1）按重量份計，稱取原料：糯米30～50份、澱粉20～40份、三聚磷酸鈉1～2份、硬脂酸鈉2～3份、乳化穩定劑1～2份、無水硫酸鋁1～4份、尿素1.6～2.3份、殺菌劑0.7～1.3份、改性竹炭粉8～13份和植物提取液1～2份，備用；
（2）將糯米洗淨，採用糯米重量1.5倍的去離子水浸泡5～8小時，然後置於反應釜中，加熱至30～40℃，加入醋酸溶液浸泡6～10小時，浸泡的同時使用攪拌機進行攪拌；
（3）將澱粉在超聲波條件下，室溫環境中通氮氣保護，然後將溫度升高至60～70℃，預熱40～50分鐘，維持溫度為60～70℃並加入過氧化氫反應10～15分鐘，得改性澱粉；
（4）將步驟（2）得到的產物進行研磨，用100～200目篩網篩選過濾，再與步驟（3）得到的改性澱粉混合均勻，先加入氫氧化鈉溶液調節pH值為9～10，然後加入尿素和乳化穩定劑，攪拌30分鐘；
（5）將步驟（4）所得的產物置於反應釜中加熱至50～60℃，保溫反應7～11小時，然後加入三聚磷酸鈉、硬脂酸鈉和無水硫酸鋁，攪拌混合均勻，然後升溫至90～110℃，進行高溫糊化反應；
（6）向步驟（5）所得的糊化反應物中依次加入殺菌劑、改性竹炭粉和植物提取液，攪拌混合均勻，置於超聲波條件下，先預熱至43～56℃，再保溫反應處理4～6小時，然後冷卻至常溫，殺菌，包裝，即得所述環保糯米膠。
優選的，所述糯米膠包括以下重量份的原料：：糯米40份、澱粉30份、三聚磷酸鈉1.5份、硬脂酸鈉2.3份、無水硫酸鋁2份、尿素1.9份、乳化穩定劑1.8份、殺菌劑1.1份、改性竹炭粉9.4份和植物提取液1.3份。
優選的，所述澱粉為玉米澱粉和薯類澱粉的混合物，玉米澱粉和薯類澱粉的質量比為2:3。
優選的，所述步驟（2）中攪拌速度為70～120r/min。
優選的，所述步驟（4）中氫氧化鈉溶液的濃度為10～15%。
優選的，所述步驟（4）中步驟（2）的產物與改性澱粉混合是先採用低轉速40～80r/min預混合2～3小時後，然後再高轉速400～500r/min混合3～6小時。
優選的，所述殺菌方式為紫外線殺菌。
優選的，所述改性竹炭份採用以下方法，將竹炭粉放入白醋中浸泡10小時後，取出，過濾，去離子水洗滌，乾燥後，即得所述改性竹炭粉。
優選的，所述植物提取液為茯苓、薰衣草、玫瑰、金銀花及刺槐的混合提取液。
優選的，所述殺菌劑為奈米銀離子殺菌劑。
本發明與現有技術相比，其具有以下有益效果：
本發明所述的環保糯米膠採用糯米、澱粉等作為原料，新增劑少，製備出的產品粘度高，存貯時間長，抗凍性優，具體如下：
（1）本發明在原料中添加了尿素和無鐵硫酸鋁，使澱粉分子之間發生交聯，形成網狀結構，從而澱粉的粘性更強，硫酸鋁的作用是用作洛合劑，能使澱粉分子之間的結合更穩定，使製得的澱粉膠穩定性好，不會發生分層現象；
（2）本發明在原料中添加了改性竹炭粉，經改性的竹炭粉具有極好的吸附能力，能夠迅速有效地吸收空氣中有害氣體，環保效能好；
（3）本發明採用天然的糯米澱粉、玉米澱粉與薯類澱粉等作為原料，透過對原澱粉的品類及添量進行合適配伍，再改性處理、糊化處理，有效的改善了以往單一品種原料存在的粘度穩定性低、抗剪下力差、抗老化性、抗微生物能力差等缺點；同時，使產品具有合適的初粘度、良好的流平性和很強的粘結強度；
（4）本發明採用採用氫氧化鈉進行改性糊化的過程，製備出的產品具有儲存不易出現老化變質、不易變稠、不易析出水層和透明性好等優點。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。
實施例1
本實施例涉及一種環保糯米膠的製備方法，包括以下步驟：
