1、焊接前的準備工作
做好焊接工藝的準備工作可以很好的保障石油天然氣的管道安全以及質量。焊接的技術人員不僅僅要詳細瞭解管道工程的施工狀況，還要依據這些瞭解到的資料去制定關於焊接工作的科學焊接方案以及指導書。在焊接的時候需要選擇合適的焊接技術，除了這些之外還要謹慎分析焊接的過程當中很可能會出現的一些其他問題，從而進行對應的預警措施以及解決方法。與此同時，還要嚴格的檢查焊接方式、焊接材料以及焊絲，看看他們的質量等問題是不是嚴格的按照規定還有標準實行的。除了這些，還要評定焊接工藝的科學性。然後依據評定得出來的結果去制定焊接的工藝卡。在準備開工的時候需要對焊工進行考試還有培訓，確定各項都合格之後才能正式上崗，這些都是為了更好的指導焊接工作，從而加強焊接的質量，也可以保障建設出來的管道安全度更高。
2、焊接的施工階段
在焊接的施工開始的時候就要嚴格住喲，這樣可以保證焊接的質量，要嚴格根據規定做好每一步的工作，只有這樣才能夠讓焊接的工作正常進行，讓管道修建的工作更加順利。
（1）根焊打底
管道在焊接之前要使用特殊的坡口機根據要求嚴格規範加工出V型坡口，然後對坡口的兩端進行除鏽，使用外對口器管線組對，完成之後用電加熱帶對他預熱，在他完成預熱之後才能進行根焊，根焊要使用RMD，然後選擇METALLOY 80N1的金屬粉芯焊絲進行打底，這樣可以使根焊的焊縫均勻，從而預防焊穿。根焊焊接的時候應該注意以下幾點：首先，提前對試板試焊進行測試，檢查氬氣裡面有沒有摻雜雜質；在焊接的時候要使用防風棚，以便於預防因為颳風而導致的焊接質量；在焊接之前進行的預熱必須要達到規定的溫度，禁止出現焊接出現裂紋；反覆檢查焊接質量，及時熱焊。
（2）熱焊和填充焊接
填充以及熱焊要使用自保護藥芯半自動焊接方法。採用E81T8-G 焊絲：隨時清理由於底層焊接之後存留的飛濺物以及熔渣等等，尤其要注意介面處；還要注意底層焊縫接頭以及中層焊縫接頭的距離不能低於0.1cm；焊縫的厚度要保持在0.3-0.5cm之間；及時發現問題、反覆檢查工作、及時清理殘留雜質這些都要做到位。
（3）蓋面焊接
蓋面同樣使用自保護藥芯半自動焊接方法，選用 E81T8-G 焊絲：焊縫的外觀要光滑，顏色要儘可能的接近於管道的顏色，並且要保持過渡自然，爭取做到天衣無縫，給人渾然一體的視覺感受；焊縫的寬度要大於坡口兩側大約0.2cm，高度大約是在0.15-0.25cm之間；蓋面表層出現的殘留物體要及時進行處理，使用合適的方法做好蓋面的防腐工作以及保溫工作，只有這樣才可以禁止發生侵蝕破壞的現象，從而提升焊接的質量；在冬季施工之後，要對焊道進行保溫，禁止他有裂紋出現；在焊接施工結束之後，質檢人員要嚴格根據要求對外觀進行檢查，如果發現問題就要及時的進行處理。
（4）記錄工作
焊接管道的時候，焊接的技術人員不僅要根據需求嚴格遵守焊接工藝指導書實施焊接工藝，還要隨時記錄好相關的資料。比如說，電焊的電壓、電流、每層焊縫使用的材質、焊前的預熱和焊後的熱處理等。在這裡需要注意的一點是，每一道焊縫咋完工之後都要用編號進行標記，方便日後的檢查。
二、常見焊接缺陷、形成的原因及預防措施
1、咬邊缺陷:由於焊接引數選擇不當，或操作方法不正確，在沿著焊道的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷。咬邊不僅減弱了焊接接頭強度，而且因應力集中容易引發裂紋。形成原因:在最後蓋面焊接時，由於操作不當，或焊接電流過大，電弧過長，在焊縫與母材交接處形成母材缺口或未填滿的現象，易造成應力集中或母材強度降低。預防措施:選擇正確的焊接電流和焊接速度，電弧不能拉得太長，保持運條均勻。
2、未熔合缺陷:焊接時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化。形成原因:焊接速度快而焊接電流小，焊接熱輸入太低；電弧指向偏斜，坡口側壁有鏽垢及汙物，層間清理不徹底，使得焊材與母材間未很好熔合。預防措施：正確選擇焊接工藝引數，焊接熱輸入，精心操作，加強層間的清理等，提高焊工操作技術水平。
