質量對企業如此的重要,那麼我們如何保證和提高產品質量呢?

首先要改變思想提高企業全員的質量意識,是質量保證的關鍵。企業決策者質量意識和經營思維的認知和改變,決定了這個企業的產品質量。決策者為企業確立了正確質量方針和目標計劃,併為全體員工所理解接受。其次全體員工不斷更新思維,強化自身的質量意識,透過接受培訓教育等方式來提高質量意識和質量控制技能,培養和加強質量管理意識。質量管理是全面、全員、全過程、全方位的,不僅僅是質檢的工作,而是要公司上下各部門之間共同參與、共同努力來實現的,在公司形成全面質量管理的氛圍。

其次,每個環節每道工序都要制定詳細的質量標準和可控制措施,從細節做起,層層把關,把下道工序當作客戶來對待,“第一次就把事情做正確”,把產品質量問題由完工檢驗到提前預防,有堵到疏,把問題消滅在萌芽狀態。具體做好以下幾方面的工作:

1、原材料的質量控制。採購向供應商下發原材料(包括板材管材鍛件外協加工件等)合同訂單時,就要明確質量標準,要求供貨材料是合格的。原材料到廠後嚴格按檢驗規程和標準檢查合格方可投入生產,只有投入生產的原材料是合格的,製造出來的產品才是合格的。把握住合格放行不合格不用的原則,把質量問題控制在源頭,才能從根本上杜絕質量問題的發生,提高產品的質量。

2、生產過程的質量控制。需要制定合理的生產工藝,質量標準控制程式和檢驗規程,生產班組要嚴格按照生產工藝規程進行作業,質檢員按照質量標準控制程式和檢驗規程對每道工序生產過程進行監控檢驗,檢查合格後方可轉到下一工序,消除零部件對產品整體質量影響因素。發現質量問題及時解決,決不能把問題流入下道工序或留到完工再解決,避免質量隱患。做到每道工序製造的都是合格品。

3、完工產品的質量控制。對產品製造完畢的最終檢查,防止不合格產品出廠,既是對公司利益負責,也是對客戶生產安全負責。把好最後一道關,要質檢員和裝配員工相互配合,共同努力,才能確保產品無質量問題出廠。

4、生產裝置和檢測儀器對質量的控制。當前化工製造業要求越來越精細精密,沒有硬體設施來保障是做不出高質量的產品。沒有好的焊機也焊不出高質量的焊縫,沒有無損檢測裝置無法控制焊接內在質量,沒有光譜分析儀就不知道材料是否用對等等。製造過程中質量問題必須靠先進的精密儀器檢測才能發現,才能控制和反修。所以要完善和規範檢測儀器管理制度,定期對裝置、儀器點檢、校驗、更新,使這些裝置、儀器真正方便生產起到監測控制生產的作用,用檢測結果證明高質量產品的真實可靠性。車間員工嚴格執行裝置操作規程,檢驗員應具備嫻熟的檢驗技能,正確使用各種檢測儀器和量具,對產品質量作出正確判斷,嚴把質量關。

質量是企業的生命線。質量目標的完成情況也體現了生產車間管理的水平高低。所以，確保車間所生產的產品質量合格是車間管理者的重要職責。

在很多工廠的車間管理人員思維裡，會片面的認為質量管理是品管部門的事，自己不用操心。生產車間就負責多出產量，早點交貨。這種想法是要不得的錯誤思想，會給企業和個人都帶來負面影響。只管產量不管質量的管理人員是不稱職的，生管人員必須把質量作為重要工作來關注。車間管理人員首先帶頭樹立以質量為重的思想並作出表率。

“火車跑的快，全靠車頭帶。”任何工作沒有領導的重視是不可能貫徹到位的，上行下效是車間人員的常見現象。一個不重視質量的車間主管帶出來的員工不可能做出品質優良的產品。

以我所認識的一位車間主任為例，這位老兄從不把質量問題當回事，一旦品管人員向其反映員工生產中有質量異常，他的口頭禪是：這點問題怕什麼！造成品管人員很難有效與員工溝通，吵架事件層出不窮。由於這位主任的不重視最終釀出多起質量事故，他也被嚴厲懲處。

車間主管對質量問題的重視程度決定了本車間質量管理的力度和績效。

要把質量意識和質量標準作為對員工的宣傳培訓重點。

在平時的班前會、月例會等場合，把重視質量作為一項重要的內容向員工宣導，讓一線操作員工樹立“質量第一“的工作目標。可以在大會小會上剖析質量對企業生存發展的重要意義，以及質量失敗產生的成本浪費，打造出車間內部以生產出不良品為恥的積極氛圍。