（1）按重量份計，稱取原料：糯米30份、澱粉20份、三聚磷酸鈉1份、硬脂酸鈉2份、乳化穩定劑1份、無水硫酸鋁1份、尿素1.6份、殺菌劑0.7份、改性竹炭粉8份和植物提取液1份，備用；
（2）將糯米洗淨，採用糯米重量1.5倍的去離子水浸泡5小時，然後置於反應釜中，加熱至30℃，加入醋酸溶液浸泡6小時，浸泡的同時使用攪拌機進行攪拌；
（3）將澱粉在超聲波條件下，室溫環境中通氮氣保護，然後將溫度升高至60℃，預熱40分鐘，維持溫度為60℃並加入過氧化氫反應10分鐘，得改性澱粉；
（5）將步驟（4）所得的產物置於反應釜中加熱至50℃，保溫反應7小時，然後加入三聚磷酸鈉、硬脂酸鈉和無水硫酸鋁，攪拌混合均勻，然後升溫至90℃，進行高溫糊化反應；
（6）向步驟（5）所得的糊化反應物中依次加入殺菌劑、改性竹炭粉和植物提取液，攪拌混合均勻，置於超聲波條件下，先預熱至43℃，再保溫反應處理4小時，然後冷卻至常溫，殺菌，包裝，即得所述環保糯米膠。
其中，所述澱粉為玉米澱粉和薯類澱粉的混合物，玉米澱粉和薯類澱粉的質量比為2:3。
其中，所述步驟（2）中攪拌速度為70r/min。
其中，所述步驟（4）中氫氧化鈉溶液的濃度為10%。
其中，所述步驟（4）中步驟（2）的產物與改性澱粉混合是先採用低轉速40r/min預混合2～小時後，然後再高轉速400r/min混合3小時。
其中，所述殺菌方式為紫外線殺菌。
其中，所述改性竹炭份採用以下方法，將竹炭粉放入白醋中浸泡10小時後，取出，過濾，去離子水洗滌，乾燥後，即得所述改性竹炭粉。
其中，所述植物提取液為茯苓、薰衣草、玫瑰、金銀花及刺槐的混合提取液。
其中，所述殺菌劑為奈米銀離子殺菌劑。
實施例2
（1）按重量份計，稱取原料：糯米50份、澱粉40份、三聚磷酸鈉2份、硬脂酸鈉3份、乳化穩定劑2份、無水硫酸鋁4份、尿素2.3份、殺菌劑1.3份、改性竹炭粉13份和植物提取液2份，備用；
（2）將糯米洗淨，採用糯米重量1.5倍的去離子水浸泡8小時，然後置於反應釜中，加熱至40℃，加入醋酸溶液浸泡10小時，浸泡的同時使用攪拌機進行攪拌；
（3）將澱粉在超聲波條件下，室溫環境中通氮氣保護，然後將溫度升高至70℃，預熱50分鐘，維持溫度為70℃並加入過氧化氫反應15分鐘，得改性澱粉；
（5）將步驟（4）所得的產物置於反應釜中加熱至60℃，保溫反應11小時，然後加入三聚磷酸鈉、硬脂酸鈉和無水硫酸鋁，攪拌混合均勻，然後升溫至110℃，進行高溫糊化反應；
（6）向步驟（5）所得的糊化反應物中依次加入殺菌劑、改性竹炭粉和植物提取液，攪拌混合均勻，置於超聲波條件下，先預熱至56℃，再保溫反應處理6小時，然後冷卻至常溫，殺菌，包裝，即得所述環保糯米膠。
其中，所述步驟（2）中攪拌速度為120r/min。
其中，所述步驟（4）中氫氧化鈉溶液的濃度為15%。
其中，所述步驟（4）中步驟（2）的產物與改性澱粉混合是先採用低轉速80r/min預混合3小時後，然後再高轉速500r/min混合6小時。
實施例3
（1）按重量份計，稱取原料：糯米40份、澱粉30份、三聚磷酸鈉1.5份、硬脂酸鈉2.3份、無水硫酸鋁2份、尿素1.9份、乳化穩定劑1.8份、殺菌劑1.1份、改性竹炭粉9.4份和植物提取液1.3份，備用；
（2）將糯米洗淨，採用糯米重量1.5倍的去離子水浸泡7小時，然後置於反應釜中，加熱至35℃，加入醋酸溶液浸泡9小時，浸泡的同時使用攪拌機進行攪拌；
（3）將澱粉在超聲波條件下，室溫環境中通氮氣保護，然後將溫度升高至68℃，預熱43分鐘，維持溫度為68℃並加入過氧化氫反應12分鐘，得改性澱粉；
（5）將步驟（4）所得的產物置於反應釜中加熱至5℃，保溫反應10小時，然後加入三聚磷酸鈉、硬脂酸鈉和無水硫酸鋁，攪拌混合均勻，然後升溫至100℃，進行高溫糊化反應；
