01製藥廢水處理方法

製藥廢水的處理方法可概括為物理處理、化學處理、生化處理、多種方法的結合。每一種治療方法都有其優點和缺點。

1.1 物化處理

根據製藥廢水的水質特點，採用物化處理作為生化處理的預處理或後處理工藝。目前，物化處理方法主要有混凝法、氣浮法、吸附法、氨汽提法、電解法、離子交換法和膜分離法。

1.1.1 混凝法

該技術是國內外廣泛應用的一種水質處理方法，廣泛應用於醫藥廢水的預處理和後處理，如硫酸鋁、聚硫酸鐵等，用於中藥廢水的處理。高效混凝處理的關鍵是選擇和新增效能優良的混凝劑。

近年來，凝結劑的發展方向已經從低分子聚合物發展到聚合物聚合物，從單一功能組分發展到複合材料。高效複合絮凝劑F-1處理急性糖漿生產廢水，COD，SS和廢液的色度去除率分別達到69.7%，pH值為6.5的96.4，絮凝劑用量為300 mg / L. %和87.5%，其效能明顯優於PAC(粉狀活性炭)，聚丙烯醯胺(PAM)和其他單一絮凝劑。

1.1.2 氣浮法

氣浮方法通常包括充氣氣浮、溶解氣浮、化學氣浮和電解氣浮。新昌製藥廠採用CAF渦流空腔氣浮裝置對製藥廢水進行預處理。適當的藥物對COD的平均去除率約為25%。

1.1.3 吸附法

常用的吸附劑包括活性炭、活性煤、腐殖酸和吸附樹脂。以武漢建民製藥廠為原料，採用粉煤灰吸附-兩級好氧生物處理工藝對廢水進行處理。結果表明，吸附預處理去除廢水中鱈魚的速率達到41.1%，提高了體/鱈魚的去除率。

1.1.4 膜分離法

膜技術包括反滲透技術、納濾膜技術和纖維膜技術，可回收有用物質，減少有機物排放總量。該工藝的主要特點是裝置簡單、操作方便、無相變、無化學變化、處理效率高、節能。採用納濾膜分離林可黴素廢水。結果表明，林可黴素對廢水中微生物的抑制作用減弱，林可黴素可以回收利用。

1.1.5 電解法

該方法處理廢水具有效率高、操作方便等優點，受到人們的重視。同時，該電解方法具有較好的脫色效果。對COD、SS和色度的去除率分別為71%、83%和67%。

1.2 化學處理

當採用化學方法時，過量使用某些試劑很容易導致水體的二次汙染。因此，應在設計前進行相關的實驗研究工作。化學方法包括鐵碳法，化學氧化還原法(Fenton試劑，H2O2，O3)，深度氧化技術等。

1.2.1 鐵炭法

工業執行表明，採用鐵碳作為製藥廢水的預處理步驟，可大大提高廢水的生物降解性。採用鐵炭微電解-厭氧-好氧-氣浮工藝處理甲基紅黴素、鹽酸環丙沙星等醫藥中間體廢水。鐵炭法處理後COD去除率達到20%，最終出水達到國家汙水綜合排放標準(GB8978-1996)一級。

1.2.2芬頓試劑處理

鐵鹽與H2O2的結合稱為Fenton試劑，它能有效地去除傳統廢水處理技術所不能去除的難降解有機物。隨著研究的深入，將紫外(UV)和草酸(C2O42-)引入Fenton試劑中，大大提高了Fenton試劑的氧化能力。

以TiO 2為催化劑，9W低壓汞燈為光源，用Fenton試劑處理製藥廢水。脫色率為100%，COD去除率為92.3%，硝基苯化合物由8.05mg/L降至0.41mg/L。

1.2.3 氧化法

該方法可以提高廢水的生物降解性，對COD具有良好的去除率。例如，Balcioglu和其他三種抗生素廢水經過臭氧氧化處理。結果表明，臭氧氧化廢水不僅提高了BOD5 / COD的比例，而且COD去除率也在75%以上。

1.2.4 氧化技術

又稱先進氧化技術，彙集了現代光學、電學、聲學、磁學、材料學等相關學科的最新研究成果，包括電化學氧化、溼氧化、超臨界水氧化、光催化氧化、超聲降解等。其中，紫外線光催化氧化技術具有新穎、高效、對廢水無選擇性等優點。特別適用於不飽和烴的降解，反應條件溫和，無二次汙染，具有良好的應用前景。

與紫外、熱、壓等處理方法相比，超聲對有機物的處理更為直接，裝置要求較低。作為一種新的治療方法，它越來越受到人們的重視。在超聲波處理60度和200度的情況下，廢水的總清除率為96%。

1.3 生化處理

生化處理技術廣泛應用於製藥廢水的處理，包括好氧生物法、厭氧生物法、好氧-厭氧法等。

1.3.1好氧生物處理

由於大多數製藥廢水是高濃度有機廢水，因此在進行好氧生物處理時通常需要稀釋儲備液。因此，耗電量大，廢水可生物降解，生化處理後難以直接排出標準。因此，單獨使用有氧。治療方法不多，需要進行一般的預處理。

