背景技術：
目前市面上使用的數碼紡織印花墨水大多使用的是中低溫型熱昇華墨水，與高溫分散墨水比較相比有一些不足之處：1.滲透：分散熱轉印墨水為噴印在熱轉印紙上後轉印到面料上，僅僅是在面料表面著色，印花後成品往往有翻紗露白的情況。高溫分散直噴墨水採用直噴方式列印，墨水直接噴印到紡織面料上，墨水會滲透到面料裡面，再經過汽蒸固色後紡織面料著色較深，不會有翻紗露白的情況。2.手感：分散熱轉印經過200℃以上的高溫轉印，印花後面料往往會手感發硬，特別是絨類和皺類面料，印花後絨感和皺感甚至會完全消失，嚴重影響印花成品品質。高溫分散直噴墨水採用汽蒸發色，印花後成品面料手感基本不變。3.色牢度：分散熱轉印使用的染料是中低溫型分散染料，昇華溫度低，在面料上的色牢度，特別是昇華牢度往往達不到高品質訂單要求，高溫分散直噴墨水採用的是高溫型分散染料，耐昇華牢度高，基本不會有二次昇華現象。
高溫分散直噴墨水主要應用於數碼印花，數碼印花相對於傳統印染具有以下優勢：1.印花全過程數字化，使得印花產品的設計、生產具有多變性、靈活性；2.印花設計稿可以隨意更改，知道客戶滿意為止，傳統印花設計一旦確定，進行二次更改需要發費大量人力物力，缺少靈活性；3.數碼印花屬於數字化控制，產品有很好的重現性，透過數碼紡織印花機直接噴印到面料上，全程基本不需要水，不會對環境造成汙染。而傳統印染對水的需求量很大，產生的廢水、廢液、廢漿對環境造成極大的汙染，且廢水的處理需要極大的投入，大大提高了印花的成本。
但現在市面上出售的紡織品用分散墨水大多都是以一些高沸點溶劑為主要溶劑製備。這些溶劑在高溫髮色過程中會產生大量煙霧，長時間處在這樣的環境下會對人的健康造成一定威脅，且會對環境有一定汙染。
技術實現要素：
本發明解決的技術問題為高溫髮色過程中煙霧汙染問題，提供一種環保型高溫分散直噴墨水及其製備方法、應用。
為了解決上述技術問題，本發明提供的技術方案為：
一種環保型高溫分散直噴墨水，包括高溫型分散染料3~15%、分散劑1~5%、有機溶劑30~60%、增稠劑1~5%、表面活性劑0.5~2%、殺菌劑0.05~0.2%、消泡劑0.1~0.5%、去離子水55~70%。
透過將染料同幾種物質復配，可減少生產過程中煙霧的產生。
該墨水具有穩定性優良、耐曬耐摩擦效能好，且高溫髮色過程中不會產生大量煙霧，不會對人體健康造成威脅，對環境友好，為數碼紡織分散染料印花提供了更加環保的解決方案。
優選地，所述高溫型分散染料包括高溫分散藍染料、高溫分散紅染料、高溫分散黃染料、高溫分散黑染料其中一種或幾種；
所述高溫分散藍染料包括高溫分散藍染料60、高溫分散藍染料73、高溫分散藍染料79、高溫分散藍染料183、高溫分散藍染料291中的一種或多種；
所述高溫分散紅染料包括高溫分散紅染料343、高溫分散紅染料92、高溫分散紅染料167、高溫分散紅染料177、高溫分散紅染料179中的一種或多種；
所述高溫分散黃染料包括高溫分散黃染料73、高溫分散黃染料114、高溫分散黃染料134、高溫分散黃染料163中的一種或多種。對藍染料、紅染料、黃染料、黑染料等多種染料進行優選，以進一步減少製備過程中煙霧的產生。
優選地，所述有機溶劑為乙二醇-甲醚。有機溶劑需要有效溶解染料和其他成分，使得整個墨水更加均勻，能夠同染料形成較為穩定的色彩，同時要防止應用過程中產生煙霧，發明人在多次試驗後發現只有選用這幾種溶劑可以在應用過程中幾乎不產生煙霧，本領域其他溶劑均易產生煙霧或產生少量煙霧。
優選地，所述分散劑為木質素磺酸鈉鹽np-10。對分散劑進行優選，以進一步減少應用過程中煙霧的產生。
優選地，所述的增稠劑為聚醇類高分子聚合物peg-4000。
優選地，所述表面活性劑為脂肪酸聚氧乙烯醚aeo、surfynol465中的一種或兩種。對錶面活性劑進行優選，以進一步減少應用過程中煙霧的產生。
