一、 5S的沿革
5S起源於日本是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理這是日本企業獨特的一種管理辦法。
1955年 日本的5S的宣傳口號為“安全始於整理終於整理整頓”。當時只推行了前兩個S其目的僅為了確保作業空間和安全。後因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S也就是清掃、清潔、修養從而使應用空間及適用範圍進一步拓展到了1986年 日本的5S的著作逐漸問世從而對整個現場管理模式起到了衝擊的作用並由此掀起了5S的熱潮。
二、 5S的發展
日本企業將5S運動作為管理工作的基礎推行各種品質的管理手法第二次世界大戰後產品品質得以迅速地提升奠定了經濟大國的地位而在豐田公司的倡導推行下 5S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展 5S已經成為工廠管理的一股新潮流。
根據企業進一步發展的需要有的公司在原來5S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(Safety)這兩個要素形成了“7S"也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)形成了“10S"但是萬變不離其宗所謂“7S"、 “10S"都是從“5S"裡衍生出來的。
三、 5S的定義及目的
5S是指整理SEIRI、整頓SEITON、清掃SEISO、清潔SEIKETSU、素養SHITSUKE因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭 因此簡稱為“5S”。
1S——整理
定義區分“要”與“不要”的東西對“不要”的東西進行處理。
目的騰出空間提高生產效率。
2S——整頓
定義要的東西依規定定位、定量擺放整齊 明確標識。
目的排除尋找的浪費。
3S——清掃
定義清除工作場所內的髒汙裝置異常馬上修理並防止汙染的發生。
目的使不足、缺點明顯化是品質的基礎。
4S——清潔
定義將上面3S的實施制度化、規範化並維持效果。
目的透過制度化來維持成果並顯現“異常”之所在。
5S——素養又稱修養、心靈美
定義人人依規定行事養成好習慣。
目的提升“人的品質”養成對任何工作都持認真態度的人。
四、 5S的效用
5S的效用可以歸納為“八大作用”有人稱之為“八零工廠”
1、虧損為零——5S是最佳的推銷員
①、顧客滿意工廠增強下訂單信心
②、很多人來工廠參觀學習提升知名度
2、不良為零——5S是品質零缺陷的護航者
①、產品嚴格地按標準要求進行生產。乾淨整潔的生產場所可以有效地大大提高員工的品質意識。②、機械裝置的正常使用和保養可以大為減少次品的產生。
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3、浪費為零——5S是節約能手
①、降低很多不必要的材料及工具的浪費減少“尋找”的浪費節省很多寶貴時間
②、能降低工時提高效率。
4、故障為零——5S是交貨期的保證
①、工廠無塵化。無碎屑、屑塊、油漆經常擦拭和進行維護保養機械使用率會提高。
②、模具、工裝夾具管理良好除錯尋找故障的時間會減少裝置才能穩定它的綜合效能就可以大幅度地提高。
5、切換產品時間為零——5S是高效率的前提
①、模具、夾具、工具經過整頓隨時都可以拿到不需費時尋找它可以節省時間。要知道在當前這個時代時間就是金錢和高效率。
②、整潔規範的工廠機器正常運作作業效率可以大幅度地提升。
6、事故為零——5S是安全專家
①、遵守作業標準不會發生工傷事故
②、所有裝置都進行清潔、檢修能預先發現存在的問題從而消除安全隱患
7、投訴為零——5S是標準化的推進者
①、強調按標準作業
②、品質穩定如期達成生產目標。
8、缺勤為零——5S可以形成愉快的工作場所
①、明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快
②、員工動手做改善有成就感
1 5S的沿革
5S起源於日本是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理這是日本企業獨特的一種管理辦法。
2 5S的發展
日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎推行各種品質的管理手法第二次世界大戰後產品品質得以迅速地提升奠定了經濟大國的地位而在豐田公司的倡導推行下 5S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟
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的發展 5S已經成為工廠管理的一股新潮流。
