一、工地試驗室通用要求
各施工單位、駐地監理組均應按合同協議及交通部門相關檔案的要求建立獨立的工地試驗室，同時指揮部組建中心試驗室，以指導、監督全線試驗室的工作。根據省廳有關檔案要求，為滿足工程試驗檢測的需要，各工地試驗室應具備相應的技術力量、儀器裝置、環境狀況和管理水平，並具有省交通廳質監站核發的合格證書，其具體要求如下：
A）、試驗檢測人員
①熟悉交通建設工程試驗檢測的標準、規範、規程及儀器裝置的原理、效能和操作等，具有一定的從事交通建設工程試驗檢測工作經歷和良好的業務素質。
②專業試驗檢測技術人員不少於2人，並配有相應數量的技術工人。
④試驗檢測人員應持證上崗。
B）、工作和管理制度健全，各種規章制度、操作規程、計量證書（影印件）等應張貼在相應的牆上。主要包括：
（a） 工作程式和質量管理
（b）崗位責任制
（c）試驗室的儀器裝置管理制度
（d）安全和衛生制度
（e）樣品、資料、檔案管理制度
（f）有關試驗檢測標準、規範、規程及技術檔案等
C）試驗檢測專案與主要儀器裝置
（1）路基工程
（a）試驗檢測專案：土壤標準擊實試驗、土壤液塑限試驗、土壤篩分、石灰有效氧化鈣及氧化鎂測定、石灰劑量、路基壓實度、回彈彎沉、平整度等。
（b）主要儀器：標準擊實儀，100克液塑限聯合測定儀，路基密實度檢測裝置（灌砂筒等）、簡易化學分析裝置（滴定管及玻璃皿等），天平（萬分之一分析天平等），土壤篩，烘箱，路面彎沉儀，三米直尺，水準儀，經緯儀（全站儀）等。
（2）路面底基層，基層
（a）必須做的試驗檢測專案：二灰土配合比標準試驗，二灰碎石配合比標準試驗，標準擊實，土壤液塑限試驗，二灰土抗壓強度，二灰碎石抗壓強度，石灰劑量，石灰有效氧化鈣和氧化鎂含量，二灰土密度，二灰碎石密度，碎石篩分，集料壓碎值、二灰碎石厚度等。
（b）主要儀器：標準擊實儀，100克液塑限聯合測定儀，基層密實度檢測裝置（灌砂筒等），簡易化學分析裝置（滴定管及玻璃瓶等），天平（萬分之一天平等），石灰土壓力試驗儀，試模，標準養護室（箱），試件成型裝置，脫模器，烘箱，集料壓碎值儀，路面材料強度試驗儀，標準石子篩，脫模器，水準儀，經緯儀（全站儀）等。
（3）瀝青面層
（a）必須做的試驗及檢測專案：針入度，延度，軟化點，馬歇爾穩定度，瀝青含量，篩分，含泥量，細長扁平顆粒含量，壓碎值，親水系數，密度，抗滑效能、回彈彎沉，面層厚度等。
（b）主要儀器：瀝青針入度、延度、軟化點測定儀，瀝青混合料馬歇爾試驗儀，瀝青混合料抽提儀，瀝青路面抗滑效能測試裝置，標準篩（方孔），集料壓碎值指標試驗儀，瀝青混合料馬歇爾試件擊實儀，瀝青混合料拌和機，烘箱，連續式平整度儀，三米直尺，彎沉儀，路面取蕊鑽機，恆溫水浴，水準儀，經緯儀（全站儀）等。
（4）結構工程
（a）必須做的試驗檢測專案：砂、石篩分和含泥量，針片狀顆粒含量和壓碎值，水泥混凝土配合比標準試驗（拌合物效能），水泥混凝土抗壓強度，坍落度，水泥的常規試驗：凝結時間、體積安定性、膠砂強度（新標準），鋼材的拉伸，冷彎試驗及焊接工藝試驗等。
（b）主要儀器：砂、石標準篩（圓孔），針片狀規準儀，烘箱，振動臺和攪拌裝置，坍落度筒，試模（10個），2000KN壓力機，標準養護室；1000KN或600KN萬能試驗機，水泥標準稠度儀，水泥爭漿攪拌機，行星式膠砂攪拌機，振實臺，沸煮箱，標準養護箱，水準儀，經緯儀（全站儀），二米直尺，三米直尺，石料壓碎值測定儀，壓碎指標值測定儀等。
有關試驗檢測專案的規定：（1）所有路基、路面工程壓實度的檢測均採用灌砂法；（2）每種土樣、不同土源按規定頻率試驗繪製灰劑量為1%—12%的灰土擊實曲線和灰劑量衰減曲線。