3、氣孔缺陷：焊接時，熔池中的氣體在凝固時未能逸出而殘下來所形成的空穴。形成原因:焊件表面和坡口處有油、鏽、水分等汙物存在，熔解在熔池的氣體，在熔池冷卻過程中，因氣體熔解度急劇降低，來不及析出殘留在固體金屬內形成的。液態鐵水有氣體，氣體沒有逸出，在焊道形成後，在焊道中有空洞，就稱氣孔。預防措施:加強焊前處理。焊前仔細清理焊件表面鐵鏽、油汙、水分；按規定烘乾焊條、焊劑。在天氣溼度過大或下雨天，採取有效措施，防止氣孔產生。
4、夾渣缺陷:焊後殘留在焊縫中的熔渣。在焊縫形成過程中，焊渣未能及時浮出，夾在焊道中(操作與環境溫度影響)。形成原因:焊接工藝引數不合適，使熔池溫度低，冷卻快，渣不易漂出；焊前清理不淨或層間清理不徹底。預防措施:選用合適的坡口角度和合理的焊接工藝引數,使熔池存在的時間不要太短。焊接操作要平穩，焊條擺動的方式要有利於熔渣上浮。仔細清理坡口邊緣及焊絲表面油汙。多層焊時要注意將前道焊縫的熔渣清理乾淨後，再焊下一道(層)焊縫。
5、未焊透缺陷:焊接時，焊接接頭根部未完全熔透的現象，主要存在於焊縫根部。形成原因:主要有未留間隙或間隙過小、坡口角度過小、鈍邊過大，以及焊接電流過小，焊接速度過快，或焊接電壓太低，以及操作問題。但焊縫間隙過大，焊縫內道上部易產生焊瘤，內道下部易產生內凹。GB50236-98 焊接規範對內焊道、外焊道蓋面的高度都有規定。焊接間隙在保證焊接質量的前提下，宜小不宜大，這樣做既可以保證質量，又可提高焊接效率。預防措施:正確選用和加工坡口尺寸，保證必須的焊接間隙，正確選用焊接電流、電壓和焊接速度，認真操作，仔細地清理層間或母材邊緣的氧化物和熔渣等。
6、裂紋缺陷:在焊接過程中，焊縫熱影響區在冷卻過程或凝固過程中形成的裂紋。形成原因:
（1）材料本身問題(容易產生裂紋材料)；
（2）外界應力及環境影響；
（3）焊接缺陷。預防措施:要設法減少焊縫中的低熔點共晶物和降低冷卻時的拉應力。在以上6 種焊接質量問題， 除焊接工藝引數、焊接材料、焊接環境、焊接氣候條件之外，主要的焊接質量問題是焊工操作所致。
1、焊接前的準備工作
做好焊接工藝的準備工作可以很好的保障石油天然氣的管道安全以及質量。焊接的技術人員不僅僅要詳細瞭解管道工程的施工狀況，還要依據這些瞭解到的資料去制定關於焊接工作的科學焊接方案以及指導書。在焊接的時候需要選擇合適的焊接技術，除了這些之外還要謹慎分析焊接的過程當中很可能會出現的一些其他問題，從而進行對應的預警措施以及解決方法。與此同時，還要嚴格的檢查焊接方式、焊接材料以及焊絲，看看他們的質量等問題是不是嚴格的按照規定還有標準實行的。除了這些，還要評定焊接工藝的科學性。然後依據評定得出來的結果去制定焊接的工藝卡。在準備開工的時候需要對焊工進行考試還有培訓，確定各項都合格之後才能正式上崗，這些都是為了更好的指導焊接工作，從而加強焊接的質量，也可以保障建設出來的管道安全度更高。
2、焊接的施工階段
在焊接的施工開始的時候就要嚴格住喲，這樣可以保證焊接的質量，要嚴格根據規定做好每一步的工作，只有這樣才能夠讓焊接的工作正常進行，讓管道修建的工作更加順利。
（1）根焊打底
管道在焊接之前要使用特殊的坡口機根據要求嚴格規範加工出V型坡口，然後對坡口的兩端進行除鏽，使用外對口器管線組對，完成之後用電加熱帶對他預熱，在他完成預熱之後才能進行根焊，根焊要使用RMD，然後選擇METALLOY 80N1的金屬粉芯焊絲進行打底，這樣可以使根焊的焊縫均勻，從而預防焊穿。根焊焊接的時候應該注意以下幾點：首先，提前對試板試焊進行測試，檢查氬氣裡面有沒有摻雜雜質；在焊接的時候要使用防風棚，以便於預防因為颳風而導致的焊接質量；在焊接之前進行的預熱必須要達到規定的溫度，禁止出現焊接出現裂紋；反覆檢查焊接質量，及時熱焊。
（2）熱焊和填充焊接
填充以及熱焊要使用自保護藥芯半自動焊接方法。採用E81T8-G 焊絲：隨時清理由於底層焊接之後存留的飛濺物以及熔渣等等，尤其要注意介面處；還要注意底層焊縫接頭以及中層焊縫接頭的距離不能低於0.1cm；焊縫的厚度要保持在0.3-0.5cm之間；及時發現問題、反覆檢查工作、及時清理殘留雜質這些都要做到位。