常用的好氧生物處理方法有活性汙泥法、深井曝氣法、吸附生物降解法(AB法)、接觸氧化法、序批式活性汙泥法(SBR法)、迴圈活性汙泥法(CASS法)等。

(1)深井曝氣法

深井曝氣是一種高速活性汙泥系統。該方法具有氧利用率高、面積小、處理效果好、投資少、執行成本低、無汙泥膨脹、生產泥量低等優點。

另外，保溫效果好，處理效果不受氣候條件的影響，保證了北方冬季汙水處理的效果。東北製藥總廠高濃度有機廢水經深井曝氣池處理後，COD去除率為92.7%。可見，處理效率很高，非常有利於下一步的處理。它對達到汙水處理標準起著決定性的作用。

(2)AB法

AB法是一種超高負荷活性汙泥法.AB工藝對BOD 5、COD、SS、P、NH3的去除率高於常規活性汙泥法。

其突出的優點是A段負荷高，抗衝擊負荷能力強，對pH和有毒物質的緩衝作用大，特別適用於高濃度汙水處理，水質和水量變化大。

採用水解酸化AB生物法處理抗生素廢水。該工藝流程短，節能，處理成本低於同類廢水的化學絮凝-生物法處理。

(3)生物接觸氧化法

該技術融合了活性汙泥和生物膜的優點，具有體積荷載大、汙泥產量低、抗衝擊性強、工藝操作穩定、管理方便等優點。

許多專案採用兩階段法，在不同階段馴化優勢菌，充分發揮不同微生物種群間的協同作用，提高生化效果和抗衝擊性。在工程實踐中，常採用厭氧消化和酸化作為預處理工藝，接觸氧化法處理製藥廢水。

哈爾濱北藥廠採用水解酸化-二級生物接觸氧化工藝處理製藥廢水。執行結果表明，該工藝處理效果穩定，工藝組合合理。隨著工藝技術的逐步成熟，應用領域越來越廣泛。

(4)SBR法

SBR法具有抗衝擊負荷能力強，汙泥活性高，結構簡單，無需迴流，操作靈活，佔地少，投資少，執行穩定，基質去除率高，脫氮除磷效果好等優點。 。波動的廢水。

SBR工藝處理製藥廢水的試驗表明，曝氣時間對工藝的處理效果有很大影響;設定缺氧段，特別是反覆設計缺氧和好氧交替，可明顯提高處理效果;在反應過程中用PAC強化SBR工藝。N罐能明顯提高系統的去除效果。

近年來，該工藝得到越來越多的改進，也被用於製藥廢水的處理。採用水解酸化-sbr法處理生物製藥廢水，出水水質達到gb8978-1996的一級標準。

1.3.2厭氧生物處理

目前，國內外對高濃度有機廢水的處理主要以厭氧菌為主，但單獨厭氧處理後出水COD仍較高，一般需要進行後處理(如好氧生物處理)。

目前，仍有必要加強高效厭氧反應器的開發和設計，並對執行條件進行深入研究。製藥廢水處理中最成功的應用是上流式厭氧汙泥床(UASB)，厭氧複合床(UBF)，厭氧折流板反應器(ABR)，水解等。

(1)UASB法

UASB反應器具有厭氧消化效率高、結構簡單、水力停留時間短、不需要額外的汙泥迴流裝置等優點。

當使用uasb法處理藥物廢水如卡那黴素、氯黴素、vc、sd和葡萄糖時，通常要求ss含量不應過高，以確保鱈魚去除率在85到90以上。二級系uasb的鱈魚去除率可達90+。

(2)UBF法

進行了UASB和UBF的對比試驗。結果表明，UBF具有反應液傳質和分離效果好、生物量大、生物種類多、處理效率高、執行穩定性強等特點。UBF是一種實用高效的厭氧生物反應器。

(3)水解酸化法

水解池的全稱是水解上流式汙泥床(HURB)。這是一個改進的UASB。與全過程厭氧池相比，水解槽具有無密封、攪拌、無三相分離器等優點，降低了成本，有利於維護;汙水中的大分子和不易生物降解的有機物可降解為小分子，生物降解有機物易於生物降解，可提高原水的可生物降解性。反應速度快，池容小，基建投資低，汙泥量可減少。

近年來，水解 - 好氧工藝已廣泛用於製藥廢水的處理。例如，生物製藥廠使用水解酸化 - 兩階段生物接觸氧化工藝來處理製藥廢水。操作穩定，有機物去除效果顯著。 COD，BOD5 SS和SS的去除率分別為90.7%，92.4%和87.6%。

1.3.3厭氧-好氧等聯合處理工藝

由"於單"單獨進行的有氧或無氧處理往往不符合要求。厭氧-好氧、水解酸化-好氧等組合工藝在提高廢水的生化效能、抗衝擊性、投資成本和處理效果等方面有明顯的效果。因此，它在工程實踐中得到了廣泛的應用。製藥廠採用厭氧好氧工藝處理製藥廢水時，對bod5的去除率為98<unk;GT;，對鱈魚的去除率為95<unk;GT;，處理效果穩定;