D）環境
工地試驗室的環境條件應滿足其工作任務的要求。
（a）試驗室應設定在磚混結構的房間內，地面應鋪築水泥地面，牆壁作簡易粉刷，同時應砌築牢固平整的試驗操作檯。
（b）試驗室應清潔整齊，檢測裝置的放置應便於操作，應按其功能要求，合理分類，避免互相干擾。
（c）室內採光好，管道、線路佈置整齊，有安全管理措施。
二、駐地監理組試驗室
駐地監理組試驗室的任務，是對各工程專案的材料、工藝、施工質量等進行有效的監督、檢查與控制，以確保各項工程的質量達到相關規定的要求。駐地監理組試驗室除應獨立進行復驗外，還應對承包人試驗室的人員、裝置、試驗方法以及資料管理等面進行有效的監督、檢查和管理。為此，駐地監理組應按照工地試驗室要求建立獨立的工地試驗室，同時還應結合工程進展的需要，按規定做好如下試驗：
（1）、驗證試驗
驗證試驗是對材料或商品構件進行預先鑑定，以決定是否可以用於工程。
驗證試驗應按以下要求進行：
a）、在材料或商品構件訂貨之前，應要求承包人提供生產廠家的產品合格證書及試驗報告，必要時監理人員還應對生產石料的廠家生產裝置，工藝以及產品的合格率進行現場調查瞭解，並取樣進行試驗。嚴禁不合格材料或商品構件進入施工現場。
b）、材料或商品構件運入現場後，應按規定的批次和頻率進行抽樣試驗，不合格的材料或商品構件不準用於工程，並監督承包人限期運出場外。
c）、在施工進行中，應隨機對用於工程的材料或商品構件進行符合性的抽樣試驗檢查。
d）、隨時監督檢查各種材料的儲存、堆放、保管及防護措施。
（ii）、標準試驗
標準試驗是對各項工程的內在品質進行施工前的資料採集，它是控制和指導施工的科學依據，包括各種標準擊實試驗、集料的級配試驗、混合料的配合比試驗、結構的強度試驗等。應按以下要求進行：
a）、各項工程開工前在合同規定或合同的時間內，應由承包人先完成標準試驗，並將試驗報告及試驗材料提交駐地監理組的試驗室審查，駐地監理工程師應派出試驗監理人員參加承包人試驗的全過程，並進行有效的現場監督檢查。
b）、駐地監理組的試驗室應在承包人進行標準試驗的同時或以後，獨立進行平行復核（對比）試驗，並將試驗結果隨承包人的試驗結果報中心試驗室再進行復核試驗並批准。
（iii）、工藝試驗
工藝試驗是依據技術規範的規定，在動工之前對路基、路面及其他需要透過預先試驗方能正式施工的分項工程預先進行工藝試驗，然後依其試驗結果全面指導施工。工藝試驗應按以下要求進行：
a）、駐地監理工程師應要求承包人提出工藝試驗的施工方案和實施細則並予以稽核。
b）、工藝試驗的機械組合、人員配備、材料、施工程式、預埋觀測以及操作方法等應有兩組以上方案，以便透過試驗作出選定。
c）、駐地監理工程師應對承包人的工藝試驗進行全過程的旁站監理，並應作出詳細記錄，重要的工藝試驗中心試驗室應派人參加。
d）、工藝試驗結束後由承包人提出完整的試驗報告，經駐地監理工程師稽核，重要工藝試驗報總監理工程師批准。
（iv）、抽樣試驗
抽樣試驗是對各項工程實施中的實際內在品質進行符合性的檢查，內容應包括各種材料的物理效能，土方及其他填築施工的密實度，混凝土及瀝青混和料的強度等測定和試驗。抽樣試驗應按以下要求進行：
a）、駐地監理工程師應對承包人的各種抽樣頻率、取樣方法及試驗過程進行檢查。
b）、駐地監理組的試驗室應按規定的頻率獨立進行抽樣試驗，以鑑定承包人的抽樣試驗是否真實可靠。
c）、當旁站監理、專業監理工程師、駐地監理工程師對施工質量或材料產生疑問並提出要求時，可要求承包人進行重新抽樣試驗和驗證試驗。必要時駐地監理組的試驗室也要進行。