根據企業進一步發展的需要有的公司在原來5 S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(S a fety)這兩個要素形成了“7 S也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(S ervi c e)及堅持(Shikoku)形成了“10S.但是萬變不離其宗所謂“7S、 “10S都是從“5S裡衍生出來的。
5S的含義
5 S是日文SEIRI(整理)、 SEITON(整頓)、 SEISO(清掃)、 SEIKETSU(清潔)、 SHITSUKE(修養)這五個單詞 因為五個單詞前面發音都是“S”所以統稱為“5S”。它的具體型別內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。
就是區分必需和非必需品現場不放置非必需品
△將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態
△5S管理是為了改善企業的體質
△整理也是為了改善企業的體質
△能迅速取出
△能立即使用
△處於能節約的狀態
將崗位保持在無垃圾、無灰塵、乾淨整潔的狀態
清掃的物件
△地板、天花板、牆壁、工具架、櫥櫃等
△機器、工具、測量用具等
將整理、整頓、清掃進行到底並且制度化管理公開化透明化。
對於規定了的事大家都要認真地遵守執行。
△典型例子就是要求嚴守標準強調的是團隊精神
△養成良好的5S管理的習慣
5S活動不僅能改善生活環境還可以提高生產效率提升產品的品質、服務水準將整理、整頓、清掃進行到底並且給予制度化等等這些都是為了減少浪費提高工作效率也是其它管理活動有效展開的基礎。
在沒有推行5S的工廠每個崗位都有可能會出現各種各樣不規範或不整潔的現象如
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垃圾、油漆、鐵鏽等滿地都是零件、紙箱胡亂擱在地板上人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西浪費大量的時間重則導致機器破損如不對其進行有效的管理 即使是最先進的裝置也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。
員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環境中工作有可能是越幹越沒勁要麼得過且過過一天算一天要麼就是另尋它途。
對於這樣的工廠即使不斷地引進很多先進優秀的管理方法也不見得會有什麼顯著的效果要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實用的5S開始從基礎抓起。
前面闡述了5S的基本含義可是在實際推行的過程中很多人卻常常混淆了整理、整頓清掃和清潔等概念為了使5S喜聞樂見得以迅速地推廣傳播很多推行者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶如漫畫、順口溜或看板等。
5S是企業管理的基礎
作為企業實行優質管理創造最大的利潤和社會效益是一個永恆的目標。而優質管理具體說來在以下這些方面有獨到之處
Q(quality 品質)、 C(cost成本)
D(delivery交期)、 S(s ervice服務)
T(technol ogy技術)、M(management管理)
Q(qua l ity)品質品質是指產品的效能、價格比的高低是產品本身所固有的特性好的品質是贏得顧客信賴的基礎 5S能確保生產過程的迅速化規範化能十分有效地為好的品質打下堅實的基礎。
C(cost)成本隨著產品的成熟、成本趨向的穩定在相同的品質之下誰的成本越低誰的產品競爭力相應地也就越強誰就有生存下去的可能。 5S可以減少各種浪費避免不均衡大幅度地提高效率從而達到成本的最最佳化。
D(delivery)交貨的期限簡稱為交期為了適應社會的需要大批次生產已成為個性化生產多品種而又少批次地生產只有彈性的機動靈活的生產才能適應交期的需要交期體現了公司的適應能力的高低。 5S是一種有效的預防方法能及時地發現異常減少問題的發生保證準時交貨。
S(s ervi c e)服務眾所周知服務是贏得客源的重要的手段透過5 S可以大大地提高員工的敬業精神和工作樂趣使他們更樂於為客人提供優質的服務。另外透過5S還可以提高行政效率減少無謂的“確診”可以讓顧客感到快捷和方便提高顧客的滿意度。
T(technology)簡稱技術未來的競爭是科技的競爭誰能夠掌握高新技術誰就更具備競爭力而5S透過標準化來最佳化、累計技術並減少開發成本能加快開發的速度。
M(management)管理管理是一個廣義的範疇。狹義可分為對人員、裝置、材料、方法等四方面的管理。只有透過科學化、效能化的管理才能夠達到人員、裝置、材料、方法的最優
