你好，鄭州樸華科技來回答一下這個問題：

影響布袋除塵器除塵效率與排放質量濃度的主要因素為粉塵特性、濾料特性、清灰方式、過濾風速及布袋除塵器除塵效率機理。

樸華科技為客戶定做的布袋除塵器裝置發貨。

1、粉塵特性

粉塵粒徑大小直接影響除塵器的除塵效率與排放質量濃度。濾料在不同狀態下的除塵效率，均隨粒徑的增大而提高。

對於1.0um以上的塵粒，除塵效率皆可達99.5％以上；而對小於1.0um的塵粒，以0.2～0.4um左右的除塵效率最低。原因是在此粒徑範圍內，慣性碰撞、截留、擴散效應、捕塵機理均處於低值。

2、濾料特性

濾料表面孔隙直徑大小、孔是否直通，對除塵效率、排放質量濃度有顯著的影響。從濾料過濾過程可知，機織布濾料表面孔徑較大，孔直通，在過濾過程中，必須使濾料荷上粉塵，建立粉塵初層，才能提高布袋除塵器除塵效率。

在建立粉塵初層過程以及由於清灰過強，粉塵初層遭到破壞後，除塵效率很低，粉塵排放質景濃度大。對針刺氈濾料，因其表面孔徑較小，且不直通，過濾過程對除塵效率的影響較小，總的除塵效率較高。

而對覆膜濾料，表面孔徑更小，僅0.2～3.0um(平均)，也不直通，過濾過程幾乎對布袋除塵器除塵效率沒有影響，總的除塵效率最高，排放濃度可趨近於“零”。

濾料品種較多，特性各異。必須充分熟悉各種濾料的特性，在設計中正確選用，按濾料要求精心安裝，細心維護使用，掌握好清灰強度，不破壞粉塵初層。不然布袋除塵器除塵效率將受很大影響，排放質量濃度加大。

3、清灰方式

清灰方式有多種，清灰強度也不同。機械振打與分室反吹風清灰強度較弱，噴嘴反吹風清灰中等，脈衝清灰最強。

清灰時，要掌握好力度及時間，特別是脈衝清灰時，要調整好清灰的壓力及時間，不使粉塵初層受到破壞，以減少清灰後恢復過濾時所逸散的粉塵量。不然布袋除塵器排放質量濃度將加大。

4、過濾風速

在過濾初始(建立粉塵初層前)，對機織布，過濾風速小有助於較快地建立粉塵初層；過濾風速大則粉塵初層建立較慢，排放質量濃度大。

對針刺氈濾料影響較小，對覆膜濾料影響更小。在不同過濾風速下，濾料上堆積粉塵負荷與除塵效率變化的關係。從提高布袋除塵器除塵效率來看，選取低的過濾風速較好。

5、布袋除塵器除塵效率機理

經研究，粉塵塵粒穿透濾料，造成布袋除塵器除塵效率下降的機理，主要有如下三個方面：

1、直通。小於濾料或粉塵層表面孔隙直徑的塵粒穿透濾料而出(孔隙直通)，或經過濾料中或粉塵層中彎曲的孔隙穿透而出(孔隙不直通)。

2、壓出。在過濾過程中，當濾料上積附的粉塵層逐漸加厚，過濾層的壓差也隨之加大，在壓差作用下，可能是粉塵在濾料孔隙上的架橋被破壞，塵粒透過孔隙被壓出。當清灰後恢復過濾時，塵粒透過被區域性破壞的粉小層被壓出。

3、氣孔。當布袋除塵器過濾風速較高時，塵粒可能透過粉塵層孔隙隨氣流穿透而出。

在高過濾風速9m/min下，由於粉塵層的快速增加，氣流透過過濾粉塵層的壓差增大，按氣孔機理逸散的粉塵急劇增加，而按直通機理逸散的粉塵卻迅速減少。

無論布袋除塵器過濾風速是大是小，直通機理皆起主要作用，氣孔機理只有在高過濾風速下才突出顯現，而壓出機理的作用在整個過濾過程中均不明顯，且粉塵量相對也小。

布袋除塵器超標的原因很可能是布袋除塵器的過濾速度太快，清灰週期過短，噴吹壓縮空氣的壓力過高，粉塵的負載性降低等。

前期的布袋除塵器的設計對達標排放有著很大的影響，主要有以下幾方面：

1、設計及選材

過濾面積：有的布袋除塵器生產廠家為了降低裝置的價格，在給使用者設計除塵器的時候，經常選的布袋除塵器型號較小，布袋過濾面積不夠造成過濾風速過高，部分粉塵會穿過布袋排入的大氣中，粉塵的排放濃度就會加大。