採用微電解-厭氧水解酸化-SBR工藝處理化學合成製藥廢水。結果表明，該工藝對汙水水質和水量的變化具有較強的抗衝擊能力，COD去除率可達86%和92%。是處理製藥廢水的理想工藝選擇。採用水解酸化-A/O-催化氧化-接觸氧化工藝處理醫藥中間體制藥廢水。當進水COD為12000 mg/L左右時，出水COD小於300 mg/L，生物膜-SBR工藝處理含生物降解產品的製藥廢水，COD去除率分別達到87.5%和98.31%，遠高於單純的於單生物膜法和SBR工藝。

此外，隨著膜技術的不斷髮展，膜生物反應器(MBR)在製藥廢水處理中的應用逐漸加深。MBR結合了膜分離技術和生物處理的特點，具有較高的容積負荷和強的抗衝擊性。面積小，剩餘汙泥少。COD為25000mg/L的藥物中間醯氯廢水中COD的去除率保持在90%以上。根據特定細菌降解特定有機物的能力，首次使用提取膜生物反應器處理含3,4二氯苯胺的工業廢水。含3，4-二氯苯胺的工業廢水去除率為2小時，去除率為99%。得到了理想的治療效果。儘管膜汙染仍存在問題，但隨著膜技術的不斷髮展，MBR將在製藥廢水處理領域得到更廣泛的應用。

02製藥廢水的處理和選擇

製藥廢水的水質特點使大部分製藥廢水單靠生化處理無法達標，因此在生化處理前必須進行必要的預處理。設定調節池，調節水質、水量和pH值，根據實際情況採用一些物理化學或化學方法作為預處理工序，降低水中的S、鹽度和部分COD，減少廢水中的生物抑制物質，提高廢水的降解能力。以便於後續廢水的生化處理。

廢水經過預處理後，根據其水質特點，可以選擇一些厭氧和有氧過程進行處理。如果對水的要求很高，則需要繼續進行有氧處理。具體工藝的選擇應考慮廢水的性質、工藝的處理效果、基礎設施投資和執行維護等因素，以達到技術可行性和經濟合理性。總工藝路線是前加工-厭氧-有氧(後處理)組合工藝。

採用水解-吸附-接觸氧化-過濾工藝處理含人工胰島素的製藥廢水，出水水質達到GB8978-1996一級標準。採用氣浮-水解-接觸氧化工藝處理製藥廢水，採用複合微好氧水解-複合好氧-砂濾工藝處理抗生素廢水，採用氣浮-UBF-CASS工藝處理高濃度中藥提取廢水，取得了較好的效果。

製藥廢水中有用物質的回收利用

促進製藥行業的清潔生產，提高原料利用率，中間產品和副產品的綜合回收率，透過改革過程減少或消除生產過程中的汙染。由於某些藥物生產過程的特殊性，廢水含有大量可回收材料。對於此類製藥廢水的處理，應首先加強物料回收和綜合利用。

針對含5%~10%醫藥中間體廢水的銨鹽，採用固定刮膜蒸發、濃縮、結晶、回收(NH4)2SO4、NH4NO3，質量分數約為30%左右，用於化肥或再利用，具有明顯的經濟效益。某高技術製藥企業對甲醛含量高的廢水採用排汙法處理，甲醛氣體可回收利用，進行福爾馬林試驗。該藥劑也可用作鍋爐焚燒的熱源。

透過甲醛的回收利用，使資源得到可持續的利用，並在4至5年內回收處理站的投資成本，統一環境效益和經濟效益。但總的來說，製藥廢水的成分複雜，難以回收，回收過程複雜且成本高昂。因此，先進高效的製藥廢水綜合處理技術是徹底解決汙水處理問題的關鍵。

04結語

根據廢水的特點，應提高廢水的可生化性，對汙染物進行預處理，並與生化處理相結合。

目前，開發經濟有效的複合水處理裝置是亟待解決的問題。同時，應加強對清潔生產的研究，在處理初期應考慮廢水迴圈利用的價值和適當的方法，以實現經濟和環境效益的統一。

1，抗生素有可能對汙泥菌群產生抑制作用，造成汙水處理能力下降，需要循序漸進的進行馴化汙泥，不要操之過急。

2，從抗生素髮酵過程中的染菌罐裡分離出菌，這個菌是不怕抗生素的，將其單獨發酵投入的汙水處理中就能分解抗生素，處理廢水。

3，有一個軟體，叫什麼有機化合物環境資料，記不清了，從裡面查查合成藥物的廢水裡的化學成分在已有的文獻記載中，是否屬於難降解的物質，如果是，這部分廢水不要進入汙水處理系統，單獨想別的辦法處理，如果屬於可以降解的物質，那就能進汙水處理了。

4，對於難用生化降解的化學物質，在前處理的過程中使用芬頓法或鐵碳微電解將其開啟關鍵化合鍵，有可能會更好的被汙泥菌群利用。