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化綜合利潤最大化 5S是實行科學管理的最基本的要求。一個企業透過推進5S活動就可以有效地將品質、成本、交期、服務、技術、管理等六大要素都達到最佳的狀態最終能實現企業的競爭方針與目標。所以說5S是現代企業管理的關鍵和基礎。
5S的說明書
1 5S的效能
5S很像是一種廣譜抗菌藥它能十分有效地治療企業裡的各種不良狀況的“疾病”長期服用能極大地提高免疫力預防疾病的發生。本品無任何副作用。
主要成分整理整頓清掃清潔修養
一個企業如何讓它不下滑必須要有一個支撐點而這個支撐點稱為止動力另外一種力量叫拉力如何讓一個企業能逐步地向前進後面應有一種止動力而前面必須有一種拉力這個企業才會往上走。那怎樣正確地使用止動力又如何最有效地運用這種拉力是這個企業管理中的最重要的一個基礎要素 5S的作用就是能徹底消除各種問題的隱患強壯企業的“體魄”提高免疫力。它的主要作用有下列種
2 5S的主要功用
(1) 讓客戶留下深刻的印象
(2) 節約成本實施了5S的場所就是節約的場所
(3) 縮短交貨期
(4) 可以使我們的工作場所的安全係數十分有效地增大
(5) 可以推進標準化的建立
(6) 透過5S可以極大地提高全體員工計程車氣。
【自檢】
檢查一下在我們的企業中是否存在以下現象它所造成的後果是什麼應採取什麼對策存在現象產生後果規避辦法
(1)作業流程不暢搬運距離過長且通道被阻
(2)工裝夾具隨地亂放
(3)物品堆放雜亂 良品與不良品混雜成品與半成品很難區分
(4)私人物品隨意擺放 員工頻繁走動
(5)機器裝置保養不良故障多
(6)地面髒汙設施破舊燈光灰暗
(7)物品因沒有標識而時常誤送誤用
(8)管理氣氛緊張 員工都無所適從
【本講總結】
企業在未來的激烈競爭過程中不進則退要想使企業不走下坡路少走彎路必須通
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過一種力量這種力量就是止動力還有拉力。有了止動力再加上拉力才能使企業卓有成效地逐步提升。另外就是要讓企業貫徹到底實施標準化即整理、整頓、清掃、清潔、修養增加了這五種力量事業才能更上一層樓。
5S是現場管理的基礎但5S並非僅僅是在企業或工廠才要做的活動。事實上個人、家庭、企業或工廠以及社會等多種層面都可以實施5S活動。
5S的主要功用
一、 5S的沿革
5S起源於日本是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理這是日本企業獨特的一種管理辦法。
1955年 日本的5S的宣傳口號為“安全始於整理終於整理整頓”。當時只推行了前兩個S其目的僅為了確保作業空間和安全。後因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S也就是清掃、清潔、修養從而使應用空間及適用範圍進一步拓展到了1986年 日本的5S的著作逐漸問世從而對整個現場管理模式起到了衝擊的作用並由此掀起了5S的熱潮。
二、 5S的發展
日本企業將5S運動作為管理工作的基礎推行各種品質的管理手法第二次世界大戰後產品品質得以迅速地提升奠定了經濟大國的地位而在豐田公司的倡導推行下 5S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展 5S已經成為工廠管理的一股新潮流。
根據企業進一步發展的需要有的公司在原來5S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(Safety)這兩個要素形成了“7S"也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)形成了“10S"但是萬變不離其宗所謂“7S"、 “10S"都是從“5S"裡衍生出來的。
三、 5S的定義及目的
5S是指整理SEIRI、整頓SEITON、清掃SEISO、清潔SEIKETSU、素養SHITSUKE因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭 因此簡稱為“5S”。
1S——整理
定義區分“要”與“不要”的東西對“不要”的東西進行處理。
目的騰出空間提高生產效率。
2S——整頓
定義要的東西依規定定位、定量擺放整齊 明確標識。
目的排除尋找的浪費。
3S——清掃
定義清除工作場所內的髒汙裝置異常馬上修理並防止汙染的發生。
目的使不足、缺點明顯化是品質的基礎。
4S——清潔
定義將上面3S的實施制度化、規範化並維持效果。
目的透過制度化來維持成果並顯現“異常”之所在。
5S——素養又稱修養、心靈美
定義人人依規定行事養成好習慣。
目的提升“人的品質”養成對任何工作都持認真態度的人。
四、 5S的效用
5S的效用可以歸納為“八大作用”有人稱之為“八零工廠”
1、虧損為零——5S是最佳的推銷員
①、顧客滿意工廠增強下訂單信心
②、很多人來工廠參觀學習提升知名度
2、不良為零——5S是品質零缺陷的護航者