（v）、驗收試驗
驗收試驗是對各項已完工程的實際內在品質作出評定。應按以下要求進行：
a）、駐地監理工程師派出監理人員，對承包人進行的鑽芯抽樣試驗的頻率、抽樣方法和試驗過程進行有效的監督。
b）、駐地監理工程師應對承包人按技術規範要求進行的載入試驗或其他檢測試驗專案的試驗方案、裝置及方法就地審查批准，對試驗的實施進行現場檢查監督；對試驗結果進行評定。
（三）嚴把材料質量檢驗關
把好材料質量關是確保工程質量基本的、也是極其重要的一環，承包人應自覺選好料源，確保材料質量，駐地監理組應加強嚴格進場材料監督與控制，做好工程用料的取樣檢驗工作。具體方法及規定如下：
（i）、水泥
a）、標誌
水泥袋上應清楚標明：工廠名稱、生產許可編號、品種名稱、代號、標號、包裝年月日和編號，包裝袋兩側應印有水泥名稱和標號，矽酸鹽水泥和普通水泥的印刷採用紅色，礦渣水泥採用綠色，火山灰和粉煤灰水泥採用黑色。
b）、原材料質量要求
工程採用的水泥品牌和生產廠家應符合建設辦相關的檔案要求，同時其應具備廠商的試驗證明（質保書），其物理效能和化學成分符合國家有關標準的規定。若對水泥品質有懷疑時，可委託有關單位做組成材料分析試驗。
c）、取樣方法和取樣數量
對進場的同廠家，同品質，同編號，同生產日期的水泥，以100t為一批（不足100t的按一批對待）驗收，每批至少取樣一次。水泥試樣必須在同一編號水泥的不同部位處等量採集取樣點至少在20點以上。取得的水泥樣經充分混勻後，用防潮容器包裝，重量不少於12KG。
d）、一般試驗專案
膠砂強度（3d，28d），安定性，凝結時間，細度，標準稠度用水量等專案試驗。
ii）、水泥混凝土
（a）原材料質量要求
粗集料（碎石）應質地堅硬、清潔、石質均勻、強度高，顆粒近似立方體，符合相關的技術標準要求。
（b）取樣方法及取樣數量
對進場的同料源、同級配的碎石每500t（不足500t按一批以待）為一批驗收，每批至少取樣一次。從料堆上取樣時，取樣部位應均分佈。在料堆的頂部，中部和底部選取均勻分佈的五個不同部位，取樣前先將取樣部位表面剷除，然後由各部位抽取大致相等的石料共15份，混合均勻，組成一組樣品，不少於60KG。
（c）一般試驗專案
篩分分析試驗，視比重試驗，容重試驗，和針片狀含量試驗，壓碎指標值試驗等。
2）、細集料
進場的細集料應清潔、堅硬，符合相關技術標準的要求。
（b）取樣方法和取樣數量
對進場的同料源、同一粒徑等級的細集料每200t（不滿200 t按一批對待）為一批驗收，每批至少取樣一次。從料堆上取樣時，取樣部位應均勻分佈。取樣前先將取樣部位表層剷除，然後各部位抽取大致相等的砂共8份，混合均勻，組成一組樣品。不少於10KG。
篩分分析試驗，視比重試驗，容重試驗，含泥量試驗等。
iii）、驗收混凝土試件取樣
1）、不同等級不同配合比的混凝土須分別單獨取試樣，試樣應在拌和機流出點製取，預製混凝土則自送貨車流出點提取。一組試件至少由3個150mm×150mm ×150mm立方體組成，由承包人在監理工程師指導下完成；如果監理工程師認為必要，另加3個立方體作為監理工程師複檢之用；用於強度預測的立方體個數由承包人自定。
2）、一般體積的結構物（如基礎，墩臺），每一單元至少應制取2組。
3）、連續澆築大體積結構物，每80——200m3或每一工作班至少應制取2組。
4）、每片梁長16m以下至少製取1組，16-30至少製取2組，31-50至少製取3組，50m以上至少製取5組。小型構件每批或每工作班至少製取2組。