優選地，所述的消泡劑為surfynol104e。
優選地，所述的殺菌劑為1,2—苯並異噻唑啉—3—酮類殺菌劑。
優選地，所述高溫型分散染料包括高溫分散藍染料60、高溫分散紅染料343、高溫分散黃染料114、高溫分散黑染料其中一種或幾種。
對溶劑、染料等進行最佳化，可以有效提高印花的品質；發明人發現，對各種組分進行進一步優選後，可以顯著提升墨水的色牢度，尤其是提高了墨水的耐曬、耐摩擦效能，在高溫髮色過程中不會產生大量煙霧，對環境的汙染大幅降低。
一種環保型高溫分散直噴墨水的製備方法，包括：
s10.在室溫下，將高溫分散染料、分散劑混合後，在研磨機中，使用直徑0.25-0.35mm的鋯珠，研磨24h，得到分散液；
s20.將分散液、有機溶劑、增稠劑、表面活性劑、殺菌劑、消泡劑、去離子水混合，以2200~2800r/min速度攪拌2h，過濾，取其濾液，即得高溫分散直噴墨水。
一種環保型高溫分散直噴墨水的應用，包括：
s101.將上述的墨水應用於數碼紡織印花機上直接印花，控制工作溫度為15～35℃，工作溼度為20～80%；
s102.將印花後的產品烘乾；
s103.將烘乾後的產品汽蒸固色，所述汽蒸的溫度為160~200℃，所述汽蒸時間為8~12min。
與現有技術相比，本發明具有的有益效果為：穩定性優良、耐曬耐摩擦效能好，且高溫髮色過程中不會產生大量煙霧，不會對人體健康造成威脅，對環境友好。
具體實施方式
以下實施例是對本發明的進一步說明，不是對本發明的限制。
實施例1
一種環保型高溫分散直噴墨水，包括高溫分散藍60染料8%、分散劑np—103%、有機溶劑乙二醇-甲醚20%、表面活性劑surfynol4650.5%、增稠劑peg-40002%、殺菌劑1.2—苯並異噻唑啉—3—酮0.1%、消泡劑surfynol104e0.2%、去離子水66.2%。
實施例2
一種環保型高溫分散直噴墨水，包括高溫分散紅343染料5%、分散劑np—103%、有機溶劑乙二醇-甲醚25%、增稠劑peg-40002%、表面活性劑surfynol4650.5%、表面活性劑脂肪酸聚乙烯醚aeo0.3%、殺菌劑1.2—苯並異噻唑啉—3—酮0.1%、消泡劑surfynol104e0.2%、去離子水63.9%。
實施例3
一種環保型高溫分散直噴墨水，包括高溫分散黃114染料6%、分散劑np—103%、有機溶劑乙二醇-甲醚25%、增稠劑peg-40002%、表面活性劑surfynol4650.5%、表面活性劑脂肪酸聚乙烯醚aeo0.3%、殺菌劑1.2—苯並異噻唑啉—3—酮0.1%、消泡劑surfynol104e0.2%、去離子水62.9%。
實施例4
一種環保型高溫分散直噴墨水，包括高溫分散黑染料15%、分散劑np—103%、有機溶劑乙二醇-甲醚16%、增稠劑peg-40002%、表面活性劑surfynol4650.5%、表面活性劑脂肪酸聚乙烯醚aeo0.3%、殺菌劑1.2—苯並異噻唑啉—3—酮0.1%、消泡劑surfynol104e0.2%、去離子水62.9%。
透過將染料同幾種物質復配，可減少生產過程中煙霧的產生。該墨水具有穩定性優良、耐曬耐摩擦效能好，且高溫髮色過程中不會產生大量煙霧，不會對人體健康造成威脅，對環境友好，為數碼紡織分散染料印花提供了更加環保的解決方案。對藍染料、紅染料、黃染料、黑染料等多種染料進行優選，以進一步減少製備過程中煙霧的產生。有機溶劑需要有效溶解染料和其他成分，使得整個墨水更加均勻，能夠同染料形成較為穩定的色彩，同時要防止應用過程中產生煙霧，發明人在多次試驗後發現只有選用這幾種溶劑可以在應用過程中幾乎不產生煙霧，本領域其他溶劑均易產生煙霧或產生少量煙霧。對分散劑進行優選，以進一步減少應用過程中煙霧的產生。對木質素磺酸鈉鹽進行優選，以進一步減少應用過程中煙霧的產生。對錶面活性劑進行優選，以進一步減少應用過程中煙霧的產生。對增稠劑進行優選，以進一步減少應用過程中煙霧的產生。對溶劑、染料等進行最佳化，可以有效提高印花的品質；發明人發現，對各種組分進行進一步優選後，可以顯著提升墨水的色牢度，尤其是提高了墨水的耐曬、耐摩擦效能，在高溫髮色過程中不會產生大量煙霧，對環境的汙染大幅降低。