①、產品嚴格地按標準要求進行生產。乾淨整潔的生產場所可以有效地大大提高員工的品質意識。②、機械裝置的正常使用和保養可以大為減少次品的產生。
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3、浪費為零——5S是節約能手
①、降低很多不必要的材料及工具的浪費減少“尋找”的浪費節省很多寶貴時間
②、能降低工時提高效率。
4、故障為零——5S是交貨期的保證
①、工廠無塵化。無碎屑、屑塊、油漆經常擦拭和進行維護保養機械使用率會提高。
②、模具、工裝夾具管理良好除錯尋找故障的時間會減少裝置才能穩定它的綜合效能就可以大幅度地提高。
5、切換產品時間為零——5S是高效率的前提
①、模具、夾具、工具經過整頓隨時都可以拿到不需費時尋找它可以節省時間。要知道在當前這個時代時間就是金錢和高效率。
②、整潔規範的工廠機器正常運作作業效率可以大幅度地提升。
6、事故為零——5S是安全專家
①、遵守作業標準不會發生工傷事故
②、所有裝置都進行清潔、檢修能預先發現存在的問題從而消除安全隱患
7、投訴為零——5S是標準化的推進者
①、強調按標準作業
②、品質穩定如期達成生產目標。
8、缺勤為零——5S可以形成愉快的工作場所
①、明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快
②、員工動手做改善有成就感
1 5S的沿革
5S起源於日本是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理這是日本企業獨特的一種管理辦法。
1955年 日本的5S的宣傳口號為“安全始於整理終於整理整頓”。當時只推行了前兩個S其目的僅為了確保作業空間和安全。後因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S也就是清掃、清潔、修養從而使應用空間及適用範圍進一步拓展到了1986年 日本的5S的著作逐漸問世從而對整個現場管理模式起到了衝擊的作用並由此掀起了5S的熱潮。
2 5S的發展
日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎推行各種品質的管理手法第二次世界大戰後產品品質得以迅速地提升奠定了經濟大國的地位而在豐田公司的倡導推行下 5S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟
2/6頁
的發展 5S已經成為工廠管理的一股新潮流。
根據企業進一步發展的需要有的公司在原來5 S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(S a fety)這兩個要素形成了“7 S也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(S ervi c e)及堅持(Shikoku)形成了“10S.但是萬變不離其宗所謂“7S、 “10S都是從“5S裡衍生出來的。
5S的含義
5 S是日文SEIRI(整理)、 SEITON(整頓)、 SEISO(清掃)、 SEIKETSU(清潔)、 SHITSUKE(修養)這五個單詞 因為五個單詞前面發音都是“S”所以統稱為“5S”。它的具體型別內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。
就是區分必需和非必需品現場不放置非必需品
△將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態
△5S管理是為了改善企業的體質
△整理也是為了改善企業的體質
△能迅速取出
△能立即使用
△處於能節約的狀態
將崗位保持在無垃圾、無灰塵、乾淨整潔的狀態
清掃的物件
△地板、天花板、牆壁、工具架、櫥櫃等
△機器、工具、測量用具等
將整理、整頓、清掃進行到底並且制度化管理公開化透明化。
對於規定了的事大家都要認真地遵守執行。
△典型例子就是要求嚴守標準強調的是團隊精神
△養成良好的5S管理的習慣
5S活動不僅能改善生活環境還可以提高生產效率提升產品的品質、服務水準將整理、整頓、清掃進行到底並且給予制度化等等這些都是為了減少浪費提高工作效率也是其它管理活動有效展開的基礎。
在沒有推行5S的工廠每個崗位都有可能會出現各種各樣不規範或不整潔的現象如
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垃圾、油漆、鐵鏽等滿地都是零件、紙箱胡亂擱在地板上人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西浪費大量的時間重則導致機器破損如不對其進行有效的管理 即使是最先進的裝置也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。
員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環境中工作有可能是越幹越沒勁要麼得過且過過一天算一天要麼就是另尋它途。