5）、每根鑽孔灌注樁至少製取2組，樁長20m以上者至少製取3組，柱徑大，澆築時間長時，至少製取4組。如換工作班地，每工作班都應制取試件。
6）、小型結構物，每座、每群或每工作班至少製取2組，當原材料和配合比相同，並由同一拌合站拌制時，可幾座或幾處合併制2組。
iv）、水泥砂漿及小石子混凝土的取樣和試驗
除監理工程師另有指示外，重要及主體砌築物，不同強度等級及不同配合比的水泥砂漿及小石子混凝土，每工作班分別各製取2組試件（每組試件，水泥砂漿取6個70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體，小石子混凝土取3個150mm×150mm×150mm立方體）。一般及次要砌築物，每工作班取一組試件。
v）、鋼材取樣方法
進場後的鋼筋每批（同品種，同等級，同一截面尺寸，同爐號，同廠家生產，同一交貨時間的每20t為一批）內任選三根鋼筋，各擷取一組試樣，每組2個試件，一個試件用於拉力試驗（屈服強度，抗拉強度及延伸率）；一個試件用於冷變試驗；一個試件用於可焊性試驗。
vi）、焊接接頭的了取樣
1、閃光對焊：以300個同類型焊接鋼筋在同一種焊接條件下（同一焊工在同一班內用同一焊接引數）焊接作為一批；一週內焊接不足300個，亦按一批計。電弧焊接：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，不足300個亦按一批計。
（1）外觀：每批10%且有不少於10個試件應進行外觀檢查。
（2）拉力試驗：每批3根試件進行拉力試驗。
（3）彎曲試驗：每批取3根試件進行彎曲試驗。
2、電弧焊接接頭
拉力試驗：每批中切取3個接頭作拉伸試驗。
一、工地試驗室通用要求
各施工單位、駐地監理組均應按合同協議及交通部門相關檔案的要求建立獨立的工地試驗室，同時指揮部組建中心試驗室，以指導、監督全線試驗室的工作。根據省廳有關檔案要求，為滿足工程試驗檢測的需要，各工地試驗室應具備相應的技術力量、儀器裝置、環境狀況和管理水平，並具有省交通廳質監站核發的合格證書，其具體要求如下：
A）、試驗檢測人員
①熟悉交通建設工程試驗檢測的標準、規範、規程及儀器裝置的原理、效能和操作等，具有一定的從事交通建設工程試驗檢測工作經歷和良好的業務素質。
②專業試驗檢測技術人員不少於2人，並配有相應數量的技術工人。
④試驗檢測人員應持證上崗。
B）、工作和管理制度健全，各種規章制度、操作規程、計量證書（影印件）等應張貼在相應的牆上。主要包括：
（a） 工作程式和質量管理
（b）崗位責任制
（c）試驗室的儀器裝置管理制度
（d）安全和衛生制度
（e）樣品、資料、檔案管理制度
（f）有關試驗檢測標準、規範、規程及技術檔案等
C）試驗檢測專案與主要儀器裝置
（1）路基工程
（a）試驗檢測專案：土壤標準擊實試驗、土壤液塑限試驗、土壤篩分、石灰有效氧化鈣及氧化鎂測定、石灰劑量、路基壓實度、回彈彎沉、平整度等。
（b）主要儀器：標準擊實儀，100克液塑限聯合測定儀，路基密實度檢測裝置（灌砂筒等）、簡易化學分析裝置（滴定管及玻璃皿等），天平（萬分之一分析天平等），土壤篩，烘箱，路面彎沉儀，三米直尺，水準儀，經緯儀（全站儀）等。
（2）路面底基層，基層
（a）必須做的試驗檢測專案：二灰土配合比標準試驗，二灰碎石配合比標準試驗，標準擊實，土壤液塑限試驗，二灰土抗壓強度，二灰碎石抗壓強度，石灰劑量，石灰有效氧化鈣和氧化鎂含量，二灰土密度，二灰碎石密度，碎石篩分，集料壓碎值、二灰碎石厚度等。
