高爐爐前工安全操作規程 1、 接班前由工長或班長組織開好安全生產會議，檢查勞動保護用品是否穿戴整齊，檢查確認泥炮、開口機、撇渣器等所屬生產設施處於安全正常狀態。 2、 出鐵前認真檢查鐵水罐對位情況及流口情況，撇渣器和沙壩要維持規定的結構尺寸，杜絕渣中帶鐵和鐵溝過渣，出鐵時，衝渣溝、沖刷嘴附近不允許有人。 3、 不準用空心管捅渣鐵口，捅渣鐵口時不準背靠大溝。出鐵時嚴禁跨越無蓋的渣溝、鐵溝、大溝。 4、 新做的沙壩、鐵溝、閘板、流嘴等設施，出鐵前必須用火烤乾。烤沙壩時煤氣不準熄火，烤沙壩的煤氣要經常檢查閥門是否嚴密，悶小坑必須蓋上安全防護罩，待出鐵時方能撤除。掏過眼時，腳不準站在大溝內。 5、 鐵口、渣口應及時處理，處理前應將煤氣點火燃燒，防止煤氣中毒。 6、 不應使用高爐煤氣烘烤渣、鐵溝。用高爐煤氣燃燒時，應有明火伴燒，並採取防煤氣中毒的措施。 7、 渣、鐵溝和撇渣器，應定期鋪墊並加強日常維修。活動撇渣器、活動主溝和擺動溜嘴的接頭，應認真鋪墊，經常檢查，嚴防漏渣、漏鐵。 8、 泥炮和開口機必須由專人操作，操作時其活動半徑內不準有人。 9、 出鐵前保證炮頭應完整。未見下渣堵鐵口時，應將炮頭烤熱，並相應增加打泥量。 10、 液壓裝置及管路不應漏油，應有防高溫烘烤的措施。 11、 不應使用凝結蓋孔口直徑小於罐徑1/2的鐵、渣罐，也不應使用軸耳開裂、內襯損壞的鐵罐。 12、 發現鐵罐內有積水應及時報告處理；放鐵時，鐵水面離罐口應低於30CM，最後一罐鐵水，不允許放滿。過滿時要用堵泥加高鐵罐邊沿，並通知排程中心派人護送，防止濺出傷人。正用於出鐵的鐵罐，不允許移動。 13、 出鐵、出渣之前，應與水泵房聯絡，確保水量水壓正常。啟動水泵，應事先確認水衝渣溝內無人。故障停泵，應及時報告。出故障時，應立即採取措施停止衝渣。 14、 高爐上的幹渣大塊或氧氣管等鐵器，不應棄入衝渣溝或進入衝渣池。
15、 接觸鐵水的工具必須烤乾預熱後才能使用。清理大溝時腳不得踩在溝內。 16、 嚴禁用帶油的手、工具、手套開氧氣、燒氧氣，皮管與吹氧管連線處必須扭緊，手不能握在膠皮管和氧氣管接頭處，以防倒火傷人，氧氣閥周圍嚴禁吸菸。 17、 通氧氣用的耐高壓膠管應脫脂。爐前使用的氧氣膠管，長度不應小於30m，10m內不應有接頭。吹氧鐵管長度不應小於6m。氧氣膠管與鐵管聯接，應嚴密、牢固。 18、 氧氣瓶放置地點，應遠離明火，且不得正對渣口、鐵口。氧氣瓶的瓶帽、防震膠圈和安全閥應完好、齊全，並嚴防油脂汙染。 19、 嚴禁在風口，渣鐵溝等非安全區域取暖，打瞌睡。 20、 發現電機裝置著火時應先切斷電源，然後用乾粉滅火器滅火後才能進行檢查，不準亂打水。 21、 爐臺上嚴禁往下亂扔東西，防止打傷下面的工作人員。不應向線路上亂丟雜物，並應及時清除掛在牆、柱和線路上的殘渣。 22、 鐵口泥套應保持完好。未達到規定深度的鐵口出鐵，應採取措施。鐵口潮溼時，應烤乾再出鐵。處理鐵口及出鐵時，鐵口正對面不應站人，爐前起重機應遠離鐵口。出鐵時，不應清掃鐵罐軌道和在鐵罐上工作。 23、 如遇出鐵晚點，或因鐵口淺、湧焦等原因，造成累計鐵量相差1個鐵水罐的容量時，可降低頂壓或改用常壓出鐵，並用較小的鑽頭開口，同時增配鐵水罐。 24、 更換開口機鑽頭或鑽桿時，應先切斷動力源，出鐵時開口機應移離鐵口使之固定，不得影響泥炮工作。 25、 泥炮裝泥時，嚴禁將手放入泥筒內和內泥膛內打水，禁止使用幹泥，稀泥和混有雜物的炮泥；清理炮頭時應側身站位。泥炮量泥標計必須完好。 26、 堵風口時，面部不準正對風口，更換彎頭和吹管時，必須要檢查葫蘆、繩頭等工具是否安全可靠，拉風口時人必須站在側面，不準正對風口。 27、 吊車作業要有專人指揮，禁止多人指揮行車。指揮人員執行吊工安全操作規程