對於這樣的工廠即使不斷地引進很多先進優秀的管理方法也不見得會有什麼顯著的效果要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實用的5S開始從基礎抓起。
前面闡述了5S的基本含義可是在實際推行的過程中很多人卻常常混淆了整理、整頓清掃和清潔等概念為了使5S喜聞樂見得以迅速地推廣傳播很多推行者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶如漫畫、順口溜或看板等。
5S是企業管理的基礎
作為企業實行優質管理創造最大的利潤和社會效益是一個永恆的目標。而優質管理具體說來在以下這些方面有獨到之處
Q(quality 品質)、 C(cost成本)
D(delivery交期)、 S(s ervice服務)
T(technol ogy技術)、M(management管理)
Q(qua l ity)品質品質是指產品的效能、價格比的高低是產品本身所固有的特性好的品質是贏得顧客信賴的基礎 5S能確保生產過程的迅速化規範化能十分有效地為好的品質打下堅實的基礎。
C(cost)成本隨著產品的成熟、成本趨向的穩定在相同的品質之下誰的成本越低誰的產品競爭力相應地也就越強誰就有生存下去的可能。 5S可以減少各種浪費避免不均衡大幅度地提高效率從而達到成本的最最佳化。
D(delivery)交貨的期限簡稱為交期為了適應社會的需要大批次生產已成為個性化生產多品種而又少批次地生產只有彈性的機動靈活的生產才能適應交期的需要交期體現了公司的適應能力的高低。 5S是一種有效的預防方法能及時地發現異常減少問題的發生保證準時交貨。
S(s ervi c e)服務眾所周知服務是贏得客源的重要的手段透過5 S可以大大地提高員工的敬業精神和工作樂趣使他們更樂於為客人提供優質的服務。另外透過5S還可以提高行政效率減少無謂的“確診”可以讓顧客感到快捷和方便提高顧客的滿意度。
T(technology)簡稱技術未來的競爭是科技的競爭誰能夠掌握高新技術誰就更具備競爭力而5S透過標準化來最佳化、累計技術並減少開發成本能加快開發的速度。
M(management)管理管理是一個廣義的範疇。狹義可分為對人員、裝置、材料、方法等四方面的管理。只有透過科學化、效能化的管理才能夠達到人員、裝置、材料、方法的最優
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化綜合利潤最大化 5S是實行科學管理的最基本的要求。一個企業透過推進5S活動就可以有效地將品質、成本、交期、服務、技術、管理等六大要素都達到最佳的狀態最終能實現企業的競爭方針與目標。所以說5S是現代企業管理的關鍵和基礎。
5S的說明書
1 5S的效能
5S很像是一種廣譜抗菌藥它能十分有效地治療企業裡的各種不良狀況的“疾病”長期服用能極大地提高免疫力預防疾病的發生。本品無任何副作用。
主要成分整理整頓清掃清潔修養
一個企業如何讓它不下滑必須要有一個支撐點而這個支撐點稱為止動力另外一種力量叫拉力如何讓一個企業能逐步地向前進後面應有一種止動力而前面必須有一種拉力這個企業才會往上走。那怎樣正確地使用止動力又如何最有效地運用這種拉力是這個企業管理中的最重要的一個基礎要素 5S的作用就是能徹底消除各種問題的隱患強壯企業的“體魄”提高免疫力。它的主要作用有下列種
2 5S的主要功用
(1) 讓客戶留下深刻的印象
(2) 節約成本實施了5S的場所就是節約的場所
(3) 縮短交貨期
(4) 可以使我們的工作場所的安全係數十分有效地增大
(5) 可以推進標準化的建立
(6) 透過5S可以極大地提高全體員工計程車氣。
【自檢】
檢查一下在我們的企業中是否存在以下現象它所造成的後果是什麼應採取什麼對策存在現象產生後果規避辦法
(1)作業流程不暢搬運距離過長且通道被阻
(2)工裝夾具隨地亂放
(3)物品堆放雜亂 良品與不良品混雜成品與半成品很難區分
(4)私人物品隨意擺放 員工頻繁走動
(5)機器裝置保養不良故障多
(6)地面髒汙設施破舊燈光灰暗
(7)物品因沒有標識而時常誤送誤用
(8)管理氣氛緊張 員工都無所適從
【本講總結】
企業在未來的激烈競爭過程中不進則退要想使企業不走下坡路少走彎路必須通
5/6頁
過一種力量這種力量就是止動力還有拉力。有了止動力再加上拉力才能使企業卓有成效地逐步提升。另外就是要讓企業貫徹到底實施標準化即整理、整頓、清掃、清潔、修養增加了這五種力量事業才能更上一層樓。
5S是現場管理的基礎但5S並非僅僅是在企業或工廠才要做的活動。事實上個人、家庭、企業或工廠以及社會等多種層面都可以實施5S活動。
5S的主要功用
(1) 讓客戶留下深刻的印象
(2) 節約成本實施了5S的場所就是節約的場所
(3) 縮短交貨期
(4) 可以使我們的工作場所的安全係數十分有效地增大
(5) 可以推進標準化的建立
(6) 透過5S可以極大地提高全體員工計程車氣。