（b）主要儀器：標準擊實儀，100克液塑限聯合測定儀，基層密實度檢測裝置（灌砂筒等），簡易化學分析裝置（滴定管及玻璃瓶等），天平（萬分之一天平等），石灰土壓力試驗儀，試模，標準養護室（箱），試件成型裝置，脫模器，烘箱，集料壓碎值儀，路面材料強度試驗儀，標準石子篩，脫模器，水準儀，經緯儀（全站儀）等。
（3）瀝青面層
（a）必須做的試驗及檢測專案：針入度，延度，軟化點，馬歇爾穩定度，瀝青含量，篩分，含泥量，細長扁平顆粒含量，壓碎值，親水系數，密度，抗滑效能、回彈彎沉，面層厚度等。
（b）主要儀器：瀝青針入度、延度、軟化點測定儀，瀝青混合料馬歇爾試驗儀，瀝青混合料抽提儀，瀝青路面抗滑效能測試裝置，標準篩（方孔），集料壓碎值指標試驗儀，瀝青混合料馬歇爾試件擊實儀，瀝青混合料拌和機，烘箱，連續式平整度儀，三米直尺，彎沉儀，路面取蕊鑽機，恆溫水浴，水準儀，經緯儀（全站儀）等。
（4）結構工程
（a）必須做的試驗檢測專案：砂、石篩分和含泥量，針片狀顆粒含量和壓碎值，水泥混凝土配合比標準試驗（拌合物效能），水泥混凝土抗壓強度，坍落度，水泥的常規試驗：凝結時間、體積安定性、膠砂強度（新標準），鋼材的拉伸，冷彎試驗及焊接工藝試驗等。
（b）主要儀器：砂、石標準篩（圓孔），針片狀規準儀，烘箱，振動臺和攪拌裝置，坍落度筒，試模（10個），2000KN壓力機，標準養護室；1000KN或600KN萬能試驗機，水泥標準稠度儀，水泥爭漿攪拌機，行星式膠砂攪拌機，振實臺，沸煮箱，標準養護箱，水準儀，經緯儀（全站儀），二米直尺，三米直尺，石料壓碎值測定儀，壓碎指標值測定儀等。
有關試驗檢測專案的規定：（1）所有路基、路面工程壓實度的檢測均採用灌砂法；（2）每種土樣、不同土源按規定頻率試驗繪製灰劑量為1%—12%的灰土擊實曲線和灰劑量衰減曲線。
D）環境
工地試驗室的環境條件應滿足其工作任務的要求。
（a）試驗室應設定在磚混結構的房間內，地面應鋪築水泥地面，牆壁作簡易粉刷，同時應砌築牢固平整的試驗操作檯。
（b）試驗室應清潔整齊，檢測裝置的放置應便於操作，應按其功能要求，合理分類，避免互相干擾。
（c）室內採光好，管道、線路佈置整齊，有安全管理措施。
二、駐地監理組試驗室
駐地監理組試驗室的任務，是對各工程專案的材料、工藝、施工質量等進行有效的監督、檢查與控制，以確保各項工程的質量達到相關規定的要求。駐地監理組試驗室除應獨立進行復驗外，還應對承包人試驗室的人員、裝置、試驗方法以及資料管理等面進行有效的監督、檢查和管理。為此，駐地監理組應按照工地試驗室要求建立獨立的工地試驗室，同時還應結合工程進展的需要，按規定做好如下試驗：
（1）、驗證試驗
驗證試驗是對材料或商品構件進行預先鑑定，以決定是否可以用於工程。
驗證試驗應按以下要求進行：
a）、在材料或商品構件訂貨之前，應要求承包人提供生產廠家的產品合格證書及試驗報告，必要時監理人員還應對生產石料的廠家生產裝置，工藝以及產品的合格率進行現場調查瞭解，並取樣進行試驗。嚴禁不合格材料或商品構件進入施工現場。
b）、材料或商品構件運入現場後，應按規定的批次和頻率進行抽樣試驗，不合格的材料或商品構件不準用於工程，並監督承包人限期運出場外。
c）、在施工進行中，應隨機對用於工程的材料或商品構件進行符合性的抽樣試驗檢查。
d）、隨時監督檢查各種材料的儲存、堆放、保管及防護措施。
（ii）、標準試驗
標準試驗是對各項工程的內在品質進行施工前的資料採集，它是控制和指導施工的科學依據，包括各種標準擊實試驗、集料的級配試驗、混合料的配合比試驗、結構的強度試驗等。應按以下要求進行：