同樣，只有讓員工完全明白產品的質量標準，才能避免不良品的產生。車間應與品質部門一道，把本車間內產品的檢驗標準向員工進行培訓公開，要求每一名員工都明白自己製造的產品要求，做到不生產不良品，不接收不良品。以我的經驗，可以製作成質量標準看板，讓新員工、老員工都隨時可以學習瞭解。

建立並落實車間質量控制機制。

車間主管應發揮質量管理的組織控制作用，建立起對質量為中心的管控制度，讓保證質量成為全體員工的工作習慣。

下達本車間的質量控制目標，如不良率。同時要明確分解到每一個崗位每一個人。對質量目標的達成開情況制定獎懲辦法並嚴格實施。要求本車間員工嚴格做好自檢、互檢工作，並配合支援品管人員的首檢、巡檢、末檢。定期總結分析本車間質量方面的異常情況，要做到過程控制和持續改進。在車間開展”5S“活動，對所管範圍內人、機、料、法、環進行持續排查，確保各項要素都符合質量受控要求。沒有完善的質量控制體系是不能保證產品質量穩定提高的，車間管理者要建立並嚴格實施質量管理制度，讓員工長期自覺控制好產品質量。

車間質量管理是個系統、長期的工作，一定要領導帶頭參與，全體員工重視，透過相應的控制流程，嚴格執行質量標準和獎懲制度，形成人人懂質量、人人管質量的良好車間生產氛圍。

以上是本人觀點，希望對閱者有幫助。

現場車間管理要想保證產品的質量，就要完成現場質量管理的以下幾項任務：

一、建立質量指標控制體系，從產品技術指標到崗位責任制，從統計方法、考核內容到獎懲制度都應體現“質量第一”的思想，充分實現現場責任制內容。

二、加強生產原料及在製品質量的管理，即對上到工序來料進行檢驗、交接、過程的嚴格把關和對在製品的控制，既保證來料質量，消除混料和不合格投料，又要避免因在製品過多而積壓大量資金，影響企業資金週轉。

三、根據現場的實際需要並制定結合過程控制計劃（或者QC工程圖）設定質控點，對生產工序的關鍵部位或者關鍵質量特徵值影響因素進行重點控制，保證生產工序處於穩定的受控狀態。

四、做好生產現場的質量檢測工作，制定自檢與互檢制度，使自檢與專檢緊密結合起來，要求每位員工對自己的工序質量負責，對上到工序質量進行監督。

五、加強現場資訊管理，透過對生產原料、在製品和產成品質量以及工作質量的現狀瞭解和資料統計，進行質量現狀的綜合分析，找出影響質量的原因，分清責任，提出改進措施，跟蹤改進效果。

透過以上現場質量管理工作來增強現場員工的質量意識，強化現場質量保證能力，形成完善的現場質量管理體系。

產品質量是企業的生命，是企業立足市場和擴大發展的根本，劣質的產品終究會被消費者淘汰，無法保證產品質量的企業也無法實現企業的健康發展，終將被市場中的其他競爭對手超越。

作為車間管理者，下面從“人、機、料、法、環”幾個方面來介紹應該採取哪些措施，保證產品的質量。

人員是所有生產實踐活動的執行者，也是品質管理措施的實施者

“產品品質不是檢查出來的，是生產出來的，是設計出來的”這是製造業流行的一句話，也說明了人員管理對於產品品質的重要性，具體措施如下：

員工品質意識培訓：每一位員工都有自己的思想，只有讓員工在思想上重視生產過程中的產品品質，建立起正確的品質觀念，掌握基本的品質知識“三不原則”，“三大檢查”，“零缺陷”，“全員參與”等等，而這些都需要透過多次數、多種方式的培訓才能實現。

員工操作能力的培訓：其中最重要的就是員工作業資質的管理，包含有：新員工上崗前的培訓和上崗資質考核；關鍵崗位和特殊崗位的單獨培訓和考核；老員工的定期再培訓和考核；現場巡視的不定期培訓等方面。