除塵布袋選用：是粉塵過濾的載體，布袋的過濾精度直接影響排放濃度，這裡我們建議選用克重500克以上的布袋，如果對排放要求較高，布袋可做覆膜處理增加布袋過濾精度來提高排放標準。

2、製造安裝

（1）在布袋除塵器的製作過程中會出現一些常見的問題，這些問題直接影響到布袋除塵器的除塵效率；

（2）為了節省出廠運輸過程中的費用，上箱體和灰鬥都是分開來運輸的，在現場安裝的時候，就會受到施工現場環境和空間的限制，在加上在運輸的過程中，板材很容易變形，因此安裝的時候需要更為小心；

（3）除塵器內部的清潔工作一定要做好。布袋除塵器在安裝的過程中，會有很多的電焊渣雜物，一定要清潔乾淨，要不然很容易會出現卸灰閥堵塞的現象，影響了布袋除塵器的正常運轉；

（4）布袋除塵器上脈衝閥的安裝。脈衝閥在安裝的過程中一定要注意漏氣的現象，我們蕭陽環保在安裝的時候根據氣包調整安裝中的脈衝閥下面的墊圈來實現直徑的調整，螺栓的問題直接更換。

3、除錯和執行

在布袋除塵器初執行時期，一般採用大幅度提高處理風量的方法，使氣流順利的透過布袋，當風機過載的時候，可以透過調節總閥門來調節風量，這樣做是為了穩定布袋的壓力損失，我們可以用壓力錶來觀察。以便保證除塵器的除塵效率。

布袋除塵器要想達到國家排放標準，必須控制好設計、製造、配件選用、安裝、除錯、和執行等各個方面，才能達到良好的國家標準。

你好，鄭州資深環保裝置老司機樸華科技來回答一下這個問題。脈衝袋式除塵器是高效的除塵裝置,一旦發現除塵器後的排氣筒出冒灰,粉塵排放量大,排放粉塵濃度超標等，可從以下幾個方面入手查詢原因:

1、新裝的潔淨濾袋孔隙較大,除塵裝置剛開始使用時粉塵透過率較高,尚未達到較好的過濾狀態,粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,布袋除塵器粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵器除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈衝袋式除塵器的除塵效率在連續使用1個月後進行更為準確。

2、檢查除塵器濾袋的安裝是否正確。通常的脈衝袋式除塵器,依靠縫製於濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,透過花板將布袋除塵器中箱體塵氣室與上箱體淨氣室嚴格區分。

如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入布袋除塵器淨氣室,除塵裝置排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查濾袋口的安裝情況,發現縫隙的要壓緊密封。在脈衝袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監督檢查的重點之一。

3、濾袋破損將導致除塵裝置含塵氣流直接外排、除塵器後的排氣筒出口冒灰。對於離線清灰的大型脈衝袋式除塵器,可以採用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個對除塵裝置倉室進行清灰,每次關閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,布袋除塵器當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據此可確定哪個倉室出現破袋。

如果只有個別除塵器濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔,即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時,建議同一臺除塵器的所有濾袋同時更換,保證每個濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條布袋除塵器濾袋,需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵器灰中幾天,增加新濾袋的阻力,使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

4、對於進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果除塵裝置中間隔板出現焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量,使進風通道與出風通道完全分隔,是除塵器製作安裝當中質量檢查的另一重點。

布袋除塵器排放濃度超標、除塵器壓力比速高以及濾袋的使用壽命過短等三個方面，這三個方面有明顯的關聯，河北初心環保簡介如下：

一、粉塵排放超標

造成粉塵排放超標的基本原因

1、 濾袋錶面的初始層不夠

2、 濾袋破損

3、 濾袋裝配不良

分別敘述如下：

1、 濾袋錶面的初始層不夠

在除塵器的執行中如果排放超標且除塵器的執行壓力比設計過低，極有可能是濾袋錶面的初始粉塵不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗週期過短。噴吹壓縮空氣的壓力過高，粉塵的負載性降低等。

在研究表明，過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加。過高的過濾氣速，會使初始粉層破碎，以及粉塵充擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數過高極易倒至濾袋的織物鬆散，這些都會使除塵器排放超標。