（6）向步驟（5）所得的糊化反應物中依次加入殺菌劑、改性竹炭粉和植物提取液，攪拌混合均勻，置於超聲波條件下，先預熱至50℃，再保溫反應處理5小時，然後冷卻至常溫，殺菌，包裝，即得所述環保糯米膠。
其中，所述糯米膠包括以下重量份的原料：：。
其中，所述步驟（2）中攪拌速度為100r/min。
其中，所述步驟（4）中氫氧化鈉溶液的濃度為13%。
其中，所述步驟（4）中步驟（2）的產物與改性澱粉混合是先採用低轉速60r/min預混合2.6小時後，然後再高轉速430r/min混合4小時。
以上對本發明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發明並不侷限於上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的範圍內做出各種變形或修改，這並不影響本發明的實質內容。
1）按重量份計，稱取原料：糯米30～50份、澱粉20～40份、三聚磷酸鈉1～2份、硬脂酸鈉2～3份、乳化穩定劑1～2份、無水硫酸鋁1～4份、尿素1.6～2.3份、殺菌劑0.7～1.3份、改性竹炭粉8～13份和植物提取液1～2份，備用；
（2）將糯米洗淨，採用糯米重量1.5倍的去離子水浸泡5～8小時，然後置於反應釜中，加熱至30～40℃，加入醋酸溶液浸泡6～10小時，浸泡的同時使用攪拌機進行攪拌；
（3）將澱粉在超聲波條件下，室溫環境中通氮氣保護，然後將溫度升高至60～70℃，預熱40～50分鐘，維持溫度為60～70℃並加入過氧化氫反應10～15分鐘，得改性澱粉；
（4）將步驟（2）得到的產物進行研磨，用100～200目篩網篩選過濾，再與步驟（3）得到的改性澱粉混合均勻，先加入氫氧化鈉溶液調節pH值為9～10，然後加入尿素和乳化穩定劑，攪拌30分鐘；
（5）將步驟（4）所得的產物置於反應釜中加熱至50～60℃，保溫反應7～11小時，然後加入三聚磷酸鈉、硬脂酸鈉和無水硫酸鋁，攪拌混合均勻，然後升溫至90～110℃，進行高溫糊化反應；
（6）向步驟（5）所得的糊化反應物中依次加入殺菌劑、改性竹炭粉和植物提取液，攪拌混合均勻，置於超聲波條件下，先預熱至43～56℃，再保溫反應處理4～6小時，然後冷卻至常溫，殺菌，包裝，即得所述環保糯米膠。
優選的，所述糯米膠包括以下重量份的原料：：糯米40份、澱粉30份、三聚磷酸鈉1.5份、硬脂酸鈉2.3份、無水硫酸鋁2份、尿素1.9份、乳化穩定劑1.8份、殺菌劑1.1份、改性竹炭粉9.4份和植物提取液1.3份。
優選的，所述澱粉為玉米澱粉和薯類澱粉的混合物，玉米澱粉和薯類澱粉的質量比為2:3。
優選的，所述步驟（2）中攪拌速度為70～120r/min。
優選的，所述步驟（4）中氫氧化鈉溶液的濃度為10～15%。
優選的，所述步驟（4）中步驟（2）的產物與改性澱粉混合是先採用低轉速40～80r/min預混合2～3小時後，然後再高轉速400～500r/min混合3～6小時。
優選的，所述殺菌方式為紫外線殺菌。
優選的，所述改性竹炭份採用以下方法，將竹炭粉放入白醋中浸泡10小時後，取出，過濾，去離子水洗滌，乾燥後，即得所述改性竹炭粉。
優選的，所述植物提取液為茯苓、薰衣草、玫瑰、金銀花及刺槐的混合提取液。
優選的，所述殺菌劑為奈米銀離子殺菌劑。
本發明與現有技術相比，其具有以下有益效果：
本發明所述的環保糯米膠採用糯米、澱粉等作為原料，新增劑少，製備出的產品粘度高，存貯時間長，抗凍性優，具體如下：