實施例5
實施例1中的高溫直噴分散墨水的製備方法，包括：
s10.在室溫下（25℃），高溫分散藍60染料8%、分散劑np—103%混合後，在研磨機中，使用直徑0.25-0.35mm的鋯珠，研磨24h，得到分散液；
s20.將分散液、有機溶劑乙二醇-甲醚20%、表面活性劑surfynol4650.5%、增稠劑peg-40002%、殺菌劑1.2—苯並異噻唑啉—3—酮0.1%、消泡劑surfynol104e0.2%、去離子水66.2%，以2200~2800r/min速度攪拌2h，用0.22μm濾膜過濾，取其濾液，即得高溫分散直噴墨水。
實施例6
實施例2中的高溫直噴分散墨水的製備方法，包括：
s10.在室溫下（25℃），將高溫分散紅343染料5%、分散劑np—103%混合後，在研磨機中，使用直徑0.25-0.35mm的鋯珠，研磨24h，得到分散液；
s20.將分散液、有機溶劑乙二醇-甲醚25%、增稠劑peg-40002%、表面活性劑surfynol4650.5%、表面活性劑脂肪酸聚乙烯醚aeo0.3%、殺菌劑1.2—苯並異噻唑啉—3—酮0.1%、消泡劑surfynol104e0.2%、去離子水64.2%，以2200~2800r/min速度攪拌2h，用0.22μm濾膜過濾，取其濾液，即得高溫分散直噴墨水。
實施例7
實施例3中的高溫直噴分散墨水的製備方法，包括：
s10.在室溫下（25℃），將高溫分散黃114染料6%、分散劑np—103%混合後，在研磨機中，使用直徑0.25-0.35mm的鋯珠，研磨24h，得到分散液；
s20.將分散液、有機溶劑乙二醇-甲醚25%、增稠劑peg-40002%、表面活性劑surfynol4650.5%、表面活性劑脂肪酸聚乙烯醚aeo0.3%、殺菌劑1.2—苯並異噻唑啉—3—酮0.1%、消泡劑surfynol104e0.2%、去離子水61.2%，以2200~2800r/min速度攪拌2h，用0.22μm濾膜過濾，取其濾液，即得高溫分散直噴墨水。
實施例8
實施例4高溫直噴分散墨水的製備方法，包括：
s10.在室溫下（25℃），將高溫分散黑染料15%、分散劑np—103%混合後，在研磨機中，使用直徑0.25-0.35mm的鋯珠，研磨24h，得到分散液；
s20.將分散液、有機溶劑丙三醇20%、有機溶劑乙二醇-甲醚16%、增稠劑peg-40002%、表面活性劑surfynol4650.5%、表面活性劑脂肪酸聚乙烯醚aeo0.3%、殺菌劑1.2—苯並異噻唑啉—3—酮0.1%、消泡劑surfynol104e0.2%、去離子水63.2%，以2200~2800r/min速度攪拌2h，用0.22μm濾膜過濾，取其濾液，即得高溫分散直噴墨水。
實施例9
實施例1中高溫直噴分散墨水的應用，包括：
s101.在織物上，將實施例1中的的墨水應用於數碼紡織印花機上直接印花，控制工作溫度為25℃，工作溼度為40%；
s102.將印花後的織物烘乾；
s103.將烘乾後的產品用汽蒸機汽蒸固色，所述汽蒸的溫度為180℃，所述汽蒸時間為12min。
實施例10
實施例2中高溫直噴分散墨水的應用，包括：
s101.在織物上，將實施例2中的墨水應用於數碼紡織印花機上直噴印花，控制工作溫度為25℃，工作溼度為40%；
