一般情況，造成球磨機漲肚的主要原因是給料過多或者是球磨機“脹氣”了。想要解決球磨機漲肚問題，首先應該先檢查家造成球磨機漲肚的原因，然後在對症下藥，如果給料過多，需要及時清理就好了；如果是排氣、排水出問題了，可能是因為球磨機轉桶內的物料與管道壁不斷摩擦造成管壁溫度升高，而不斷增加的物料在因高溫而變得潮溼的情況下容易吸附在管道壁上，這樣物料吸附的越來越多造成，可以用空壓機將管道內的雜物吹乾淨，這樣“脹氣”就解決了。

磨機漲肚的原因主要是：原料的喂料量大於磨機的處理能力，磨機通風不暢，導致磨頭吐料，甚至吐球。遇到比狀況時應該積極止料。將球磨機的選粉機轉速降低，將球磨迴圈風機的風門拉大，加強通風。收塵器轉速拉大。將助磨劑的劑量加大。

這要根據球磨機直徑大小、礦石硬度、進球磨機的礦石粒度、鋼球硬度(質量)、球磨機轉速等因數來確定。 當球磨機的型號確定後，球磨機的轉速也就定了。礦石的硬度是可測定的。進球磨機的礦石粒度，透過改變格篩尺寸來確定。怎麼樣來按鋼球大小比例向球磨機裡新增鋼球？現作者把多年生實踐和理論經驗規總如下： 通常，新按裝的球磨機有一個磨合過程，在磨合的過程中，鋼球量第一次新增，佔球磨機最大裝球量的80％，鋼球新增的比例可按鋼球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小新增。 鋼球新增量：不同球磨機型號其總裝球量不同。例如MQG1500×3000球磨機（處理量100—150噸）最大裝球量9.5—10噸。第一次新增鋼球大球（Ø120㎜和Ø100㎜）佔30%—40％、中球80㎜佔40%—30％、小球（Ø60和Ø40㎜）佔30％。 為什麼在球磨機磨合過程中鋼球量只新增80％，因為球磨機安裝好後，磨球機大小齒需要齧合，處理量（礦石量）也是要逐漸加大，待球磨機正常連續執行兩三天後，停球磨機撿查大小齒輪齧合情況，待一切正常，開啟球磨機人孔蓋第二次新增餘下20％鋼球。

球磨機開機執行正常後，每個班鋼球的新增按3:4:3（Ø120㎜為3、Ø100㎜為4、Ø80㎜為3）新增。注：小鋼球的新增只是第一次加球配用。因為，滾筒球磨機正常執行時鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機襯板之間產生的合理磨察，會使磨耗增大，使大球磨小（磨為中球）、中球磨為小球。所以平時正常情況下，不需要再加小球。加小球的情況是在有用礦物粒度沒有單體解離，當磨礦機細度達不到浮選要求時，可新增適量小球。 球磨機中鋼球在運轉過程中不斷磨損，為了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨機的穩定操作，必須進行合理補球，低償磨損。 鋼球新增的重量，是根據鋼球的質量，鋼球質量的好壞，決定了礦石噸耗新增量。最好採用新型耐磨鋼球。最好的（質量好的）鋼球新增是按處理每噸礦石量來計算（即每噸礦石新增0.8㎏）一般的鋼球處理一噸礦石需（1㎏—1.2㎏）。 鋼球大小比例：不同球磨機型號其配比不同。球磨機直徑在2500㎜以下，新增鋼球尺寸為Ø100㎜、Ø80㎜、Ø60㎜。球磨機直徑在2500㎜以上，新增鋼球尺寸為Ø120㎜、Ø100㎜、Ø80㎜

閉路磨機的配球方法

一、鋼球級配

　　鋼球級配的合理選擇，主要根據被粉磨物料的物理化學效能、粉磨方式以及要求的產品細度等因素來確定。

　　在鋼球裝載量一定時，小鋼球比大鋼球的總表面積大，與物料接觸的機會多，故對需要磨細的細粒物料，應選用小鋼球，而單個大鋼球比單個小鋼球的能量大，所以對需要衝擊粉碎的大塊物料，應選用大鋼球。

　　入磨物料的易磨性好，可選用小鋼球，易磨性差，則應選用大鋼球。

　　選用鋼球直徑大小還與磨內單位容積物料透過量有一定的關係。在閉路粉磨時，選粉機的回磨粗料使磨內單位容積物料透過量增加，使鋼球在衝擊時受到一定的緩衝作用，因此，迴圈回料量多，鋼球的直徑要選用得大些，反之則小。

