如今的製造業艱難不是今天才開始的，而是在十年前就已經逐步顯現出來，這也是社會發展到一定高度的必然趨勢。除非願意一直呆在中低收入的困境中不出來。

什麼叫做中低收入的困境中呢？國際上公認的把3000美元人均收入以上的就做中等收入國家。相比於如今的人均GDP1萬美元，也就是說收入只有現在的30%以下。按照中國目前城市居民人均可支配收入4萬來衡量，那麼要回到工資水平只有1500元/月以下的時期，類似於現在的印度和越南的經濟水平。中國在2008年人均GDP達到了3000美元，也就是進入中等收入國家的行列。

這也是中國出現了人口紅利的逐步消失，工資待遇的快速提升，環境要求的進一步提高。產業也需要全部進行升級換代和動能轉換，需要逐步放棄低能耗、高汙染、勞動密集型、附加值低的產業逐步淘汰，逐步向高效能、低耗能、低汙染、生產率水平高、附加值高的現代製造業、裝備製造業、高階服務業等高階產業的轉移。

而加工製造業帶來的就是勞動密集型、低成本、低附加值等特點，一項勞動力成本就可以擊敗很多企業的生存空間。在這十年裡，很多企業要不生存不下去，要不就開始向印度、越南、孟加拉、印尼、菲律賓等亞洲周邊其他成本較低的國家轉移。中國也是從2008年金融危機以來，最先砸下4萬億，而後在近十年裡不斷地以基礎建設、軌道交通、環境治理、房地產業的投資類來拉動經濟增長。直到前幾年還在推動一輪房地產高潮，這也是一種無奈的選擇。

而傳統低附加值的製造業和代加工產業必然會被逐步逐出市場，甚至來進入內地相對較低成本區域轉移的機會都沒有。低成本國家數不勝數，在後面窮追猛打。而前方又有西方國家在反全球化中，搞迴歸製造業，不斷打壓中國科技企業。真是後有追兵，前有攔路虎。

總的來說，在未來中國如何能夠跨過中等國家收入陷阱，使我們的現代製造業、高階服務業、科技產業、金融產業等在世界上佔據應有的位置，才是更值得我們去努力去拼搏。而不是還沉睡在為什麼加工製造業難做的困境中出不來？要不就打造出具有高附加值的傳統產業，要不就往網際網路+的高階產業發展。夾在中低端、低附加值、代加工的空間裡是不會有太多機會的。

加工製造業應該說的是為下游某集團企業加工生產某一單個零部件，而非是從原材料開始由自己生產製造全部構件，最後獲得成品進入使用環節。能完成全部生產任務的企業應為"製造業"，為他人生產，完成部分構件的企業為"加工製造業"，加工製造業也稱某集團企業的配套廠，或稱外包企業，是該集團企業生產任務過大，人力不夠時的一種生產補充。這種外包資格，多為幾家同類企業中透過競爭獲得。若干年後一般還會再次競爭，原外包加工製造業中標機率較大。

現在加工製造業為什麼生存這麼難?主要有以下五個原因:

1、加工製造業大多沒有自已的核心技術，生產利潤薄，進場門坎低，市場同質化過於嚴重，由此競爭就相當激烈。如果再遇上社會風氣不正，競標暗箱操作，生存就更是雪上加霜。

2、加工製造業多為勞動密集型企業，員工素質相對較低，專業技能硬度不高，產品質量意識較差；同時加工製造業的機械裝置精度低，所以加工製造業生產的產品質量甚憂。提高機械裝置的精度，一方面受制於企業實力，一方面擔心花巨資構買高精度機械，最後又不能中標，好機械閒置，也擔心好機械買回來沒有"好"員工會用。

3、由於環保、勞保等各項規定、法規的完善，上游企業源材料漲價，勞動力成本的上升，企業運營成本的增加，逐步擠壓企業利潤空間。從而使加工製造業更是捉襟見肘。

4、加工製造業大多為私營企業、中小微企業，企業信譽尚未建立，抗風險能力不高，由此也導致該企業融資難，融不到資，擴大再生產，擴大產業規模就更難，降作單品的製造成本就成了望洋興嘆。

