ABS樹脂是一種共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(簡稱ABS)，這三者的比例為20：30：50(熔點為175℃)。只要改變其三者的比例、化合方法、顆粒的尺寸，便可以生產出一系列具有不同衝擊強度、流動特性的品種，如把丁二烯的成份增加，則其衝擊強度會得到提高，但是硬度和流動性就會降低，強度和耐熱性變會減少。
二、ABS的成型工藝 ABS是吸水的塑膠，於室溫下，24小時可吸收0.2%-0.35%水分，雖然這種水分會計師不至於對機械效能構成重大影響，但注塑時若溼度超過0.2%，塑膠表面會受大的影響，所以對ABS進行成型加工時，一定要事先乾燥，而且乾燥後的水分含量應小於0.2%。改性ABS
ABS樹脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene（簡稱ABS），是大宗通用樹脂，經過改性（加新增劑或合金等方法）提高效能後的ABS屬工程塑膠，ABS合金產量大，種類多，應用廣，是主要的改性塑膠。
ABS為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機械效能，如優良的電效能、耐磨性，尺寸穩定性、耐化學性和表面光澤等，且易於加工成型。缺點是耐候性，耐熱性差，且易燃。
物化效能
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗衝擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上看，ABS是非結晶性材料。中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決於三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，並且由此產生了市場上上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗衝擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗衝擊強度。
ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，無毒，微黃色，在比較寬廣的溫度範圍內具有較高的衝擊強度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩定性好，收縮率在0.4%-0.8%範圍內，若經玻纖增強後可以減少到0.2%-0.4%，而且絕少出現塑後收縮。
ABS具有良好的成型加工性，製品表面光潔度高，且具有良好的塗裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。
ABS尚具有良好的配混性，可與多種樹脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的效能和新的應用領域，ABS若與MMA摻混可製成透明ABS，透光率可達80%。
注塑工藝
乾燥處理：ABS材料具有吸溼性，要求在加工之前進行乾燥處理。建議乾燥條件為80~90C下最少乾燥2小時。材料溫度應保證小於0.1%。
熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。
模具溫度：25~70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。
注射壓力：500~1000bar。 注射速度：中高速度。
特殊複合ABS材料注塑工藝參考
Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 溫度
Rear zone 後段 390 - 410 °F 199 - 210 °C
Center zone 中段 400 - 430 °F 204 - 221 °C
Front zone 前段 410 - 450 °F 210 - 232 °C
Melt 熔化溫度 400 - 460 °F 204 - 238 °C
Mold 模具溫度 145 - 185 °F 63 - 85 °C
Pressures 壓力
Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa
Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺桿轉速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm
Drying 烘乾條件
Time & Temperature
時間 & 溫度 2 Hrs @ 180 °F 2 Hrs @ 82 °C
Dew Point 露點 0.0 °F -18 °C
Moisture Content
溼度含量 0.10 % 0.10 %
永久抗靜電覆合ABS材料注塑工藝參考
Rear zone 後段 380 - 420 °F 193 - 216 °C
Center zone 中段 390 - 430 °F 199 - 221 °C
Melt 熔化溫度 390 - 460 °F 199 - 238 °C
Mold 模具溫度 120 - 200 °F 49 - 93 °C
EMI遮蔽ABS複合材料注塑工藝參考
Rear zone 後段 430 - 460 °F 221 - 238 °C
Center zone 中段 420 - 450 °F 216 - 232 °C
Front zone 前段 410 - 440 °F 210 - 227 °C
Melt 熔化溫度 400 - 475 °F 204 - 246 °C
Mold 模具溫度 150 - 180 °F 66 - 82 °C
Screw 螺桿轉速 30 - 60 rpm 30 - 60 rpm
配色助劑
新增抗靜電劑的永久抗靜電性牌號用途有：影印機、傳真機等的傳遞紙張機構、IC片支座、錄影和高階音訊磁帶等；另外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。
高光澤ABS用於吸塵器、電扇、空調器、電話機等家電製品，*控制ABS中橡膠粒徑尺寸（較小）來達到，低光澤ABS用於儀表盤、儀表罩、柱狀物等汽車內飾件，用填加粗填料方法使表面微觀收縮，降低表面光澤。
