六西格瑪(Six Sigma) 六西格瑪（6σ）概念於1986年由摩托羅拉公司的比爾·史密斯提出，此概念屬於品質管理範疇，西格瑪（Σ，σ）指統計學中的標準差。旨在生產過程中降低產品及流程的缺陷次數，防止產品變異，提升品質。 20世紀90年代發展起來的6σ（西格瑪）管理是在總結了全面質量管理的成功經驗，提煉了其中流程管理技巧的精華和最行之有效的方法，成為一種提高企業業績與競爭力的管理模式。該管理法在摩托羅拉、通用、戴爾、惠普、西門子、索尼、東芝行眾多跨國企業的實踐證明是卓有成效的。為此，國內一些部門和機構在國內企業大力推6σ管理工作，引導企業開展6σ管理。 它是一個衡量業務流程能力的標準，它是一套業務流程不斷最佳化的方法，它是一種卓越的管理哲學6σ管理法是一種統計評估法，核心是追求零缺陷生產，防範產品責任風險，降低成本，提高生產率和市場佔有率，提高顧客滿意度和忠誠度。6σ管理既著眼於產品、服務質量，又關注過程的改進。“σ”是希臘文的一個字母，在統計學上用來表示標準偏差值，用以描述總體中的個體離均值的偏離程度，測量出的σ表徵著諸如單位缺陷、百萬缺陷或錯誤的機率牲，σ值越大，缺陷或錯誤就越少。6σ是一個目標，這個質量水平意味的是所有的過程和結果中，99.99966% 是無缺陷的，也就是說，做100萬件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達到的最為完美的境界。6σ管理關注過程，特別是企業為市場和顧客提供價值的核心過程。因為過程能力用σ來度量後，σ越大，過程的波動越小，過程以最低的成本損失、最短的時間週期、滿足顧客要求的能力就越強。6σ理論認為，大多數企業在3σ~4σ間運轉，也就是說每百萬次操作失誤在6210~66800之間，這些缺陷要求經營者以銷售額在15%~30%的資金進行事後的彌補或修正，而如果做到6σ，事後彌補的資金將降低到約為銷售額的5%。 為了達到6σ，首先要制定標準，在管理中隨時跟蹤考核操作與標準的偏差，不斷改進，最終達到6σ。現己形成一套使每個環節不斷改進的簡單的流程模式：界定、測量、分析、改進、控制。 ★界定：確定需要改進的目標及其進度，企業高層領導就是確定企業的策略目標，中層營運目標可能是提高製造部門的生產量，專案層的目標可能是減少次品和提高效率。 界定前，需要辨析並繪製出流程。★測量：以靈活有效的衡量標準測量和權衡現存的系統與資料，瞭解現有質量水平。 ★分析：利用統計學工具對整個系統進行分析，找到影響質量的少數幾個關鍵因素。 ★改進：運用專案管理和其他笄管理工具，針對關鍵因素確立最佳改進方案。 ★控制：監控新的系統流程，採取措施以維持改進的結果，以期整個流程充分發揮功效。
CPK：Complex Process Capability index 的縮寫，是現代企業用於表示製程能力的指標。製程能力是過程效能的允許最大變化範圍與過程的正常偏差的比值。製程能力研究在於確認這些特性符合規格的程度，以保證製程成品不符規格的不良率在要求的水準之上，作為製程持續改善的依據。當我們的產品通過了GageR&R的測試之後，我們即可開始Cpk值的測試。CPK值越大表示品質越佳。CPK=min（（X-LSL/3s），（USL-X/3s）） Cpk——過程能力指數 CPK= Min[ (USL- Mu)/3s, (Mu - LSL)/3s] Cpk應用講議 1. Cpk的中文定義為：製程能力指數，是某個工程或製程水準的量化反應，也是工程評估的一類指標。 2. 同Cpk息息相關的兩個引數：Ca , Cp. Ca: 製程準確度。 Cp: 製程精密度。 3. Cpk, Ca, Cp三者的關係： Cpk = Cp * ( 1 - ｜Ca｜)，Cpk是Ca及Cp兩者的中和反應，Ca反應的是位置關係(集中趨勢)，Cp反應的是散佈關係(離散趨勢) 4. 當選擇製程站別Cpk來作管控時，應以成本做考量的首要因素，還有是其品質特性對後製程的影響度。 5. 計算取樣資料至少應有20~25組資料，方具有一定代表性。 6. 計算Cpk除收集取樣資料外，還應知曉該品質特性的規格上下限(USL，LSL)，才可順利計算其值。 7. 首先可用Excel的“STDEV”函式自動計算所取樣資料的標準差(σ)，再計算出規格公差(T)，及規格中心值(u). 規格公差＝規格上限－規格下限；規格中心值＝（規格上限+規格下限）/2； 8. 依據公式： ， 計算出製程準確度：Ca值 9. 依據公式：Cp = ， 計算出製程精密度：Cp值 10. 依據公式：Cpk=Cp ， 計算出製程能力指數：Cpk值 11. Cpk的評級標準：（可據此標準對計算出之製程能力指數做相應對策） A++級 Cpk≥2.0 特優 可考慮成本的降低 A+ 級 2.0 ＞ Cpk ≥ 1.67 優 應當保持之 A 級 1.67 ＞ Cpk ≥ 1.33 良 能力良好，狀態穩定，但應盡力提升為A＋級 B 級 1.33 ＞ Cpk ≥ 1.0 一般 狀態一般，製程因素稍有變異即有產生不良的危險，應利用各種資源及方法將其提升為 A級 C 級 1.0 ＞ Cpk ≥ 0.67 差 製程不良較多，必須提升其能力 D 級 0.67 ＞ Cpk 不可接受 其能力太差，應考慮重新整改設計製程。