背景技術：
目前市面上使用的數碼紡織印花墨水大多使用的是中低溫型熱昇華墨水，與高溫分散墨水比較相比有一些不足之處：1.滲透：分散熱轉印墨水為噴印在熱轉印紙上後轉印到面料上，僅僅是在面料表面著色，印花後成品往往有翻紗露白的情況。高溫分散直噴墨水採用直噴方式列印，墨水直接噴印到紡織面料上，墨水會滲透到面料裡面，再經過汽蒸固色後紡織面料著色較深，不會有翻紗露白的情況。2.手感：分散熱轉印經過200℃以上的高溫轉印，印花後面料往往會手感發硬，特別是絨類和皺類面料，印花後絨感和皺感甚至會完全消失，嚴重影響印花成品品質。高溫分散直噴墨水採用汽蒸發色，印花後成品面料手感基本不變。3.色牢度：分散熱轉印使用的染料是中低溫型分散染料，昇華溫度低，在面料上的色牢度，特別是昇華牢度往往達不到高品質訂單要求，高溫分散直噴墨水採用的是高溫型分散染料，耐昇華牢度高，基本不會有二次昇華現象。
高溫分散直噴墨水主要應用於數碼印花，數碼印花相對於傳統印染具有以下優勢：1.印花全過程數字化，使得印花產品的設計、生產具有多變性、靈活性；2.印花設計稿可以隨意更改，知道客戶滿意為止，傳統印花設計一旦確定，進行二次更改需要發費大量人力物力，缺少靈活性；3.數碼印花屬於數字化控制，產品有很好的重現性，透過數碼紡織印花機直接噴印到面料上，全程基本不需要水，不會對環境造成汙染。而傳統印染對水的需求量很大，產生的廢水、廢液、廢漿對環境造成極大的汙染，且廢水的處理需要極大的投入，大大提高了印花的成本。
但現在市面上出售的紡織品用分散墨水大多都是以一些高沸點溶劑為主要溶劑製備。這些溶劑在高溫髮色過程中會產生大量煙霧，長時間處在這樣的環境下會對人的健康造成一定威脅，且會對環境有一定汙染。
技術實現要素：
本發明解決的技術問題為高溫髮色過程中煙霧汙染問題，提供一種環保型高溫分散直噴墨水及其製備方法、應用。
為了解決上述技術問題，本發明提供的技術方案為：
一種環保型高溫分散直噴墨水，包括高溫型分散染料3~15%、分散劑1~5%、有機溶劑30~60%、增稠劑1~5%、表面活性劑0.5~2%、殺菌劑0.05~0.2%、消泡劑0.1~0.5%、去離子水55~70%。
透過將染料同幾種物質復配，可減少生產過程中煙霧的產生。
該墨水具有穩定性優良、耐曬耐摩擦效能好，且高溫髮色過程中不會產生大量煙霧，不會對人體健康造成威脅，對環境友好，為數碼紡織分散染料印花提供了更加環保的解決方案。
優選地，所述高溫型分散染料包括高溫分散藍染料、高溫分散紅染料、高溫分散黃染料、高溫分散黑染料其中一種或幾種；
所述高溫分散藍染料包括高溫分散藍染料60、高溫分散藍染料73、高溫分散藍染料79、高溫分散藍染料183、高溫分散藍染料291中的一種或多種；
所述高溫分散紅染料包括高溫分散紅染料343、高溫分散紅染料92、高溫分散紅染料167、高溫分散紅染料177、高溫分散紅染料179中的一種或多種；
所述高溫分散黃染料包括高溫分散黃染料73、高溫分散黃染料114、高溫分散黃染料134、高溫分散黃染料163中的一種或多種。對藍染料、紅染料、黃染料、黑染料等多種染料進行優選，以進一步減少製備過程中煙霧的產生。
優選地，所述有機溶劑為乙二醇-甲醚。有機溶劑需要有效溶解染料和其他成分，使得整個墨水更加均勻，能夠同染料形成較為穩定的色彩，同時要防止應用過程中產生煙霧，發明人在多次試驗後發現只有選用這幾種溶劑可以在應用過程中幾乎不產生煙霧，本領域其他溶劑均易產生煙霧或產生少量煙霧。
優選地，所述分散劑為木質素磺酸鈉鹽np-10。對分散劑進行優選，以進一步減少應用過程中煙霧的產生。
優選地，所述的增稠劑為聚醇類高分子聚合物peg-4000。
優選地，所述表面活性劑為脂肪酸聚氧乙烯醚aeo、surfynol465中的一種或兩種。對錶面活性劑進行優選，以進一步減少應用過程中煙霧的產生。