員工的作業監督：員工是否嚴格按照作業指導書進行作業？已經發生過的問題的糾正預防措施是否得到切實執行？要透過IPQC巡檢、班組長巡線等方式進行作業監督。

經常出現相同工序不同的人員操作，品質水平差異明顯，特別是手工操作工序，所以要重視員工的培訓。裝置的穩定性、可靠性是產品品質的保障

下面從“首件檢查”，“裝置維護和保養”，“裝置校驗”等方面進行說明，

首件檢查：首件檢查可以有效的避免出現批次品質問題，對於測試工位來說，透過首件可以確認測試系統搭建的正確性，裝置引數設定的正確性，確保測試結果的準確性，在測試工位的首件執行中，標準件的有效性和允許差異範圍的科學性也是影響系統準確性的重要指標。

裝置維護和保養：主要有裝置的日常維護，通常由作業員完成，例如夾具的清洗，裝置的5S；裝置的定時維護和保養，通常由企業裝置管理人員或者裝置廠家專業人員來完成；需要規定頻率，編寫維護保養作業說明書，建立對應的維護清單。

裝置校驗:每次客戶廠驗和產品認證的時候，都會對企業的裝置校驗進行重點確認，裝置校驗分為第三方外校和工廠內校；要建立裝置臺賬，進行外校和內校分類，外校的裝置根據校驗週期安排寄給有資質的第三方完成校驗，出具校驗證書；內校要注意人員必須經過培訓取得證書，使用內校裝置必須符合要求。

產品的生產、測試和檢驗都離不開工具和裝置，裝置的穩定性和可靠性對於產品品質的穩定性至關重要，良好的裝置管理也能延長裝置使用期限。物料是產品品質的基礎，物料品質問題很難透過製程管控進行解決

物料對於製程品質的影響主要有如下幾個方面：

來料不良：一種情況是來料檢驗不良但是特採接收；為了滿足客戶交付，被迫使用來料檢驗不合格物料，物料在效能指標方面不是最優。這時製程生產時要透過加嚴測試指標，延長老化時間，增加測試專案等方式進行風險控制。另一種情況是來料檢驗未發現的物料不良；這種情況需要透過切實執行首件檢查來及時發現問題，避免產生批次產品不良。

來料效能一致性差：很多工廠在來料檢驗的時候只要在指標範圍內就判定合格，沒有對來料測試資料進行統計分析。對於採用自動軟體調測的工廠，來料的一致性高會大大提高生產效率和產品直通率，減少人為介入的手動調整，降低出錯機率。

物料的及時性：這個因素看似不太相關，但是很多品質控制的讓步都是因為物料沒有按時到料，生產各環節需要趕時間，趕交期，不同崗位相互支援，品質風險大幅增加。生產要提前根據生產計劃跟進物料上線時間，至少第二天生產需要物料今天必須完成領料，關鍵訂單物料要提前關注和確認。

產品生產過程中的作業方法和品質控制方法是核心

產品的生產工藝流程如何規定？品質關鍵點和控制如何管控？製程持續改善如何實施？這些都是製程品質管理的核心。

作業方法的制定：每個產品需要有完整的工藝生產流程圖，生產隨工單，每個工序有作業指導書，裝置操作說明書，確保員工按照規定的作業方法執行。

作業方法的改善：每個產品在剛剛匯入階段，作業方法和測試方法都不是最優，產品生產效率，生產良率等指標有待提高，需要透過工程人員持續不斷的分析和改善。

品質控制檔案：這裡重點講一下製程品質控制，需要制定每個產品的製程品質控制流程圖，規定每個工序的關鍵控制引數和指標，裝置設定引數要求等；制定對應產品的品質標準書，尤其是焊接、組裝、外觀檢查等工序；

品質巡檢：大家最熟悉的就是IPQC巡檢，需要建立IPQC 巡檢Check List ，根據巡檢要求嚴格執行，確保檔案規定的內容得到切實的執行。

生產工藝和製程品質的改善是一個長期的過程，不要期望透過一次改善來實現終極品質目標。生產環境也是不可忽視的環節

主要有如下幾個方面：

生產車間的照度，照度不達標會影響組裝工序和外觀檢驗的作業效率和效果，例如打螺絲、貼標籤、外觀檢查等，看不清楚就容易出錯。

生產車間的噪聲、刺激性氣味，必須符合相關規定，不達標的環境會影響作業員的工作狀態和身體健康。

車間的溫度、溼度，例如精密電子、光學器件產品對於車間的溫溼度有相應的要求，在車間裝修時要達到相應標準，每天要進行點檢。

車間的潔淨度，例如食品、醫藥、光電子等行業對於車間潔淨度有嚴格要求，需要建立一整套的防塵措施。

車間的ESD防護，電子產品對於ESD防護都有嚴格要求，車間需要建立完善的ESD防護系統，也可以透過ESD 的相關認證。