5、現在集團企業都做得越來越大，整體質量意識也越來越強，為了便於人員、生產任務管理以及質量把關，許多集團企業逐步將外包生產任務迴歸自己生產，這又使加工製造業的出路越來越窄。

加工製造業生存困難，有多方面原因，需要綜合分析。

房價上漲二十餘年，土地價格上漲是三大核心因素之一。在這一過程中，企業用地成本逐年上漲，廠房租金越來越高，成本提升使得部分企業利潤下滑或虧損。這與部分實體店經營困難是同樣的道理，再好的店鋪也禁不住房東一年上漲20%甚至更多的租金。

工人出來打工是為了賺錢養家，想在城市安居落戶就要買房。房價上漲後買房要更多錢，租房的費用也越來越高，員工為了能夠租得起房買得起房，自然就會對薪資有了更高的要求，企業用人成本持續上漲。

消費升級的說法可以理解，但是這是一部分人在升級。收入高的，工作穩定的，有工資外收入的，或者自己的工資不用花的人當然可以升級，但是對於民營企業員工、個體戶、農民、城鎮中低收入人群來說，工作普遍不夠穩定，收入也算不算高，為了買房，為了孩子上學，只能壓縮生活消費，這也是拼多多崛起的根本原因。

蘋果手機售價動輒五六千元，利潤率一度佔到手機市場總利潤的60%，而代工廠的利潤率僅有可憐的2%。

雖然我們能生產出優質的產品，但是並沒有從國際貿易中拿到最優厚的利潤。代工模式往往被品牌方壓榨，透過指定多家工廠壓價壓到最低，利潤僅僅維持生存。國內一元人民幣的成本，運到國外可能以2美元銷售，利潤都讓國外經銷商拿走了。

低價競爭，無序競爭，雖然我們能進入哪個領域就能壓低哪個領域的價格，可是唯獨沒有形成大批有戰鬥力的國際品牌。

環保和消防是不容迴避的話題，能花一大筆錢滿足要求還是幸運的，還有大批企業不管怎麼努力都滿足不了要求的，只能偷摸生產或者乾脆關門歇業。

國有企業貸款容易，貸款成本低，欠債不還還能債轉股，而作為製造業企業主力的民營企業普遍融資難融資貴。銀行貸款很難拿到，條件極為苛刻，還需要多家企業擔保，民間借貸資金成本非常高，利潤都會被侵吞。

只要一家貸款企業還不上錢，擔保企業就會受牽連，結果一家倒下影響一片，波及甚廣。

銀行喜歡錦上添花，唯獨不喜歡雪中送炭，為了規避風險還會抽貸，經營狀況不錯的企業也會瞬間失血，早早夭折。

國內拖欠貨款現象極為普遍，說一個月支付尾款，拖三五個月能給都是好的。貨到了錢不到，好企業也被賴賬的企業生生拖垮。

製造型企業越來越難來自於兩個方面：一是外部原因，一是內部因素。

第一、外部原因：國家宏觀調控，去產能、去庫存、去槓桿。

去產能和去庫存，那是因為供大於求，供需關係發生了改變，國家在政策上做出調整是必然的。而有些製造型企業本來是靠產品賺錢，面對國家調控不能做出迅速反應，還是用老一套經營模式，一夜之間產品過剩，價格跳水，利潤下滑。我曾經在一家做電線的企業走訪，生產廠長告訴我，他們的電線以前供不應求，現在庫存量大到五年不生產都賣不完。

去槓桿，對製造型企業來說就更難了。本來經營成本就很高，租金、場地、人工、管理……到處都要用錢。以前產品能賣的動，現金流穩定，銀行貸款也很方便，也不覺得有什麼。現在銀根緊縮，代理商欠款，上游催款，經營成本增加……一系列的連鎖反應讓製造業的老闆們應接不暇。

第二、內部因素：老闆們思維受限，經營思路不清晰，缺乏創新精神。

製造型企業大部分老闆都是60/70後居多，他們的企業當年之所以能做起來，最重要的原因就是抓住了改革開放前面三十年的人口紅利，所以他們大部分是農耕思維，非常踏實本分地努力賺錢，也習慣了產品為王，銷售為輔。他們認為只要產品好，不怕沒銷路。我在東北、山東、江浙、廣東地區走訪，看到很多企業除了老闆負責銷售之外，其餘人員全部都是生產工人，企業長期處於“重資產“運營模式，相當於是老闆一個人賺錢養活一個工廠。有的甚至已經處在虧損和破產的邊緣，做一單虧一單，不做日子更難過。