（3）蓋面焊接
蓋面同樣使用自保護藥芯半自動焊接方法，選用 E81T8-G 焊絲：焊縫的外觀要光滑，顏色要儘可能的接近於管道的顏色，並且要保持過渡自然，爭取做到天衣無縫，給人渾然一體的視覺感受；焊縫的寬度要大於坡口兩側大約0.2cm，高度大約是在0.15-0.25cm之間；蓋面表層出現的殘留物體要及時進行處理，使用合適的方法做好蓋面的防腐工作以及保溫工作，只有這樣才可以禁止發生侵蝕破壞的現象，從而提升焊接的質量；在冬季施工之後，要對焊道進行保溫，禁止他有裂紋出現；在焊接施工結束之後，質檢人員要嚴格根據要求對外觀進行檢查，如果發現問題就要及時的進行處理。
（4）記錄工作
焊接管道的時候，焊接的技術人員不僅要根據需求嚴格遵守焊接工藝指導書實施焊接工藝，還要隨時記錄好相關的資料。比如說，電焊的電壓、電流、每層焊縫使用的材質、焊前的預熱和焊後的熱處理等。在這裡需要注意的一點是，每一道焊縫咋完工之後都要用編號進行標記，方便日後的檢查。
二、常見焊接缺陷、形成的原因及預防措施
1、咬邊缺陷:由於焊接引數選擇不當，或操作方法不正確，在沿著焊道的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷。咬邊不僅減弱了焊接接頭強度，而且因應力集中容易引發裂紋。形成原因:在最後蓋面焊接時，由於操作不當，或焊接電流過大，電弧過長，在焊縫與母材交接處形成母材缺口或未填滿的現象，易造成應力集中或母材強度降低。預防措施:選擇正確的焊接電流和焊接速度，電弧不能拉得太長，保持運條均勻。
2、未熔合缺陷:焊接時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化。形成原因:焊接速度快而焊接電流小，焊接熱輸入太低；電弧指向偏斜，坡口側壁有鏽垢及汙物，層間清理不徹底，使得焊材與母材間未很好熔合。預防措施：正確選擇焊接工藝引數，焊接熱輸入，精心操作，加強層間的清理等，提高焊工操作技術水平。
3、氣孔缺陷：焊接時，熔池中的氣體在凝固時未能逸出而殘下來所形成的空穴。形成原因:焊件表面和坡口處有油、鏽、水分等汙物存在，熔解在熔池的氣體，在熔池冷卻過程中，因氣體熔解度急劇降低，來不及析出殘留在固體金屬內形成的。液態鐵水有氣體，氣體沒有逸出，在焊道形成後，在焊道中有空洞，就稱氣孔。預防措施:加強焊前處理。焊前仔細清理焊件表面鐵鏽、油汙、水分；按規定烘乾焊條、焊劑。在天氣溼度過大或下雨天，採取有效措施，防止氣孔產生。
4、夾渣缺陷:焊後殘留在焊縫中的熔渣。在焊縫形成過程中，焊渣未能及時浮出，夾在焊道中(操作與環境溫度影響)。形成原因:焊接工藝引數不合適，使熔池溫度低，冷卻快，渣不易漂出；焊前清理不淨或層間清理不徹底。預防措施:選用合適的坡口角度和合理的焊接工藝引數,使熔池存在的時間不要太短。焊接操作要平穩，焊條擺動的方式要有利於熔渣上浮。仔細清理坡口邊緣及焊絲表面油汙。多層焊時要注意將前道焊縫的熔渣清理乾淨後，再焊下一道(層)焊縫。
5、未焊透缺陷:焊接時，焊接接頭根部未完全熔透的現象，主要存在於焊縫根部。形成原因:主要有未留間隙或間隙過小、坡口角度過小、鈍邊過大，以及焊接電流過小，焊接速度過快，或焊接電壓太低，以及操作問題。但焊縫間隙過大，焊縫內道上部易產生焊瘤，內道下部易產生內凹。GB50236-98 焊接規範對內焊道、外焊道蓋面的高度都有規定。焊接間隙在保證焊接質量的前提下，宜小不宜大，這樣做既可以保證質量，又可提高焊接效率。預防措施:正確選用和加工坡口尺寸，保證必須的焊接間隙，正確選用焊接電流、電壓和焊接速度，認真操作，仔細地清理層間或母材邊緣的氧化物和熔渣等。
6、裂紋缺陷:在焊接過程中，焊縫熱影響區在冷卻過程或凝固過程中形成的裂紋。形成原因:
（1）材料本身問題(容易產生裂紋材料)；
（2）外界應力及環境影響；
（3）焊接缺陷。預防措施:要設法減少焊縫中的低熔點共晶物和降低冷卻時的拉應力。在以上6 種焊接質量問題， 除焊接工藝引數、焊接材料、焊接環境、焊接氣候條件之外，主要的焊接質量問題是焊工操作所致。