法蘭洩漏比較難堵的！最貴的高達上W的！
漏漿不嚴重不用處理。嚴重的話要把漏漿處鑿乾淨！用水沖洗溼潤！用比原標號高一個級別的豆石砼修補！加強養護！
發電廠閥門主要用於控制各種裝置及其管路上流體介質的執行，閥門的洩漏常發生在填料、法蘭密封及閥體上，閥門長時間洩漏可造成閥杆和法蘭密封面的沖蝕，最終可使閥門報廢，加上介質流體的損失，使電廠的消耗增加，成本上升，經濟效益下降。
如果介質流體有毒、易燃、易爆、腐蝕性等發生外洩漏，則容易發生中毒、火災、爆炸等傷亡事故和加快廠房裝置的腐蝕速度，縮短其使用壽命，嚴重時汙染周邊環境，破壞電力生產，損害人們的身體健康。洩漏的存在嚴重威脅著安全生產，使電廠的非計劃停機事故增多。以下介紹一些閥門洩漏原因及堵漏方法以及對閥門的維修和維護方法，供參考。 閥門外漏的形式及因素
2.1 閥門填料的洩漏及原因
閥門在操作使用過程中，閥杆同填料之間存在著相對運動，它包括轉動和軸向移動。隨著開關次數的增加，相對運動的次數也隨之增多，還有溫度，壓力和流體介質的特性等影響，閥門填料是最容易發生洩漏的部位。它是由於填料接觸壓力的逐漸減弱，填料自身的老化，失去了彈性等原因引起的。這時壓力介質就會沿著填料與閥杆的接觸間隙向外洩漏，長時間會把部分填料吹走和將閥杆沖刷出溝槽，從而使洩漏擴大化。
2.2 法蘭的洩漏
閥門的法蘭密封主要是依靠連線螺栓的預緊力，透過墊片達到足夠的密封比壓，來阻止被密封壓力流體介質的外洩。它洩漏的原因有很多方面，密封墊片的壓緊力不足，結合面的粗糙度不符合要求，墊片變形和機械振動等都會引起密封墊片與法蘭結合面密合不嚴而發生洩漏。另外螺栓變形或伸長，墊片老化，回彈力下降，龜裂等也會造成法蘭面密封不嚴而發生洩漏。法蘭洩漏還有不可忽視的人為因素，如密封墊片裝偏，使區域性密封比壓不足緊力過度，超過了密封墊片的設計極限，以及法蘭緊固過程中用力不均或兩法蘭中心線偏移，造成假緊現象等都容易發生洩漏。
2.3 閥體的外漏和原因
閥體的外漏主要原因是由於閥門生產過程中鑄造或鍛造缺陷所引起的，比如砂眼，氣孔、裂紋等，而流體介質的沖刷和氣蝕也是造成閥體洩漏的常見因素。 帶壓堵漏的原理及優點
3.1 帶壓堵漏的原理
帶壓堵漏的原理就是以液態介質在動態條件下，固態密封材料的密封機理為基本依據。方法是在洩漏部位裝設專用裝置，利用密封部位和專用裝置之間形成的腔室，採用專用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室，並充滿整個腔室空間，使密封膠的擠壓力與洩漏介質的壓力相平衡，建立一個新的密封結構來堵塞洩漏孔隙各通道，阻塞介質的外洩。
3.2 帶壓堵漏的優點
(1)不需要停機或對系統進行隔離。
(2)不需要對系統進行洩壓。
(3)節省大量的能源和人力。
(4)大大減少了因裝置隔離或停機而帶來的電量損失。
(5)減少了社會經濟損失。
4 .幾種常見漏點的帶壓堵漏方法介紹
根據發電廠生產現場的具體情況，可以採用更換閥門，更換閥門填料，更換法蘭墊片或焊補孔洞的方法消除一般洩漏。但對於生產執行中的閥門，在無法隔離的情況下，則必須採取相應的技術手段消除洩漏，以保證機組安全生產的正常執行。
4.1 電廠閥門填料室洩漏的帶壓堵漏處理
採用注劑式帶壓堵漏技術是目前比較安全可靠的一種技術手段，它採用特別夾具和液壓注射工具，將密封劑注射到夾具與洩漏部位部分外表面所形成的密封空腔內，迅速地彌補各種複雜的洩漏缺陷。在注劑的壓力大於洩漏介質壓力的條件下，洩漏被強行止住，注劑自身在短時間內由塑性體轉變為彈性體，形成一個有彈性的密封結構並能維持一定的工作密封比壓，達到重新密封的目的。目前，國內外生產和使用的密封注劑大致分為兩類：一類是熱固化密封注劑，這類注劑只有達到一定溫度才能由塑膠體轉變為彈性體，常溫下則為固體；另一類是非熱固化密封注劑，它適用於常溫，低溫及高溫場合的動態密封作業要求，這類密封注劑多製成棒狀固體或雙組分的膩狀材料，將其裝在高壓注槍後，在一定的壓力下具備。