　　此外，出磨物料的細度要求較細時，應適當選用小鋼球，反之則大。

　　按照上述因素關係，筆者對K·A·拉珠莫夫經驗公式進行修正，得出的球徑計算公式能夠求得較合理的配球方案。

　　(一)求出合理的平均球徑和最大級球徑。

式中:

　　Da——磨內鋼球的平均球徑(毫米)；

　　da——入磨物料的平均粒度(以物料透過80%的篩孔孔徑表示)(毫米)；

　　k——入磨物料易磨係數；

　　f——單位容積物料透過量影響係數(見表1)。

式中:

　　Db——磨內鋼球最大級球徑(毫米)；

　　db——入磨物料平均最大級粒度(以物料透過95%的篩孔孔徑表示)，(毫米)；

　　f、k同式(1)。

　　應用公式(1)和(2)的計算步驟如下:

　　1.作各種入磨物料的粒度篩析，求出da和db，一般用孔徑為30毫米、19毫米、13毫米、10毫米和5毫米的套篩作熟料或石灰石篩析，用孔徑為4毫米、2毫米、1毫米和0.25毫米的套篩作礦渣篩析。每個編號的篩析結果用粒度特性座標(如圖1)作出篩孔直徑與被測物料透過量(%)的關係曲線，查取透過80%物料量的篩孔孔徑定為入磨物料的平均粒度da；透過95%物料量的篩孔孔徑定為入磨物料的最大級粒度db。

　　2.作各種入磨物料易磨性係數試驗，求出k。其方法是:用試驗小磨將平潭標準砂磨至比面積3000±100釐米2/克，並記錄粉磨時間，然後以相同的粉磨時間將被測物料進行粉磨並測出其比面積值，兩比面積值的比即為相對易磨係數:

式中:

　　So——被測物料經粉磨T時間後的比面積值(釐米2/克)；

　　Ss——平潭標準砂經粉磨T時間後的比面積值(釐米2/克)。

　　3.計算磨機待配球倉的單位容積物料透過量K。

　式中:

　　A——磨內物料每小時的透過量(噸/時)；

　　VM——磨機(倉)有效容積(米3)。

　　4.根據K查表1得出f值。

　　5.將以上求得的各資料代入式(1)和式(2)，即可求得鋼球的平均球徑Da和最大級球徑Db。

　　對於細粉磨倉的鋼球平均球徑和最大級球徑可按下列公式計算:

式中:

D2a——細粉磨倉配合鋼球的平均球徑(毫米)；

d2a——進入細粉磨倉的物料(包括入磨回料)的平均粒度(以透過80%物料的篩孔孔徑表示)(毫米)；

k、f同式(1)。

式中:

D2b——細粉磨倉內鋼球的最大級球徑(毫米)；

d2b——入細粉磨倉的物料平均最大級粒度(以透過95%物料的篩孔孔徑表示)

　　(毫米)；

k、f同式(1)。

　　(二)級配計算

　　計算求得鋼球的平均球徑Da和最大級球徑Db後，需確定用幾種直徑的鋼球進行配合，推薦採用的級配數見表2。

　　圖2和圖3是供選擇配球方案用的四級配球四方形圖表和 配球三角形圖表。當平均球徑、最大級球徑和級配數確定後，根據這兩圖表可以較快地求得各種大小鋼球的配比百分數。

　　由於生產過程中入磨物料的粒度和易磨性等因素變動較大，相應的鋼球級配的平均球徑也應有一個變動範圍，並採用優選法確定最優配球方案。具體作法是:確定平均球徑的優選範圍，按0.618分點選取不同的平均球徑作出幾種配球方案，以日常統計資料為依據作出至少三個月週期內磨機產量和電耗的曲線圖形(如圖4和圖5)，並進行一些必要的技術測定，然後加以分析比較，得出在一定生產條件下的最佳配球方案。

二、鋼球的填充率與裝載量

　　(一)鋼球的填充率

　　鋼球的填充率以下式表示:

式中:

　　Ф——磨內鋼球填充率(%)；

　　Vs——磨內鋼球填充的容積(米3)；

　　VM——磨機有效容積(米3)。

　　當磨機轉速一定時，填充率過低會增加鋼球的滑動；填充率過高則使鋼球的運動失去正常的瀉落軌跡，兩者都會導致磨機研磨效率降低。

　　圖6是一臺Ф2.7×4米球磨機某次試驗得出的鋼球填充率與磨機產量、單位產品電耗的關係。從圖中曲線可知:這臺磨機的填充率從32%提高到41.5%，磨機小時產量相應提高，單位產品電耗則基本上保持一定值，當填充率大於41.5%時，磨機小時產量已不再隨著提高，而磨機消耗功率仍繼續提高，所以單位產品電耗上升。據此可知，這檯球磨機的最佳填充率為41.5%。對於任何一臺磨機，實際上都存在一個最佳填充率。