優選地，所述的消泡劑為surfynol104e。
優選地，所述的殺菌劑為1,2—苯並異噻唑啉—3—酮類殺菌劑。
優選地，所述高溫型分散染料包括高溫分散藍染料60、高溫分散紅染料343、高溫分散黃染料114、高溫分散黑染料其中一種或幾種。
對溶劑、染料等進行最佳化，可以有效提高印花的品質；發明人發現，對各種組分進行進一步優選後，可以顯著提升墨水的色牢度，尤其是提高了墨水的耐曬、耐摩擦效能，在高溫髮色過程中不會產生大量煙霧，對環境的汙染大幅降低。
一種環保型高溫分散直噴墨水的製備方法，包括：
s10.在室溫下，將高溫分散染料、分散劑混合後，在研磨機中，使用直徑0.25-0.35mm的鋯珠，研磨24h，得到分散液；
s20.將分散液、有機溶劑、增稠劑、表面活性劑、殺菌劑、消泡劑、去離子水混合，以2200~2800r/min速度攪拌2h，過濾，取其濾液，即得高溫分散直噴墨水。
一種環保型高溫分散直噴墨水的應用，包括：
s101.將上述的墨水應用於數碼紡織印花機上直接印花，控制工作溫度為15～35℃，工作溼度為20～80%；
s102.將印花後的產品烘乾；
s103.將烘乾後的產品汽蒸固色，所述汽蒸的溫度為160~200℃，所述汽蒸時間為8~12min。
與現有技術相比，本發明具有的有益效果為：穩定性優良、耐曬耐摩擦效能好，且高溫髮色過程中不會產生大量煙霧，不會對人體健康造成威脅，對環境友好。
具體實施方式
以下實施例是對本發明的進一步說明，不是對本發明的限制。
實施例1
一種環保型高溫分散直噴墨水，包括高溫分散藍60染料8%、分散劑np—103%、有機溶劑乙二醇-甲醚20%、表面活性劑surfynol4650.5%、增稠劑peg-40002%、殺菌劑1.2—苯並異噻唑啉—3—酮0.1%、消泡劑surfynol104e0.2%、去離子水66.2%。
實施例2
一種環保型高溫分散直噴墨水，包括高溫分散紅343染料5%、分散劑np—103%、有機溶劑乙二醇-甲醚25%、增稠劑peg-40002%、表面活性劑surfynol4650.5%、表面活性劑脂肪酸聚乙烯醚aeo0.3%、殺菌劑1.2—苯並異噻唑啉—3—酮0.1%、消泡劑surfynol104e0.2%、去離子水63.9%。
實施例3
一種環保型高溫分散直噴墨水，包括高溫分散黃114染料6%、分散劑np—103%、有機溶劑乙二醇-甲醚25%、增稠劑peg-40002%、表面活性劑surfynol4650.5%、表面活性劑脂肪酸聚乙烯醚aeo0.3%、殺菌劑1.2—苯並異噻唑啉—3—酮0.1%、消泡劑surfynol104e0.2%、去離子水62.9%。
實施例4
一種環保型高溫分散直噴墨水，包括高溫分散黑染料15%、分散劑np—103%、有機溶劑乙二醇-甲醚16%、增稠劑peg-40002%、表面活性劑surfynol4650.5%、表面活性劑脂肪酸聚乙烯醚aeo0.3%、殺菌劑1.2—苯並異噻唑啉—3—酮0.1%、消泡劑surfynol104e0.2%、去離子水62.9%。
透過將染料同幾種物質復配，可減少生產過程中煙霧的產生。該墨水具有穩定性優良、耐曬耐摩擦效能好，且高溫髮色過程中不會產生大量煙霧，不會對人體健康造成威脅，對環境友好，為數碼紡織分散染料印花提供了更加環保的解決方案。對藍染料、紅染料、黃染料、黑染料等多種染料進行優選，以進一步減少製備過程中煙霧的產生。有機溶劑需要有效溶解染料和其他成分，使得整個墨水更加均勻，能夠同染料形成較為穩定的色彩，同時要防止應用過程中產生煙霧，發明人在多次試驗後發現只有選用這幾種溶劑可以在應用過程中幾乎不產生煙霧，本領域其他溶劑均易產生煙霧或產生少量煙霧。對分散劑進行優選，以進一步減少應用過程中煙霧的產生。對木質素磺酸鈉鹽進行優選，以進一步減少應用過程中煙霧的產生。對錶面活性劑進行優選，以進一步減少應用過程中煙霧的產生。對增稠劑進行優選，以進一步減少應用過程中煙霧的產生。對溶劑、染料等進行最佳化，可以有效提高印花的品質；發明人發現，對各種組分進行進一步優選後，可以顯著提升墨水的色牢度，尤其是提高了墨水的耐曬、耐摩擦效能，在高溫髮色過程中不會產生大量煙霧，對環境的汙染大幅降低。