a）、各項工程開工前在合同規定或合同的時間內，應由承包人先完成標準試驗，並將試驗報告及試驗材料提交駐地監理組的試驗室審查，駐地監理工程師應派出試驗監理人員參加承包人試驗的全過程，並進行有效的現場監督檢查。
b）、駐地監理組的試驗室應在承包人進行標準試驗的同時或以後，獨立進行平行復核（對比）試驗，並將試驗結果隨承包人的試驗結果報中心試驗室再進行復核試驗並批准。
（iii）、工藝試驗
工藝試驗是依據技術規範的規定，在動工之前對路基、路面及其他需要透過預先試驗方能正式施工的分項工程預先進行工藝試驗，然後依其試驗結果全面指導施工。工藝試驗應按以下要求進行：
a）、駐地監理工程師應要求承包人提出工藝試驗的施工方案和實施細則並予以稽核。
b）、工藝試驗的機械組合、人員配備、材料、施工程式、預埋觀測以及操作方法等應有兩組以上方案，以便透過試驗作出選定。
c）、駐地監理工程師應對承包人的工藝試驗進行全過程的旁站監理，並應作出詳細記錄，重要的工藝試驗中心試驗室應派人參加。
d）、工藝試驗結束後由承包人提出完整的試驗報告，經駐地監理工程師稽核，重要工藝試驗報總監理工程師批准。
（iv）、抽樣試驗
抽樣試驗是對各項工程實施中的實際內在品質進行符合性的檢查，內容應包括各種材料的物理效能，土方及其他填築施工的密實度，混凝土及瀝青混和料的強度等測定和試驗。抽樣試驗應按以下要求進行：
a）、駐地監理工程師應對承包人的各種抽樣頻率、取樣方法及試驗過程進行檢查。
b）、駐地監理組的試驗室應按規定的頻率獨立進行抽樣試驗，以鑑定承包人的抽樣試驗是否真實可靠。
c）、當旁站監理、專業監理工程師、駐地監理工程師對施工質量或材料產生疑問並提出要求時，可要求承包人進行重新抽樣試驗和驗證試驗。必要時駐地監理組的試驗室也要進行。
（v）、驗收試驗
驗收試驗是對各項已完工程的實際內在品質作出評定。應按以下要求進行：
a）、駐地監理工程師派出監理人員，對承包人進行的鑽芯抽樣試驗的頻率、抽樣方法和試驗過程進行有效的監督。
b）、駐地監理工程師應對承包人按技術規範要求進行的載入試驗或其他檢測試驗專案的試驗方案、裝置及方法就地審查批准，對試驗的實施進行現場檢查監督；對試驗結果進行評定。
（三）嚴把材料質量檢驗關
把好材料質量關是確保工程質量基本的、也是極其重要的一環，承包人應自覺選好料源，確保材料質量，駐地監理組應加強嚴格進場材料監督與控制，做好工程用料的取樣檢驗工作。具體方法及規定如下：
（i）、水泥
a）、標誌
水泥袋上應清楚標明：工廠名稱、生產許可編號、品種名稱、代號、標號、包裝年月日和編號，包裝袋兩側應印有水泥名稱和標號，矽酸鹽水泥和普通水泥的印刷採用紅色，礦渣水泥採用綠色，火山灰和粉煤灰水泥採用黑色。
b）、原材料質量要求
工程採用的水泥品牌和生產廠家應符合建設辦相關的檔案要求，同時其應具備廠商的試驗證明（質保書），其物理效能和化學成分符合國家有關標準的規定。若對水泥品質有懷疑時，可委託有關單位做組成材料分析試驗。
c）、取樣方法和取樣數量
對進場的同廠家，同品質，同編號，同生產日期的水泥，以100t為一批（不足100t的按一批對待）驗收，每批至少取樣一次。水泥試樣必須在同一編號水泥的不同部位處等量採集取樣點至少在20點以上。取得的水泥樣經充分混勻後，用防潮容器包裝，重量不少於12KG。
d）、一般試驗專案
膠砂強度（3d，28d），安定性，凝結時間，細度，標準稠度用水量等專案試驗。
ii）、水泥混凝土
（a）原材料質量要求