（1）本發明在原料中添加了尿素和無鐵硫酸鋁，使澱粉分子之間發生交聯，形成網狀結構，從而澱粉的粘性更強，硫酸鋁的作用是用作洛合劑，能使澱粉分子之間的結合更穩定，使製得的澱粉膠穩定性好，不會發生分層現象；
（2）本發明在原料中添加了改性竹炭粉，經改性的竹炭粉具有極好的吸附能力，能夠迅速有效地吸收空氣中有害氣體，環保效能好；
（3）本發明採用天然的糯米澱粉、玉米澱粉與薯類澱粉等作為原料，透過對原澱粉的品類及添量進行合適配伍，再改性處理、糊化處理，有效的改善了以往單一品種原料存在的粘度穩定性低、抗剪下力差、抗老化性、抗微生物能力差等缺點；同時，使產品具有合適的初粘度、良好的流平性和很強的粘結強度；
（4）本發明採用採用氫氧化鈉進行改性糊化的過程，製備出的產品具有儲存不易出現老化變質、不易變稠、不易析出水層和透明性好等優點。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。
實施例1
本實施例涉及一種環保糯米膠的製備方法，包括以下步驟：
（1）按重量份計，稱取原料：糯米30份、澱粉20份、三聚磷酸鈉1份、硬脂酸鈉2份、乳化穩定劑1份、無水硫酸鋁1份、尿素1.6份、殺菌劑0.7份、改性竹炭粉8份和植物提取液1份，備用；
（2）將糯米洗淨，採用糯米重量1.5倍的去離子水浸泡5小時，然後置於反應釜中，加熱至30℃，加入醋酸溶液浸泡6小時，浸泡的同時使用攪拌機進行攪拌；
（3）將澱粉在超聲波條件下，室溫環境中通氮氣保護，然後將溫度升高至60℃，預熱40分鐘，維持溫度為60℃並加入過氧化氫反應10分鐘，得改性澱粉；
（4）將步驟（2）得到的產物進行研磨，用100～200目篩網篩選過濾，再與步驟（3）得到的改性澱粉混合均勻，先加入氫氧化鈉溶液調節pH值為9～10，然後加入尿素和乳化穩定劑，攪拌30分鐘；
（5）將步驟（4）所得的產物置於反應釜中加熱至50℃，保溫反應7小時，然後加入三聚磷酸鈉、硬脂酸鈉和無水硫酸鋁，攪拌混合均勻，然後升溫至90℃，進行高溫糊化反應；
（6）向步驟（5）所得的糊化反應物中依次加入殺菌劑、改性竹炭粉和植物提取液，攪拌混合均勻，置於超聲波條件下，先預熱至43℃，再保溫反應處理4小時，然後冷卻至常溫，殺菌，包裝，即得所述環保糯米膠。
其中，所述澱粉為玉米澱粉和薯類澱粉的混合物，玉米澱粉和薯類澱粉的質量比為2:3。
其中，所述步驟（2）中攪拌速度為70r/min。
其中，所述步驟（4）中氫氧化鈉溶液的濃度為10%。
其中，所述步驟（4）中步驟（2）的產物與改性澱粉混合是先採用低轉速40r/min預混合2～小時後，然後再高轉速400r/min混合3小時。
其中，所述殺菌方式為紫外線殺菌。
其中，所述改性竹炭份採用以下方法，將竹炭粉放入白醋中浸泡10小時後，取出，過濾，去離子水洗滌，乾燥後，即得所述改性竹炭粉。
其中，所述植物提取液為茯苓、薰衣草、玫瑰、金銀花及刺槐的混合提取液。
其中，所述殺菌劑為奈米銀離子殺菌劑。
實施例2
本實施例涉及一種環保糯米膠的製備方法，包括以下步驟：
（1）按重量份計，稱取原料：糯米50份、澱粉40份、三聚磷酸鈉2份、硬脂酸鈉3份、乳化穩定劑2份、無水硫酸鋁4份、尿素2.3份、殺菌劑1.3份、改性竹炭粉13份和植物提取液2份，備用；
（2）將糯米洗淨，採用糯米重量1.5倍的去離子水浸泡8小時，然後置於反應釜中，加熱至40℃，加入醋酸溶液浸泡10小時，浸泡的同時使用攪拌機進行攪拌；
（3）將澱粉在超聲波條件下，室溫環境中通氮氣保護，然後將溫度升高至70℃，預熱50分鐘，維持溫度為70℃並加入過氧化氫反應15分鐘，得改性澱粉；
（4）將步驟（2）得到的產物進行研磨，用100～200目篩網篩選過濾，再與步驟（3）得到的改性澱粉混合均勻，先加入氫氧化鈉溶液調節pH值為9～10，然後加入尿素和乳化穩定劑，攪拌30分鐘；
