通常有以下幾種原因：

1、螺桿回退行程不足

2、射嘴溫度設定不當

3、射嘴有缺口

4、射嘴與模具流道不對中，產生偏移嚴重

5、冷卻時間設定不當

拉絲解決辦法：

1、注塑工藝方面：

a/降低射速（目的是為了讓熔體中的橡膠彈性體成分有更多的時間來實現彈性回覆，避免形成突然的出模膨脹而導致壓力波動和流動前沿的流速變化）。

b/提高塑膠加工溫度和模具溫度（目的是為了減小塑膠凍結層的厚度，減小流動阻力，並能提高熔體與模具表面的複製效果）。

2、模具結構方面：

a/擴大澆口截面厚度和寬度和分流道直徑，澆口厚度必須要達到零件壁厚的0.8——0.9倍（目的是為了減小流道中的阻力，從而減小出模膨脹效應）；

b/增加澆口數目，儘量減少流長比（調機過程中我們發現：靠近澆口的地方沒有虎皮紋，超過一定距離後虎皮紋就會很明顯）；

c/儘量採用尺寸和截面積逐漸擴大的直澆口、側澆口、扇形澆口，避免使用截面積逐漸縮小的潛伏澆口、點澆口，實踐中發現潛伏澆口和點澆口或者很小的側澆口都很容易產生虎皮紋）；

d/模具排氣盡量做到良好，可以實現高速注射並且避免由於困氣導致的流動前沿出現滯流而形成外觀質量缺陷；

3、塑膠材料方面：

a/減小橡膠彈性體成分的含量（但是由於很多汽車零件使用要求衝擊強度較高，這一點很多時候無法實現）；

b/提高材料的流動性（實踐中發現，材料熔指只要達到25g/10min以上就可以有效改善虎皮紋現象）；

c/ 採用分子量分佈較寬的材料可以有效減少虎皮紋現象出現的機率。