六西格瑪(Six Sigma) 六西格瑪（6σ）概念於1986年由摩托羅拉公司的比爾·史密斯提出，此概念屬於品質管理範疇，西格瑪（Σ，σ）指統計學中的標準差。旨在生產過程中降低產品及流程的缺陷次數，防止產品變異，提升品質。 20世紀90年代發展起來的6σ（西格瑪）管理是在總結了全面質量管理的成功經驗，提煉了其中流程管理技巧的精華和最行之有效的方法，成為一種提高企業業績與競爭力的管理模式。該管理法在摩托羅拉、通用、戴爾、惠普、西門子、索尼、東芝行眾多跨國企業的實踐證明是卓有成效的。為此，國內一些部門和機構在國內企業大力推6σ管理工作，引導企業開展6σ管理。 它是一個衡量業務流程能力的標準，它是一套業務流程不斷最佳化的方法，它是一種卓越的管理哲學6σ管理法是一種統計評估法，核心是追求零缺陷生產，防範產品責任風險，降低成本，提高生產率和市場佔有率，提高顧客滿意度和忠誠度。6σ管理既著眼於產品、服務質量，又關注過程的改進。“σ”是希臘文的一個字母，在統計學上用來表示標準偏差值，用以描述總體中的個體離均值的偏離程度，測量出的σ表徵著諸如單位缺陷、百萬缺陷或錯誤的機率牲，σ值越大，缺陷或錯誤就越少。6σ是一個目標，這個質量水平意味的是所有的過程和結果中，99.99966% 是無缺陷的，也就是說，做100萬件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達到的最為完美的境界。6σ管理關注過程，特別是企業為市場和顧客提供價值的核心過程。因為過程能力用σ來度量後，σ越大，過程的波動越小，過程以最低的成本損失、最短的時間週期、滿足顧客要求的能力就越強。6σ理論認為，大多數企業在3σ~4σ間運轉，也就是說每百萬次操作失誤在6210~66800之間，這些缺陷要求經營者以銷售額在15%~30%的資金進行事後的彌補或修正，而如果做到6σ，事後彌補的資金將降低到約為銷售額的5%。 為了達到6σ，首先要制定標準，在管理中隨時跟蹤考核操作與標準的偏差，不斷改進，最終達到6σ。現己形成一套使每個環節不斷改進的簡單的流程模式：界定、測量、分析、改進、控制。 ★界定：確定需要改進的目標及其進度，企業高層領導就是確定企業的策略目標，中層營運目標可能是提高製造部門的生產量，專案層的目標可能是減少次品和提高效率。 界定前，需要辨析並繪製出流程。★測量：以靈活有效的衡量標準測量和權衡現存的系統與資料，瞭解現有質量水平。 ★分析：利用統計學工具對整個系統進行分析，找到影響質量的少數幾個關鍵因素。 ★改進：運用專案管理和其他笄管理工具，針對關鍵因素確立最佳改進方案。 ★控制：監控新的系統流程，採取措施以維持改進的結果，以期整個流程充分發揮功效。
CPK：Complex Process Capability index 的縮寫，是現代企業用於表示製程能力的指標。製程能力是過程效能的允許最大變化範圍與過程的正常偏差的比值。製程能力研究在於確認這些特性符合規格的程度，以保證製程成品不符規格的不良率在要求的水準之上，作為製程持續改善的依據。當我們的產品通過了GageR&R的測試之後，我們即可開始Cpk值的測試。CPK值越大表示品質越佳。CPK=min（（X-LSL/3s），（USL-X/3s）） Cpk——過程能力指數 CPK= Min[ (USL- Mu)/3s, (Mu - LSL)/3s] Cpk應用講議 1. Cpk的中文定義為：製程能力指數，是某個工程或製程水準的量化反應，也是工程評估的一類指標。 2. 同Cpk息息相關的兩個引數：Ca , Cp. Ca: 製程準確度。 Cp: 製程精密度。 3. Cpk, Ca, Cp三者的關係： Cpk = Cp * ( 1 - ｜Ca｜)，Cpk是Ca及Cp兩者的中和反應，Ca反應的是位置關係(集中趨勢)，Cp反應的是散佈關係(離散趨勢) 4. 當選擇製程站別Cpk來作管控時，應以成本做考量的首要因素，還有是其品質特性對後製程的影響度。 5. 計算取樣資料至少應有20~25組資料，方具有一定代表性。 6. 計算Cpk除收集取樣資料外，還應知曉該品質特性的規格上下限(USL，LSL)，才可順利計算其值。 7. 首先可用Excel的“STDEV”函式自動計算所取樣資料的標準差(σ)，再計算出規格公差(T)，及規格中心值(u). 規格公差＝規格上限－規格下限；規格中心值＝（規格上限+規格下限）/2； 8. 依據公式： ， 計算出製程準確度：Ca值 9. 依據公式：Cp = ， 計算出製程精密度：Cp值 10. 依據公式：Cpk=Cp ， 計算出製程能力指數：Cpk值 11. Cpk的評級標準：（可據此標準對計算出之製程能力指數做相應對策） A++級 Cpk≥2.0 特優 可考慮成本的降低 A+ 級 2.0 ＞ Cpk ≥ 1.67 優 應當保持之 A 級 1.67 ＞ Cpk ≥ 1.33 良 能力良好，狀態穩定，但應盡力提升為A＋級 B 級 1.33 ＞ Cpk ≥ 1.0 一般 狀態一般，製程因素稍有變異即有產生不良的危險，應利用各種資源及方法將其提升為 A級 C 級 1.0 ＞ Cpk ≥ 0.67 差 製程不良較多，必須提升其能力 D 級 0.67 ＞ Cpk 不可接受 其能力太差，應考慮重新整改設計製程。