（5）將步驟（4）所得的產物置於反應釜中加熱至60℃，保溫反應11小時，然後加入三聚磷酸鈉、硬脂酸鈉和無水硫酸鋁，攪拌混合均勻，然後升溫至110℃，進行高溫糊化反應；
（6）向步驟（5）所得的糊化反應物中依次加入殺菌劑、改性竹炭粉和植物提取液，攪拌混合均勻，置於超聲波條件下，先預熱至56℃，再保溫反應處理6小時，然後冷卻至常溫，殺菌，包裝，即得所述環保糯米膠。
其中，所述澱粉為玉米澱粉和薯類澱粉的混合物，玉米澱粉和薯類澱粉的質量比為2:3。
其中，所述步驟（2）中攪拌速度為120r/min。
其中，所述步驟（4）中氫氧化鈉溶液的濃度為15%。
其中，所述步驟（4）中步驟（2）的產物與改性澱粉混合是先採用低轉速80r/min預混合3小時後，然後再高轉速500r/min混合6小時。
其中，所述殺菌方式為紫外線殺菌。
其中，所述改性竹炭份採用以下方法，將竹炭粉放入白醋中浸泡10小時後，取出，過濾，去離子水洗滌，乾燥後，即得所述改性竹炭粉。
其中，所述植物提取液為茯苓、薰衣草、玫瑰、金銀花及刺槐的混合提取液。
其中，所述殺菌劑為奈米銀離子殺菌劑。
實施例3
本實施例涉及一種環保糯米膠的製備方法，包括以下步驟：
（1）按重量份計，稱取原料：糯米40份、澱粉30份、三聚磷酸鈉1.5份、硬脂酸鈉2.3份、無水硫酸鋁2份、尿素1.9份、乳化穩定劑1.8份、殺菌劑1.1份、改性竹炭粉9.4份和植物提取液1.3份，備用；
（2）將糯米洗淨，採用糯米重量1.5倍的去離子水浸泡7小時，然後置於反應釜中，加熱至35℃，加入醋酸溶液浸泡9小時，浸泡的同時使用攪拌機進行攪拌；
（3）將澱粉在超聲波條件下，室溫環境中通氮氣保護，然後將溫度升高至68℃，預熱43分鐘，維持溫度為68℃並加入過氧化氫反應12分鐘，得改性澱粉；
（4）將步驟（2）得到的產物進行研磨，用100～200目篩網篩選過濾，再與步驟（3）得到的改性澱粉混合均勻，先加入氫氧化鈉溶液調節pH值為9～10，然後加入尿素和乳化穩定劑，攪拌30分鐘；
（5）將步驟（4）所得的產物置於反應釜中加熱至5℃，保溫反應10小時，然後加入三聚磷酸鈉、硬脂酸鈉和無水硫酸鋁，攪拌混合均勻，然後升溫至100℃，進行高溫糊化反應；
（6）向步驟（5）所得的糊化反應物中依次加入殺菌劑、改性竹炭粉和植物提取液，攪拌混合均勻，置於超聲波條件下，先預熱至50℃，再保溫反應處理5小時，然後冷卻至常溫，殺菌，包裝，即得所述環保糯米膠。
其中，所述糯米膠包括以下重量份的原料：：。
其中，所述澱粉為玉米澱粉和薯類澱粉的混合物，玉米澱粉和薯類澱粉的質量比為2:3。
其中，所述步驟（2）中攪拌速度為100r/min。
其中，所述步驟（4）中氫氧化鈉溶液的濃度為13%。
其中，所述步驟（4）中步驟（2）的產物與改性澱粉混合是先採用低轉速60r/min預混合2.6小時後，然後再高轉速430r/min混合4小時。
其中，所述殺菌方式為紫外線殺菌。
其中，所述改性竹炭份採用以下方法，將竹炭粉放入白醋中浸泡10小時後，取出，過濾，去離子水洗滌，乾燥後，即得所述改性竹炭粉。
其中，所述植物提取液為茯苓、薰衣草、玫瑰、金銀花及刺槐的混合提取液。
其中，所述殺菌劑為奈米銀離子殺菌劑。
以上對本發明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發明並不侷限於上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的範圍內做出各種變形或修改，這並不影響本發明的實質內容。