鋼筋混泥土常用的鋼筋為熱軋鋼筋，冷拉鋼筋,熱處理鋼筋等。一般按外形可分為光面筋及變形鋼筋（螺紋筋，月牙紋筋等）。 鋼筋按生產工藝分為熱軋、冷軋、冷拉、冷拔的鋼筋，還有以Ⅳ級鋼筋經熱處理而成的熱處理鋼筋，強度比前者更高。 熱軋、冷軋： 簡單說就是把鋼材加熱後控制在再結晶溫度以上進行軋製加工的工藝稱為熱軋。而在再結晶溫度以下，包括常溫下進行扎制加工的工藝稱為冷軋。 鋼材熱軋具有良好的塑性，容易成型，成型後鋼材沒有內應力，便於下面工序加工。如建築用的鋼筋，用來進行衝壓的鋼板，要進行機械加工和熱處理的鋼材都是熱軋鋼材。 鋼材冷軋具有冷加工硬化的特性。由於冷軋具有較好的機械效能，很多直接使用的鋼材都使用冷軋鋼材。如冷扎扭鋼筋、冷軋鋼絲、冷軋鋼板等。 冷處理：在常溫下對鋼筋進行冷拉、冷拔、冷軋等塑性變形的加工處理就叫做鋼筋冷處理。冷處理後的鋼筋強度有所提高，但塑性會降低。 加工硬化：隨著塑性變形的增加，金屬的強度、硬度迅速增加；塑性、韌性迅速下降的現象。冷拉、冷拔是屬於加工硬化的範疇，所以鋼筋冷拉、冷拔後的抗拉強度、抗壓強度、屈服強度都提高了，塑性、韌性下降了。 鋼筋冷拉： 熱軋鋼筋在常溫下被施加拉應力併產生一定的塑性變形的鋼筋加工過程叫做鋼筋冷拉。 1.冷拉原理 將鋼材於常溫下進行冷拉使產生塑性變形，從而提高屈服強度，這個過程稱為冷拉強化。產生冷拉強化的原因是：鋼材在塑性變形中晶格的缺陷增多，而缺陷的晶格嚴重畸變對晶格進一步滑移將起到阻礙作用，故鋼材的屈服點提高，塑性和韌性降低。由於塑性變形中產生內應力，故鋼材的彈性模量降低。將經過冷拉的鋼筋於常溫下存放15～20d或加熱到100～200℃並保持一定時間，這個過程稱為時效處理，前者稱為自然時效，後者稱為人工時效。冷拉以後再經時效處理的鋼筋，其屈服點進一步提高，抗拉極限強度也有所增長，塑性繼續降低。由於時效過程中內應力的消減，故彈性模量可基本恢復。工地或預製構件廠常利用這一原理，對鋼筋或低碳鋼盤條按一定製度進行冷拉或冷拔加工，以提高屈服強度節約鋼材。 鋼筋的冷加工： （一）鋼筋冷拉及強化 鋼筋的冷加工基本的是冷拉，冷拉的的主要作用是強化，當然也有調直和除鏽的作用。 鋼筋冷拉引數及控制方法 鋼筋的冷拉應力和冷拉率是影響鋼筋冷拉質量的兩個主要引數。鋼筋的冷拉率就是鋼筋冷拉時包括其彈性和塑性變形的總伸長值與鋼筋原長之比值（%）。在一定限度範圍內，冷拉應力或冷拉率愈大，則屈服強度提高愈多，而塑性也愈降低。但鋼筋冷拉後仍有一定的塑性，其屈服強度與抗拉強度之比值（屈強比）不宜太大，以使鋼筋有一定的強度儲備。 鋼筋冷拉可採用控制應力或控制冷拉率的方法。用作預應力筋的鋼筋，冷拉時宜採用控制應力的方法。不能分清爐批號的熱扎鋼筋的冷拉不應採用控制冷拉率的方法。 冷拉鋼筋質量 冷拉後，鋼筋表面不得有裂紋，或區域性頸縮現象，並應按施工規範要求進行拉力試驗和冷彎試驗。其質量應符合表的各項指標。冷彎試驗後，鋼筋不得有裂紋、起層等現象。 （二）鋼筋的冷拔 冷拔是使直徑6～8mm的HPB235鋼筋強力透過特製的鎢合金拔絲模孔，使鋼筋產生塑性變形，以改變其物理力學效能。鋼筋冷拔後橫向壓縮縱向拉伸，內部晶格產生滑移，抗拉強度可提高50%～90%；塑性降低，硬度提高。這種經冷拔加工的鋼絲稱為冷拔低碳鋼絲。與冷拉相比，冷拉是純拉伸線應力，而冷拔既有拉伸應力又有壓縮應力。冷拔後冷拔低碳鋼絲沒有明顯的屈服現象，它分甲、乙兩級，甲級鋼絲適用於作預應力筋，乙級鋼絲適用於作焊接網，焊接骨架、箍筋和構造鋼筋。 熱軋：由一組軋棍軋製而成，象鏍紋鋼，工字鋼、熱軋偏鋼等。 冷拔：鋼材由拉模內拔出來的，象光元鋼、六角、方鋼等。 主要是型狀上的要求為主。