昨天的太陽永遠嗮不幹今天的衣服。網際網路時代，使用者為王，渠道為王，現金流為王。老闆要跳出產品的思維，創新商業模式，這是企業唯一的出路。

其實，也不僅僅是製造業越來越難，是所有行業現在生意都難做。受經濟形變革和行業的轉型升級，所有的企業都遇到了前所未有的挑戰。這是一場危機的到來，也是一次機會的挑戰。物競天擇，適者生存。企業在發展自身的同時，還需要與時俱進，規範經營，不斷創新。

加工製造業難不是一天的事，但都有一些行業裡活得好的，如果你會做的別人也會做，沒有核心競爭力，比如服裝廠，你不具備研發設計能力，純粹的加工製造，面對現在房租、人工、的不斷上漲，很難消化，之前看過央視一期關於義烏小商品市場前店後廠模式的轉型，現在生存得比較好的都十分注重研發設計，中國製造必須要向中國創造轉變，才能更好地生存與發展！

你好！加工製造業生存難，這是當下製造型企業普遍存在的困境，而且多數人都會認為是招工難、訂單少、成本高、利潤低等種種問題。其實，如果是這些問題，那是每個行業每個企業都會碰到的難點，並非加工製造業的難題，而是普遍行業的難題。

相反！我認為加工製造業生存難的核心，要先從內部找原因，然後再看外部行業的市場痛點，才能脫穎而出。畢竟製造業是國民經濟基礎，是第一產業，不管形勢如何發展，電商如何發達，服務業如何旺盛，都離不開製造業的基礎環節。

因此，加工製造業為啥日子很難過？關鍵在於沒有解決掉以下的痛點：

第一痛點：轉變觀念，直面客戶需求

如今電商產業容量巨大，消費市場年年攀高，這都意味著這都需要很多加工製造業的產品輸出。為什麼很多電商平臺或者連鎖實體店品牌做得很好，因為他們直面客戶需求，懂得客戶的痛點，能夠真正推出精準的產品。而目前多數加工製造業務處於被動地位，要麼等待訂單，要麼閉門造車生產產品，招募海量銷售員硬性推廣或找代理商等，這都是不可取的。

因為他們沒有直面C端客戶，無法真正瞭解消費者的需求。加工製造業的人，也許會認為外界的客戶需求變化太快了，其實真正需求沒有變化，消費者需要一套能解決自己問題的“功能”產品，而功能的滿足可以有很多種方案。你的產品解決方案是否有差異、有優劣？完全起決於對客戶需求的精準把握！只可惜，加工製造業有花費多少精力用於瞭解市場，瞭解客戶需求呢？

第二痛點：缺乏靈活多變的創新機制

市場是變化的，消費者也是不斷在變化的。加工製作業長期以來都是採用傳統的模式在運營，缺乏靈活多變的創新機制滿足客戶需求，自然就會被淘汰。

因此，加工製造業要在運營機制上敢於突破創新。比如靠軟體盈利模式，網際網路電視機產品，作為電視機的加工製造如果想靠硬體賺錢很難，那是否可以改為靠軟體賺錢呢；再比如延展式服務盈利模式。當你把加工的裝置賣給客戶，裝置壞了要修，修則需要備件，落後的要升級，裝置日常執行中還需要人工看護、需要耗材，這些都是掙錢的渠道；再比如用外包合作盈利模式，不再是單一的加工製造環節，畢竟這個環節價值不高。為客戶提供一整套的解決方案，實現外包模式，從下單、生產到物流配送，讓客戶更簡單，你就更賺錢。

因此，加工製造的市場是永遠存在的，無非是你有沒有做好靈活多變的運營模式去吸引客戶呢？

第三痛點：面對轉型升級，無動於衷

目前每個行業都在轉型升級，處於第一產業的加工製造業同樣面臨著這個問題。比如未來移動網際網路的發展，甚至是物聯網的發展，這些都存在著巨大的市場機會。但是如果你要在這種轉型升級中跟上步伐，就需要投入精力財力去掌握你的核心技術。