實施例5
實施例1中的高溫直噴分散墨水的製備方法，包括：
s10.在室溫下（25℃），高溫分散藍60染料8%、分散劑np—103%混合後，在研磨機中，使用直徑0.25-0.35mm的鋯珠，研磨24h，得到分散液；
s20.將分散液、有機溶劑乙二醇-甲醚20%、表面活性劑surfynol4650.5%、增稠劑peg-40002%、殺菌劑1.2—苯並異噻唑啉—3—酮0.1%、消泡劑surfynol104e0.2%、去離子水66.2%，以2200~2800r/min速度攪拌2h，用0.22μm濾膜過濾，取其濾液，即得高溫分散直噴墨水。
實施例6
實施例2中的高溫直噴分散墨水的製備方法，包括：
s10.在室溫下（25℃），將高溫分散紅343染料5%、分散劑np—103%混合後，在研磨機中，使用直徑0.25-0.35mm的鋯珠，研磨24h，得到分散液；
s20.將分散液、有機溶劑乙二醇-甲醚25%、增稠劑peg-40002%、表面活性劑surfynol4650.5%、表面活性劑脂肪酸聚乙烯醚aeo0.3%、殺菌劑1.2—苯並異噻唑啉—3—酮0.1%、消泡劑surfynol104e0.2%、去離子水64.2%，以2200~2800r/min速度攪拌2h，用0.22μm濾膜過濾，取其濾液，即得高溫分散直噴墨水。
實施例7
實施例3中的高溫直噴分散墨水的製備方法，包括：
s10.在室溫下（25℃），將高溫分散黃114染料6%、分散劑np—103%混合後，在研磨機中，使用直徑0.25-0.35mm的鋯珠，研磨24h，得到分散液；
s20.將分散液、有機溶劑乙二醇-甲醚25%、增稠劑peg-40002%、表面活性劑surfynol4650.5%、表面活性劑脂肪酸聚乙烯醚aeo0.3%、殺菌劑1.2—苯並異噻唑啉—3—酮0.1%、消泡劑surfynol104e0.2%、去離子水61.2%，以2200~2800r/min速度攪拌2h，用0.22μm濾膜過濾，取其濾液，即得高溫分散直噴墨水。
實施例8
實施例4高溫直噴分散墨水的製備方法，包括：
s10.在室溫下（25℃），將高溫分散黑染料15%、分散劑np—103%混合後，在研磨機中，使用直徑0.25-0.35mm的鋯珠，研磨24h，得到分散液；
s20.將分散液、有機溶劑丙三醇20%、有機溶劑乙二醇-甲醚16%、增稠劑peg-40002%、表面活性劑surfynol4650.5%、表面活性劑脂肪酸聚乙烯醚aeo0.3%、殺菌劑1.2—苯並異噻唑啉—3—酮0.1%、消泡劑surfynol104e0.2%、去離子水63.2%，以2200~2800r/min速度攪拌2h，用0.22μm濾膜過濾，取其濾液，即得高溫分散直噴墨水。
實施例9
實施例1中高溫直噴分散墨水的應用，包括：
s101.在織物上，將實施例1中的的墨水應用於數碼紡織印花機上直接印花，控制工作溫度為25℃，工作溼度為40%；
s102.將印花後的織物烘乾；
s103.將烘乾後的產品用汽蒸機汽蒸固色，所述汽蒸的溫度為180℃，所述汽蒸時間為12min。
實施例10
實施例2中高溫直噴分散墨水的應用，包括：
s101.在織物上，將實施例2中的墨水應用於數碼紡織印花機上直噴印花，控制工作溫度為25℃，工作溼度為40%；