選的，所述s3步驟的內嵌鋼絲長度和裁切棉條長度相一致，且直徑為0.5毫米至0.8毫米。
作為優選的，所述s5步驟的聚酯薄膜厚度為0.1毫米至0.15毫米，且長度與裁切棉條長度相一致。
作為優選的，所述p3步驟的灌注油墨包括如下步驟：
q1、將製成的筆芯豎直放置到透明塑膠筒中；
q2、從筆芯上端向腈綸棉筒間歇性內部滴加油墨，進行自然浸潤；
q3、待油墨從筆芯底部浸出，即可表示內部完全充滿油墨；
q4、將充滿油墨的筆芯放置到兩個擠壓輥中進行擠壓，擠壓程度為筆芯直徑的一般，擠出多餘油墨，即可完成油墨灌注。
作為優選的，所述q2步驟滴加油墨塑膠為每次3滴至5滴，間隔時間為3秒至5秒。
作為優選的，所述q4步驟擠出油墨放置在回料筒內。
實施例3
一種馬克筆的製作工藝，該馬克筆的製作工藝包括如下步驟：
p1、採用注塑模具進行注塑成型，加工出筆筒和筆帽；
p2、採用尼龍材料製成芯棉，並且包裹聚氨酯樹脂材料形成包裹圓筒，製成筆芯；
p3、在筆芯內部灌注油墨；
p4、安裝筆頭和筆芯，並封閉筆筒，合上筆帽；
p5、進行檢驗封裝，並且包裝到筆盒內部，即可製成馬克筆。
作為優選的，所述p2步驟的筆芯製作工藝包括如下步驟：
s1、選取尼龍纖維製成尼龍棉板；
s2、按照規格要求裁切尼龍棉板，形成裁切棉條；
s3、在裁切棉條的兩端頭均內嵌細鋼絲，形成處理棉條；
s4、將處理棉條以細鋼絲為軸線，捲曲形成棉筒，保持一根細鋼絲位於棉筒中心位置，而另一根位於外表面位置，並使用熱熔膠粘合結構部位；
s5、將棉筒外表麵包裹聚氨酯樹脂薄膜，並且對接頭進行熱壓複合，即可製成筆芯。
作為優選的，所述s2步驟的裁切棉條厚度為2毫米至2.8毫米，寬度為3釐米至3.2釐米，長度為8釐米至8.2釐米。
作為優選的，所述s3步驟的內嵌鋼絲長度和裁切棉條長度相一致，且直徑為0.5毫米至0.8毫米。
作為優選的，所述s5步驟的聚氨酯樹脂薄膜厚度為0.1毫米至0.15毫米，且長度與裁切棉條長度相一致。
作為優選的，所述p3步驟的灌注油墨包括如下步驟：
q1、將製成的筆芯豎直放置到透明塑膠筒中；
q2、從筆芯上端向尼龍棉筒間歇性內部滴加油墨，進行自然浸潤；
q3、待油墨從筆芯底部浸出，即可表示內部完全充滿油墨；
q4、將充滿油墨的筆芯放置到兩個擠壓輥中進行擠壓，擠壓程度為筆芯直徑的一般，擠出多餘油墨，即可完成油墨灌注。
作為優選的，所述q2步驟滴加油墨塑膠為每次3滴至5滴，間隔時間為3秒至5秒。
作為優選的，所述q4步驟擠出油墨放置在回料筒內。