ABS/PC合金是為改進ABS阻燃性，具有良好的機械強度、韌性和阻燃性，用於建材，汽車和電子工業，如做電視機、辦公自動化裝置外殼和電話機。ABS/PC合金中PC貢獻耐熱性、韌性、衝擊和強度‘強度阻燃性、ABS優點為良好的加工性、表觀質量和低密度，以汽車工業零部件為應用重點。
ABS/PA合金是耐衝擊、耐化學品、良好流動性和耐熱性材料，用於汽車內裝飾，電動工具、運動器具、割草機和吹雪機等工業部件，辦公室裝置外殼等；
ABS/PBT合金有良好的耐熱性、強度、耐化學品性和流動性、適於做汽車內飾件，摩托車外裝件等；
應用範圍
ABS雖未列入五大通用塑膠(因為HDT=80左右,未大於100℃)，但是它的使用量遠遠超過五大類通用工程塑膠中任何一種。1998年全世界的消費量已達到342.7萬噸，1998年中國的消費量達到114萬噸，佔全球總消費量的33%，所以一般把ABS稱作亞工程塑膠。 一、ABS的應用領域 由於ABS具有綜合的良好效能以及良好的成型加工性，所以在廣泛的應用領域中都有它的足跡，擇要介紹下：
1、汽車工業
汽車工業中有眾多零件是用ABS或ABS合金製造的，如上海的桑塔納轎車，每輛車用ABS11kg,佔汽車中所用塑膠位列第三。在其它車輛中，ABS的使用量也頗驚人。2000年中國就汽車用ABS的量就達到3.5萬噸，預測到2010年，此值將達到6萬噸，轎車中主要零部件使用ABS的就有儀表板用PC/ABS作骨架，表面再復以PVC/ABS製成的薄膜。此外，車內裝飾件大量使用了ABS，如手套箱、雜物箱總成是用耐熱ABS製成，門檻上下飾件、水箱面罩用ABS製成，尚有其它零件也是使用ABS製作。
2、辦公室機器
辦公室裝置機器需要有漂亮的外觀，有良好的手感，如電話機外殼、儲存器外殼以及計算機、傳真機、影印機中都大量使用了ABS製作的零件。
3、家用電器
由於ABS有高的光澤和易成型性，塑後低的收縮率，所以在家電和小家電中更有著廣泛著的市場，如電視機，有些廠家大螢幕電視機的前後殼體使用阻燃ABS製成，家用傳真機、音響、VCD中也大量使用，電風扇、空調、冷氣機、吸塵器中也使用了很多ABS製作的零件，廚房用具也大量使用了ABS製作的零件。
4、玩具
許多漂亮的玩具、組合式的智力開發玩具也可使用ABS來製作，此外通訊、廣播事業中也有ABS的市場。
常見問題
溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質、燒黑、光澤不良
ABS樹脂是一種共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(簡稱ABS)，這三者的比例為20：30：50(熔點為175℃)。只要改變其三者的比例、化合方法、顆粒的尺寸，便可以生產出一系列具有不同衝擊強度、流動特性的品種，如把丁二烯的成份增加，則其衝擊強度會得到提高，但是硬度和流動性就會降低，強度和耐熱性變會減少。
二、ABS的成型工藝 ABS是吸水的塑膠，於室溫下，24小時可吸收0.2%-0.35%水分，雖然這種水分會計師不至於對機械效能構成重大影響，但注塑時若溼度超過0.2%，塑膠表面會受大的影響，所以對ABS進行成型加工時，一定要事先乾燥，而且乾燥後的水分含量應小於0.2%。改性ABS
ABS樹脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene（簡稱ABS），是大宗通用樹脂，經過改性（加新增劑或合金等方法）提高效能後的ABS屬工程塑膠，ABS合金產量大，種類多，應用廣，是主要的改性塑膠。
ABS為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機械效能，如優良的電效能、耐磨性，尺寸穩定性、耐化學性和表面光澤等，且易於加工成型。缺點是耐候性，耐熱性差，且易燃。
物化效能
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗衝擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上看，ABS是非結晶性材料。中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決於三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，並且由此產生了市場上上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗衝擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗衝擊強度。
ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，無毒，微黃色，在比較寬廣的溫度範圍內具有較高的衝擊強度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩定性好，收縮率在0.4%-0.8%範圍內，若經玻纖增強後可以減少到0.2%-0.4%，而且絕少出現塑後收縮。
ABS具有良好的成型加工性，製品表面光潔度高，且具有良好的塗裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。
ABS尚具有良好的配混性，可與多種樹脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的效能和新的應用領域，ABS若與MMA摻混可製成透明ABS，透光率可達80%。
注塑工藝
乾燥處理：ABS材料具有吸溼性，要求在加工之前進行乾燥處理。建議乾燥條件為80~90C下最少乾燥2小時。材料溫度應保證小於0.1%。
熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。
模具溫度：25~70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。
注射壓力：500~1000bar。 注射速度：中高速度。
特殊複合ABS材料注塑工藝參考
Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 溫度
Rear zone 後段 390 - 410 °F 199 - 210 °C
Center zone 中段 400 - 430 °F 204 - 221 °C
Front zone 前段 410 - 450 °F 210 - 232 °C