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發電廠閥門主要用於控制各種裝置及其管路上流體介質的執行，閥門的洩漏常發生在填料、法蘭密封及閥體上，閥門長時間洩漏可造成閥杆和法蘭密封面的沖蝕，最終可使閥門報廢，加上介質流體的損失，使電廠的消耗增加，成本上升，經濟效益下降。
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2.1 閥門填料的洩漏及原因
閥門在操作使用過程中，閥杆同填料之間存在著相對運動，它包括轉動和軸向移動。隨著開關次數的增加，相對運動的次數也隨之增多，還有溫度，壓力和流體介質的特性等影響，閥門填料是最容易發生洩漏的部位。它是由於填料接觸壓力的逐漸減弱，填料自身的老化，失去了彈性等原因引起的。這時壓力介質就會沿著填料與閥杆的接觸間隙向外洩漏，長時間會把部分填料吹走和將閥杆沖刷出溝槽，從而使洩漏擴大化。
2.2 法蘭的洩漏
閥門的法蘭密封主要是依靠連線螺栓的預緊力，透過墊片達到足夠的密封比壓，來阻止被密封壓力流體介質的外洩。它洩漏的原因有很多方面，密封墊片的壓緊力不足，結合面的粗糙度不符合要求，墊片變形和機械振動等都會引起密封墊片與法蘭結合面密合不嚴而發生洩漏。另外螺栓變形或伸長，墊片老化，回彈力下降，龜裂等也會造成法蘭面密封不嚴而發生洩漏。法蘭洩漏還有不可忽視的人為因素，如密封墊片裝偏，使區域性密封比壓不足緊力過度，超過了密封墊片的設計極限，以及法蘭緊固過程中用力不均或兩法蘭中心線偏移，造成假緊現象等都容易發生洩漏。
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閥體的外漏主要原因是由於閥門生產過程中鑄造或鍛造缺陷所引起的，比如砂眼，氣孔、裂紋等，而流體介質的沖刷和氣蝕也是造成閥體洩漏的常見因素。 帶壓堵漏的原理及優點
3.1 帶壓堵漏的原理
帶壓堵漏的原理就是以液態介質在動態條件下，固態密封材料的密封機理為基本依據。方法是在洩漏部位裝設專用裝置，利用密封部位和專用裝置之間形成的腔室，採用專用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室，並充滿整個腔室空間，使密封膠的擠壓力與洩漏介質的壓力相平衡，建立一個新的密封結構來堵塞洩漏孔隙各通道，阻塞介質的外洩。
3.2 帶壓堵漏的優點
(1)不需要停機或對系統進行隔離。
(2)不需要對系統進行洩壓。
(3)節省大量的能源和人力。
(4)大大減少了因裝置隔離或停機而帶來的電量損失。
(5)減少了社會經濟損失。
4 .幾種常見漏點的帶壓堵漏方法介紹
根據發電廠生產現場的具體情況，可以採用更換閥門，更換閥門填料，更換法蘭墊片或焊補孔洞的方法消除一般洩漏。但對於生產執行中的閥門，在無法隔離的情況下，則必須採取相應的技術手段消除洩漏，以保證機組安全生產的正常執行。
4.1 電廠閥門填料室洩漏的帶壓堵漏處理
採用注劑式帶壓堵漏技術是目前比較安全可靠的一種技術手段，它採用特別夾具和液壓注射工具，將密封劑注射到夾具與洩漏部位部分外表面所形成的密封空腔內，迅速地彌補各種複雜的洩漏缺陷。在注劑的壓力大於洩漏介質壓力的條件下，洩漏被強行止住，注劑自身在短時間內由塑性體轉變為彈性體，形成一個有彈性的密封結構並能維持一定的工作密封比壓，達到重新密封的目的。目前，國內外生產和使用的密封注劑大致分為兩類：一類是熱固化密封注劑，這類注劑只有達到一定溫度才能由塑膠體轉變為彈性體，常溫下則為固體；另一類是非熱固化密封注劑，它適用於常溫，低溫及高溫場合的動態密封作業要求，這類密封注劑多製成棒狀固體或雙組分的膩狀材料，將其裝在高壓注槍後，在一定的壓力下具備。