鋼筋混泥土常用的鋼筋為熱軋鋼筋，冷拉鋼筋,熱處理鋼筋等。一般按外形可分為光面筋及變形鋼筋（螺紋筋，月牙紋筋等）。 鋼筋按生產工藝分為熱軋、冷軋、冷拉、冷拔的鋼筋，還有以Ⅳ級鋼筋經熱處理而成的熱處理鋼筋，強度比前者更高。 熱軋、冷軋： 簡單說就是把鋼材加熱後控制在再結晶溫度以上進行軋製加工的工藝稱為熱軋。而在再結晶溫度以下，包括常溫下進行扎制加工的工藝稱為冷軋。 鋼材熱軋具有良好的塑性，容易成型，成型後鋼材沒有內應力，便於下面工序加工。如建築用的鋼筋，用來進行衝壓的鋼板，要進行機械加工和熱處理的鋼材都是熱軋鋼材。 鋼材冷軋具有冷加工硬化的特性。由於冷軋具有較好的機械效能，很多直接使用的鋼材都使用冷軋鋼材。如冷扎扭鋼筋、冷軋鋼絲、冷軋鋼板等。 冷處理：在常溫下對鋼筋進行冷拉、冷拔、冷軋等塑性變形的加工處理就叫做鋼筋冷處理。冷處理後的鋼筋強度有所提高，但塑性會降低。 加工硬化：隨著塑性變形的增加，金屬的強度、硬度迅速增加；塑性、韌性迅速下降的現象。冷拉、冷拔是屬於加工硬化的範疇，所以鋼筋冷拉、冷拔後的抗拉強度、抗壓強度、屈服強度都提高了，塑性、韌性下降了。 鋼筋冷拉： 熱軋鋼筋在常溫下被施加拉應力併產生一定的塑性變形的鋼筋加工過程叫做鋼筋冷拉。 1.冷拉原理 將鋼材於常溫下進行冷拉使產生塑性變形，從而提高屈服強度，這個過程稱為冷拉強化。產生冷拉強化的原因是：鋼材在塑性變形中晶格的缺陷增多，而缺陷的晶格嚴重畸變對晶格進一步滑移將起到阻礙作用，故鋼材的屈服點提高，塑性和韌性降低。由於塑性變形中產生內應力，故鋼材的彈性模量降低。將經過冷拉的鋼筋於常溫下存放15～20d或加熱到100～200℃並保持一定時間，這個過程稱為時效處理，前者稱為自然時效，後者稱為人工時效。冷拉以後再經時效處理的鋼筋，其屈服點進一步提高，抗拉極限強度也有所增長，塑性繼續降低。由於時效過程中內應力的消減，故彈性模量可基本恢復。工地或預製構件廠常利用這一原理，對鋼筋或低碳鋼盤條按一定製度進行冷拉或冷拔加工，以提高屈服強度節約鋼材。 鋼筋的冷加工： （一）鋼筋冷拉及強化 鋼筋的冷加工基本的是冷拉，冷拉的的主要作用是強化，當然也有調直和除鏽的作用。 鋼筋冷拉引數及控制方法 鋼筋的冷拉應力和冷拉率是影響鋼筋冷拉質量的兩個主要引數。鋼筋的冷拉率就是鋼筋冷拉時包括其彈性和塑性變形的總伸長值與鋼筋原長之比值（%）。在一定限度範圍內，冷拉應力或冷拉率愈大，則屈服強度提高愈多，而塑性也愈降低。但鋼筋冷拉後仍有一定的塑性，其屈服強度與抗拉強度之比值（屈強比）不宜太大，以使鋼筋有一定的強度儲備。 鋼筋冷拉可採用控制應力或控制冷拉率的方法。用作預應力筋的鋼筋，冷拉時宜採用控制應力的方法。不能分清爐批號的熱扎鋼筋的冷拉不應採用控制冷拉率的方法。 冷拉鋼筋質量 冷拉後，鋼筋表面不得有裂紋，或區域性頸縮現象，並應按施工規範要求進行拉力試驗和冷彎試驗。其質量應符合表的各項指標。冷彎試驗後，鋼筋不得有裂紋、起層等現象。 （二）鋼筋的冷拔 冷拔是使直徑6～8mm的HPB235鋼筋強力透過特製的鎢合金拔絲模孔，使鋼筋產生塑性變形，以改變其物理力學效能。鋼筋冷拔後橫向壓縮縱向拉伸，內部晶格產生滑移，抗拉強度可提高50%～90%；塑性降低，硬度提高。這種經冷拔加工的鋼絲稱為冷拔低碳鋼絲。與冷拉相比，冷拉是純拉伸線應力，而冷拔既有拉伸應力又有壓縮應力。冷拔後冷拔低碳鋼絲沒有明顯的屈服現象，它分甲、乙兩級，甲級鋼絲適用於作預應力筋，乙級鋼絲適用於作焊接網，焊接骨架、箍筋和構造鋼筋。 熱軋：由一組軋棍軋製而成，象鏍紋鋼，工字鋼、熱軋偏鋼等。 冷拔：鋼材由拉模內拔出來的，象光元鋼、六角、方鋼等。 主要是型狀上的要求為主。