Melt 熔化溫度 400 - 460 °F 204 - 238 °C
Mold 模具溫度 145 - 185 °F 63 - 85 °C
Pressures 壓力
Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa
Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺桿轉速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm
Drying 烘乾條件
Time & Temperature
時間 & 溫度 2 Hrs @ 180 °F 2 Hrs @ 82 °C
Dew Point 露點 0.0 °F -18 °C
Moisture Content
溼度含量 0.10 % 0.10 %
永久抗靜電覆合ABS材料注塑工藝參考
Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 溫度
Rear zone 後段 380 - 420 °F 193 - 216 °C
Center zone 中段 390 - 430 °F 199 - 221 °C
Front zone 前段 410 - 450 °F 210 - 232 °C
Melt 熔化溫度 390 - 460 °F 199 - 238 °C
Mold 模具溫度 120 - 200 °F 49 - 93 °C
Pressures 壓力
Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa
Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺桿轉速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm
Drying 烘乾條件
Time & Temperature
時間 & 溫度 2 Hrs @ 180 °F 2 Hrs @ 82 °C
Dew Point 露點 0.0 °F -18 °C
Moisture Content
溼度含量 0.10 % 0.10 %
EMI遮蔽ABS複合材料注塑工藝參考
Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 溫度
Rear zone 後段 430 - 460 °F 221 - 238 °C
Center zone 中段 420 - 450 °F 216 - 232 °C
Front zone 前段 410 - 440 °F 210 - 227 °C
Melt 熔化溫度 400 - 475 °F 204 - 246 °C
Mold 模具溫度 150 - 180 °F 66 - 82 °C
Pressures 壓力
Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa
Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺桿轉速 30 - 60 rpm 30 - 60 rpm
Drying 烘乾條件
Time & Temperature
時間 & 溫度 2 Hrs @ 180 °F 2 Hrs @ 82 °C
Dew Point 露點 0.0 °F -18 °C
Moisture Content
溼度含量 0.10 % 0.10 %
配色助劑
新增抗靜電劑的永久抗靜電性牌號用途有：影印機、傳真機等的傳遞紙張機構、IC片支座、錄影和高階音訊磁帶等；另外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。
高光澤ABS用於吸塵器、電扇、空調器、電話機等家電製品，*控制ABS中橡膠粒徑尺寸（較小）來達到，低光澤ABS用於儀表盤、儀表罩、柱狀物等汽車內飾件，用填加粗填料方法使表面微觀收縮，降低表面光澤。
ABS/PC合金是為改進ABS阻燃性，具有良好的機械強度、韌性和阻燃性，用於建材，汽車和電子工業，如做電視機、辦公自動化裝置外殼和電話機。ABS/PC合金中PC貢獻耐熱性、韌性、衝擊和強度‘強度阻燃性、ABS優點為良好的加工性、表觀質量和低密度，以汽車工業零部件為應用重點。
ABS/PA合金是耐衝擊、耐化學品、良好流動性和耐熱性材料，用於汽車內裝飾，電動工具、運動器具、割草機和吹雪機等工業部件，辦公室裝置外殼等；
ABS/PBT合金有良好的耐熱性、強度、耐化學品性和流動性、適於做汽車內飾件，摩托車外裝件等；
應用範圍
ABS雖未列入五大通用塑膠(因為HDT=80左右,未大於100℃)，但是它的使用量遠遠超過五大類通用工程塑膠中任何一種。1998年全世界的消費量已達到342.7萬噸，1998年中國的消費量達到114萬噸，佔全球總消費量的33%，所以一般把ABS稱作亞工程塑膠。 一、ABS的應用領域 由於ABS具有綜合的良好效能以及良好的成型加工性，所以在廣泛的應用領域中都有它的足跡，擇要介紹下：
1、汽車工業
汽車工業中有眾多零件是用ABS或ABS合金製造的，如上海的桑塔納轎車，每輛車用ABS11kg,佔汽車中所用塑膠位列第三。在其它車輛中，ABS的使用量也頗驚人。2000年中國就汽車用ABS的量就達到3.5萬噸，預測到2010年，此值將達到6萬噸，轎車中主要零部件使用ABS的就有儀表板用PC/ABS作骨架，表面再復以PVC/ABS製成的薄膜。此外，車內裝飾件大量使用了ABS，如手套箱、雜物箱總成是用耐熱ABS製成，門檻上下飾件、水箱面罩用ABS製成，尚有其它零件也是使用ABS製作。
2、辦公室機器
辦公室裝置機器需要有漂亮的外觀，有良好的手感，如電話機外殼、儲存器外殼以及計算機、傳真機、影印機中都大量使用了ABS製作的零件。
3、家用電器
由於ABS有高的光澤和易成型性，塑後低的收縮率，所以在家電和小家電中更有著廣泛著的市場，如電視機，有些廠家大螢幕電視機的前後殼體使用阻燃ABS製成，家用傳真機、音響、VCD中也大量使用，電風扇、空調、冷氣機、吸塵器中也使用了很多ABS製作的零件，廚房用具也大量使用了ABS製作的零件。
4、玩具
許多漂亮的玩具、組合式的智力開發玩具也可使用ABS來製作，此外通訊、廣播事業中也有ABS的市場。
常見問題
溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質、燒黑、光澤不良