剪板機常見故障及解決方法
常見故障 故障原因 排除方法
2 板皮忽薄忽厚。 刀高或刀低,刀縫與進刀掛輪不一致,木材陰陽面。 參照調刀圖表調整刀高度,調整刀縫與掛輪,更換木料。
3 正常旋切時自動進刀,時進時停。 (1)進給電路虛接;(2)電磁離合片打滑,刀過高。 (1)檢修進給線是否虛接;(2)用汽油或柴油清洗離合片,調整刀高。
4 板皮前厚後薄。 刀低,刀縫過小。 參照調刀圖,調整刀高和刀縫。
5 撞到後退行程開關時不自動退刀。 行程開關和退刀控制電路斷路。 更換行程開關檢修線路。
7 板皮橫截面薄厚不勻。 刀刃不平直,刀縫大小不一致。 重新磨刀,調整刀縫。
8 板皮連不上。 刀過高過低,刀縫與進刀掛輪配合不好,陰陽面。 調整刀高,刀縫與進刀掛輪,更換木頭。
9 細木軸時炸軸。 刀高,進給壓力大。 降刀,調整掛輪,刀縫。
10 細木軸時轉時停。 進給壓力大,刀縫大。 調整刀高與刀縫 。
11 細木軸成方軸。 刀高,刀縫大或刀低。 調整刀高與刀縫。
12 木軸兩端粗細不一致。 刀縫一邊大一邊小,刀臺與雙輥兩端距離不一致。 調整刀縫,將刀臺螺絲鬆開,把刀臺與雙輥兩端距離調一致,然後再將後扛一頭花鍵套拔開,使曲線板都靠緊刀臺軸裝好,壓緊刀合螺絲。
13 板皮不平整。 刀刃不平直,單雙輥不平直。 磨刀,校正單雙輥直線度。
14 板面不光滑。 刀不鋒利。 磨刀。
15 自動不進給。 (1)進給電路斷路;(2)變壓器損壞;(3)整流塊損壞;(4)保險管斷路;(5)電磁離合斷路。
(1)檢查修理進給線路;(2)檢查上火線380V,下火線24-26V為正常,不正常時應檢修更換;(3)更換;(4)更換;(5)檢查修理。
剪板機常見故障及解決方法
常見故障 故障原因 排除方法
2 板皮忽薄忽厚。 刀高或刀低,刀縫與進刀掛輪不一致,木材陰陽面。 參照調刀圖表調整刀高度,調整刀縫與掛輪,更換木料。
3 正常旋切時自動進刀,時進時停。 (1)進給電路虛接;(2)電磁離合片打滑,刀過高。 (1)檢修進給線是否虛接;(2)用汽油或柴油清洗離合片,調整刀高。
4 板皮前厚後薄。 刀低,刀縫過小。 參照調刀圖,調整刀高和刀縫。
5 撞到後退行程開關時不自動退刀。 行程開關和退刀控制電路斷路。 更換行程開關檢修線路。
7 板皮橫截面薄厚不勻。 刀刃不平直,刀縫大小不一致。 重新磨刀,調整刀縫。
8 板皮連不上。 刀過高過低,刀縫與進刀掛輪配合不好,陰陽面。 調整刀高,刀縫與進刀掛輪,更換木頭。
9 細木軸時炸軸。 刀高,進給壓力大。 降刀,調整掛輪,刀縫。
10 細木軸時轉時停。 進給壓力大,刀縫大。 調整刀高與刀縫 。
11 細木軸成方軸。 刀高,刀縫大或刀低。 調整刀高與刀縫。
12 木軸兩端粗細不一致。 刀縫一邊大一邊小,刀臺與雙輥兩端距離不一致。 調整刀縫,將刀臺螺絲鬆開,把刀臺與雙輥兩端距離調一致,然後再將後扛一頭花鍵套拔開,使曲線板都靠緊刀臺軸裝好,壓緊刀合螺絲。
13 板皮不平整。 刀刃不平直,單雙輥不平直。 磨刀,校正單雙輥直線度。
14 板面不光滑。 刀不鋒利。 磨刀。
15 自動不進給。 (1)進給電路斷路;(2)變壓器損壞;(3)整流塊損壞;(4)保險管斷路;(5)電磁離合斷路。
(1)檢查修理進給線路;(2)檢查上火線380V,下火線24-26V為正常,不正常時應檢修更換;(3)更換;(4)更換;(5)檢查修理。