在設定除塵器脈衝清洗的週期時，以能保證除塵器工作在穩定的壓力下，設定的脈衝清洗週期時間最長為好，脈衝清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設定的時間清洗最短為好。如果初始粉塵層不足，可以採用延長清洗週期補償，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進出口壓力設定的穩定性。

如果除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之後發生，則只需檢查脈衝清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。

粉塵的負載降低可能來自生產率的降低，或者是除塵器的控制系統的檢修，調整造成的。解決的方法：可以採用輕負荷慢慢開始升載或者採用預覆粉塵的方法來解決。

2、 濾袋破損(磨損、燒燬、腐蝕)

濾袋的使用佔除塵器的維修費用最大，最高可達維修費的70%以上，其基本的情況是磨損、燒燬、腐蝕等。解決的方法可以採用以下幾種方式：

(1) 磨損

過高的過濾氣速、致使粉塵充擊、磨損濾袋、也使濾袋的織物纖維 張力受損、解決的方法：調整除塵器的廢氣流量，當預期的流量變化較大，可以增加流量自動控制系統以保證除塵器工作在穩定的氣量。

除塵器的透氣分佈不均，容易使高含量的含塵廢氣直接充擊區域性濾袋，容易使廢氣進口部分濾袋穿孔，使用週期過短。解決的方法：在除塵器進風口導管處安裝進氣分佈導板，或者針對經常磨損部位的濾袋更換成耐磨的濾袋。

濾袋間的距離過小，龍骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損，例如玻璃纖維之間磨損很敏感。應調整安裝牢固濾袋並更換彎曲的龍骨。

濾袋與龍骨的直徑相差關係，太小時清洗效果不佳，應提高畫質洗週期和提高噴吹空氣的壓力，太大時濾袋與龍骨的磨擦會加速磨損，較佳的配合為濾袋比龍骨的周長大10～220mm，長度應該一致，對某些濾布隨溫度變化較大，而且有伸長的特性時需特別注意。

龍骨爆接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕產生的粗糙的表面，亦會加速濾袋的磨損。

濾袋與多孔板密封不嚴，會造成濾袋頂端反裙處磨損，採用帶有彈性環的比較好。

文氏管或脈衝管相對濾袋對齊不正，容易合濾袋上端產生機械磨擦，應調整。

濾袋清洗太頻繁會加速濾袋的磨損，應調整。

廢氣中含塵超過設計標準，也會使濾袋加速磨損。

除塵器集灰斗儲存的粉塵過多，也會加速濾袋的磨損。

上述原因均會使除塵器排放超標，而且也會減少除塵器元器件的使用壽命，應重視。

(2) 燒燬

造成除塵器濾袋燒燬的原因，主要是廢氣的溫度過高所至如果除塵器長期處理的廢氣溫度超過濾袋的工作條件，容易使濾袋硬性收縮，或融化產生破洞，以及廢氣中的火星流入，或粉塵發熱，也可能使濾袋燒成孔洞，在選擇濾袋時尤其重要。

如果需要將廢氣降溫，採用冷卻方式時，要注意空氣的溼度、是否含有酸鹼成份，同時要儘量保證除塵器處理的廢氣的溫度高於露點以上，並避免水滴直接進入濾袋。

為防止火星進入除塵器，使濾袋受到燒損，可能採用預處理方法，比如：在濾袋的表面預覆一層保護層，可以採用高嶺士，石灰石粉等。， 同時要防止未燃碳物質在除塵器二次燃燒。

(3) 腐蝕

腐蝕的主要原因是廢氣中含有酸、鹼性成份，隨著這些化學物質氣體的濃度變化而改變露點，如果除塵器開機或停機在露點以下時，廢氣中的SO2遇水形成H2SO2造成濾袋纖維變形從而失去強度，防止的方法是採用耐酸、鹼的濾袋，將除塵器進氣管道、外殼保溫，有條件的情況下可以給除塵器加溫。

廢氣中的凝露水還會造成濾袋的堵塞，當濾袋錶面的初始粉塵層由於水分的原因，乾燥後會使粉塵凝結、板強，從而導致濾袋失去了彈性，如果在此條件下脈衝清洗濾袋將加速濾袋的損壞。

採用除塵器停機後再脈衝反吹清洗濾袋若干次，對保護濾袋有益。