粗集料（碎石）應質地堅硬、清潔、石質均勻、強度高，顆粒近似立方體，符合相關的技術標準要求。
（b）取樣方法及取樣數量
對進場的同料源、同級配的碎石每500t（不足500t按一批以待）為一批驗收，每批至少取樣一次。從料堆上取樣時，取樣部位應均分佈。在料堆的頂部，中部和底部選取均勻分佈的五個不同部位，取樣前先將取樣部位表面剷除，然後由各部位抽取大致相等的石料共15份，混合均勻，組成一組樣品，不少於60KG。
（c）一般試驗專案
篩分分析試驗，視比重試驗，容重試驗，和針片狀含量試驗，壓碎指標值試驗等。
2）、細集料
（a）原材料質量要求
進場的細集料應清潔、堅硬，符合相關技術標準的要求。
（b）取樣方法和取樣數量
對進場的同料源、同一粒徑等級的細集料每200t（不滿200 t按一批對待）為一批驗收，每批至少取樣一次。從料堆上取樣時，取樣部位應均勻分佈。取樣前先將取樣部位表層剷除，然後各部位抽取大致相等的砂共8份，混合均勻，組成一組樣品。不少於10KG。
（c）一般試驗專案
篩分分析試驗，視比重試驗，容重試驗，含泥量試驗等。
iii）、驗收混凝土試件取樣
1）、不同等級不同配合比的混凝土須分別單獨取試樣，試樣應在拌和機流出點製取，預製混凝土則自送貨車流出點提取。一組試件至少由3個150mm×150mm ×150mm立方體組成，由承包人在監理工程師指導下完成；如果監理工程師認為必要，另加3個立方體作為監理工程師複檢之用；用於強度預測的立方體個數由承包人自定。
2）、一般體積的結構物（如基礎，墩臺），每一單元至少應制取2組。
3）、連續澆築大體積結構物，每80——200m3或每一工作班至少應制取2組。
4）、每片梁長16m以下至少製取1組，16-30至少製取2組，31-50至少製取3組，50m以上至少製取5組。小型構件每批或每工作班至少製取2組。
5）、每根鑽孔灌注樁至少製取2組，樁長20m以上者至少製取3組，柱徑大，澆築時間長時，至少製取4組。如換工作班地，每工作班都應制取試件。
6）、小型結構物，每座、每群或每工作班至少製取2組，當原材料和配合比相同，並由同一拌合站拌制時，可幾座或幾處合併制2組。
iv）、水泥砂漿及小石子混凝土的取樣和試驗
除監理工程師另有指示外，重要及主體砌築物，不同強度等級及不同配合比的水泥砂漿及小石子混凝土，每工作班分別各製取2組試件（每組試件，水泥砂漿取6個70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體，小石子混凝土取3個150mm×150mm×150mm立方體）。一般及次要砌築物，每工作班取一組試件。
v）、鋼材取樣方法
進場後的鋼筋每批（同品種，同等級，同一截面尺寸，同爐號，同廠家生產，同一交貨時間的每20t為一批）內任選三根鋼筋，各擷取一組試樣，每組2個試件，一個試件用於拉力試驗（屈服強度，抗拉強度及延伸率）；一個試件用於冷變試驗；一個試件用於可焊性試驗。
vi）、焊接接頭的了取樣
1、閃光對焊：以300個同類型焊接鋼筋在同一種焊接條件下（同一焊工在同一班內用同一焊接引數）焊接作為一批；一週內焊接不足300個，亦按一批計。電弧焊接：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，不足300個亦按一批計。
（1）外觀：每批10%且有不少於10個試件應進行外觀檢查。
（2）拉力試驗：每批3根試件進行拉力試驗。
（3）彎曲試驗：每批取3根試件進行彎曲試驗。
2、電弧焊接接頭
拉力試驗：每批中切取3個接頭作拉伸試驗。