高爐爐前工安全操作規程 1、 接班前由工長或班長組織開好安全生產會議，檢查勞動保護用品是否穿戴整齊，檢查確認泥炮、開口機、撇渣器等所屬生產設施處於安全正常狀態。 2、 出鐵前認真檢查鐵水罐對位情況及流口情況，撇渣器和沙壩要維持規定的結構尺寸，杜絕渣中帶鐵和鐵溝過渣，出鐵時，衝渣溝、沖刷嘴附近不允許有人。 3、 不準用空心管捅渣鐵口，捅渣鐵口時不準背靠大溝。出鐵時嚴禁跨越無蓋的渣溝、鐵溝、大溝。 4、 新做的沙壩、鐵溝、閘板、流嘴等設施，出鐵前必須用火烤乾。烤沙壩時煤氣不準熄火，烤沙壩的煤氣要經常檢查閥門是否嚴密，悶小坑必須蓋上安全防護罩，待出鐵時方能撤除。掏過眼時，腳不準站在大溝內。 5、 鐵口、渣口應及時處理，處理前應將煤氣點火燃燒，防止煤氣中毒。 6、 不應使用高爐煤氣烘烤渣、鐵溝。用高爐煤氣燃燒時，應有明火伴燒，並採取防煤氣中毒的措施。 7、 渣、鐵溝和撇渣器，應定期鋪墊並加強日常維修。活動撇渣器、活動主溝和擺動溜嘴的接頭，應認真鋪墊，經常檢查，嚴防漏渣、漏鐵。 8、 泥炮和開口機必須由專人操作，操作時其活動半徑內不準有人。 9、 出鐵前保證炮頭應完整。未見下渣堵鐵口時，應將炮頭烤熱，並相應增加打泥量。 10、 液壓裝置及管路不應漏油，應有防高溫烘烤的措施。 11、 不應使用凝結蓋孔口直徑小於罐徑1/2的鐵、渣罐，也不應使用軸耳開裂、內襯損壞的鐵罐。 12、 發現鐵罐內有積水應及時報告處理；放鐵時，鐵水面離罐口應低於30CM，最後一罐鐵水，不允許放滿。過滿時要用堵泥加高鐵罐邊沿，並通知排程中心派人護送，防止濺出傷人。正用於出鐵的鐵罐，不允許移動。 13、 出鐵、出渣之前，應與水泵房聯絡，確保水量水壓正常。啟動水泵，應事先確認水衝渣溝內無人。故障停泵，應及時報告。出故障時，應立即採取措施停止衝渣。 14、 高爐上的幹渣大塊或氧氣管等鐵器，不應棄入衝渣溝或進入衝渣池。
15、 接觸鐵水的工具必須烤乾預熱後才能使用。清理大溝時腳不得踩在溝內。 16、 嚴禁用帶油的手、工具、手套開氧氣、燒氧氣，皮管與吹氧管連線處必須扭緊，手不能握在膠皮管和氧氣管接頭處，以防倒火傷人，氧氣閥周圍嚴禁吸菸。 17、 通氧氣用的耐高壓膠管應脫脂。爐前使用的氧氣膠管，長度不應小於30m，10m內不應有接頭。吹氧鐵管長度不應小於6m。氧氣膠管與鐵管聯接，應嚴密、牢固。 18、 氧氣瓶放置地點，應遠離明火，且不得正對渣口、鐵口。氧氣瓶的瓶帽、防震膠圈和安全閥應完好、齊全，並嚴防油脂汙染。 19、 嚴禁在風口，渣鐵溝等非安全區域取暖，打瞌睡。 20、 發現電機裝置著火時應先切斷電源，然後用乾粉滅火器滅火後才能進行檢查，不準亂打水。 21、 爐臺上嚴禁往下亂扔東西，防止打傷下面的工作人員。不應向線路上亂丟雜物，並應及時清除掛在牆、柱和線路上的殘渣。 22、 鐵口泥套應保持完好。未達到規定深度的鐵口出鐵，應採取措施。鐵口潮溼時，應烤乾再出鐵。處理鐵口及出鐵時，鐵口正對面不應站人，爐前起重機應遠離鐵口。出鐵時，不應清掃鐵罐軌道和在鐵罐上工作。 23、 如遇出鐵晚點，或因鐵口淺、湧焦等原因，造成累計鐵量相差1個鐵水罐的容量時，可降低頂壓或改用常壓出鐵，並用較小的鑽頭開口，同時增配鐵水罐。 24、 更換開口機鑽頭或鑽桿時，應先切斷動力源，出鐵時開口機應移離鐵口使之固定，不得影響泥炮工作。 25、 泥炮裝泥時，嚴禁將手放入泥筒內和內泥膛內打水，禁止使用幹泥，稀泥和混有雜物的炮泥；清理炮頭時應側身站位。泥炮量泥標計必須完好。 26、 堵風口時，面部不準正對風口，更換彎頭和吹管時，必須要檢查葫蘆、繩頭等工具是否安全可靠，拉風口時人必須站在側面，不準正對風口。 27、 吊車作業要有專人指揮，禁止多人指揮行車。指揮人員執行吊工安全操作規程