　　在最佳填充率的裝填下，磨機產量比較高，產品細度符合要求，單位產品的電耗最低。

　　鋼球填充率的選擇範圍列於表3。

　　鋼球最佳填充率與磨機的型式、規格、內部結構特性以及被粉磨物料的效能等有關。因此，應該透過試驗來求得最佳填充率，並根據影響因素的變化程度加以適當調整。

　　對於二級閉路球磨機和多倉管磨機的鋼球填充率，還應根據各級或各倉粉磨作用的平衡狀態適當進行調整。例如一臺三倉管磨機如果粗磨能力不足，而細磨能力較強，則應適當提高第一倉的填充率而降低細磨倉的填充率，使各倉粉磨作用相對平衡。如改變產品品種或質量要求時，也應考慮調整鋼球的填充率。

　　(二)鋼球裝載量

　　鋼球裝載量的計算式為:

　　G=Vsγ=0.00785ФγDL　(8)

式中:

　　G——鋼球裝載量(噸)；

　　γ——鋼球容重(噸/米3)；

　　DI——磨機有效內徑(米)；(對於異形襯板取平均值)；

　　L——磨機(或倉)有效長度(米)。

　　鋼球的容重一般為4.56～4.85噸/米3。(見表4)。

三、磨機配球舉例

　　例一，計算一臺Ф3×9米三倉閉路磨機的鋼球級配。

　　1.磨機內徑(Di)為2.9米。

　　2.有效長度和有效容積列於表5。

　　3.磨機生產普通水泥，物料的配比為:

　　熟料82%；礦渣15%；石膏3%。

　　4.入磨物料的粒度篩析和易磨係數試驗結果列於表6。

　　5.計算和確定入磨物料平均粒度和平均最大級粒度。

　　入一倉的物料平均粒度:

　　da1=(13.25+17.42+21.65+15.72)/4=17.0(毫米)；

　　入一倉的物料平均最大級粒度:

　　db1=(22.0+31.4+39.0+29.7)/4=30.5(毫米)。

　　入二、三倉的物料平均粒度和最大級配粒度，可透過磨內取樣作物料篩析求得(或參考同類型磨機經驗資料)，例:

　　入二倉的物料平均粒度da2=0.8(毫米)

　　入二倉的物料最大級粒度db2=1.6(毫米)

　　入三倉的物料平均粒度da3=0.2(毫米)

　　入三倉的物料最大級粒度db3=0.35(毫米)

　　6.磨機喂料量為34噸/時，迴圈負荷為280%。計算得出的單位容積物料透過量(K)和查表1得出的f值列於表7。

　　7.據式(1)、式(2)、式(5)和式(6)計算鋼球平均球徑和最大級球徑。

　　選為Ф35(毫米)；

　　8.查圖2或圖3求各倉鋼球級配百分數。

　　一倉鋼球按表2選用四級配，最大級球徑為Ф100毫米，故查圖2a。因為大於最大級粒度的物料僅佔總物料量的5%，所以，相對應的最大級球徑的鋼球重量佔總裝載量的百分數一般可設定為10～20%，今取15%與平均球徑81.5毫米相合於0點，即可得出配比(如表8)。

　　二倉鋼球選用 配，最大級球徑為Ф60毫米，故查圖3c。取Ф60毫米鋼球的比例為20%與平均球徑48毫米相合於0點，即可得出配比(如表8)。

　　三倉鋼球選用 配，最大級球徑為Ф35毫米，查圖3d，取Ф35毫米鋼球的比例為20%與平均球徑29.5毫米相合於0點，即可得出配比(如表8)。

　　9.按一般規律選取的鋼球填充率、計算出的鋼球佔有容積和選取的鋼球容重列於表9。

　　10.各倉鋼球的重量為:

　　一倉:G1=Vs1·γ1=4.44×4.6=20.4(噸)；

　　二倉:G2=Vs2·γ2=4.14×4.7=19.5(噸)；

　　三倉:G2=Vs3·γ3=6.5×4.5=29.25(噸)；

　　各倉分規格的鋼球重量分別以G1、G2、G3乘一、二、三倉鋼球配比百分數(見表8)得出

一般情況是喂料量大於磨機的處理能力，或者出現故障導致粉磨效率降低，最好停機檢查確定原因對症下藥。

如果是喂料過多，就適當減少，重新設定進料引數，給磨機一個緩衝的時間，加強通風和收塵，必要時可以新增助磨劑。

如果是故障應立即檢修，確保粉磨效率提升。

球磨機