未來的加工製造業就是拼技術、拼效率，你能夠給客戶提供一項引領市場的製造核心技術，自然就會有客戶自動找上門。比如果汁生產製造，前幾年NFC技術已經算是領先的，但是最近開始出現HPP的新技術，讓生產品質更好，效率更高，自然就會贏得市場。

行業轉型升級是必然的，市場機會稍縱即逝，面對市場變化與未來領先的佈局，以及對技術的研發投入都不能省，也不能等！

總結：製造業！你能幹掉多少痛點，你的日子就會有多好

加工製作業真的很難嗎？要說難，每個行業都很難！但是每個行業的客戶物件以及市場痛點都不一樣。我們不能從每個行業普遍存在的困難現象，就斷定加工製造業沒有生存空間。反之，加工製造業始終都需要存在的，市場永遠不會少，只會多！關鍵就是你能幹掉多少目前製造業存在的痛點，你能解決多少，你的日子就會有多好！

讓我們一起期待，會有更多的人能夠看透加工製作業，迎來更加美好的曙光吧！

中國的加工製造業為什麼會陷入生存絕境呢？

第一，近二十年來，房價幾乎年年上漲，隨後，廠房租金和商鋪租金也在跟著上漲。不要説普通加工製造企業吃不消，就連任正非都曾抱怨，深圳龍崗的房價和地價過高，華為只能將生產基地和科研部門搬遷到東莞的松山湖地區。廠房租金的年年上漲，鯨吞了加工製造業微薄的利潤。所以，很多加工製造企業把廠房搬到越南等東南亞地區，以降低租金成本。

第二，中國的加工製造業處於整個產業鏈的最底端，賺不到什麼錢，豐厚的利潤都讓經銷商或品牌商給拿去了。舉個例子，蘋果手機售價動輒五六千元，利潤率一度佔到手機市場總利潤的60%，而作為代工廠的富士康利潤率僅有可憐的2%。加工製造企業本來利潤就微薄，如果各種支出成本再上升，那肯定是生存艱難。

第三，現在很多地方提高了對環境保護方面的要求，不僅要對廠區的空間質量監測，還要對附近的土壤和水資源的監控。實際上，環保和消防是不容迴避的話題，如果能花一大筆錢達到環保和消費的要求，這還是幸運的，還有大批企業不管怎麼努力都滿足不了要求的，只能偷摸生產或者乾脆關門歇業。

第四，由於國內經濟下行壓力大，企業融資難融資貴問題突出。實際上，銀行喜歡把錢借給大型國企，不怕還不出貸款。而加工製造業則由於沒有什麼前途，利潤又很薄，風險又很大，所以難以融到資金。實在沒有辦法制造企業只能互聯互保，向銀行借貸，結果是一家企業不行，把其他擔保企業給坑死了。

第五，加工製造業的產業鏈條相對較長，從原材料、輔料進廠開始，到組織產品生產加工、產品銷售、貨款回收等的週期較長，任何一個環節的精益化程度較低或滯後，都會影響下一個環節而導致整個週期延長。

第六，加工製造業企業如果自動化程度較低，多數企業均為資金密集型和用工密集型，這兩個問題加劇了加工製造業企業的經營壓力和困難，一方面融資難、融資貴的問題為企業的運營發展帶來了巨大的壓力，而加工製造業企業的資金密集型對資金的需求更大、經營更加困難；另一方面招工難、員工離職率高等用工問題，使企業經常處於培訓員工的狀態，熟練工人少，導致企業企業的用工成本加大、產品的質量成本提高。

第七，產品研發能力較低，創新能力差，加工製造業企業缺少在市場上有足夠競爭力的產品，當今的市場是產品為王的市場，如果沒有讓客戶和消費者認可的產品，企業的很難在市場上立足，必然導致企業經營困難。

第八，企業戰略定位模糊、市場運營能力差、團隊執行力不足、執行和激勵機制不合理，以及管理粗放都會導致企業生存和發展面臨諸多困難和問題。