氣體輸送裝置可分兩類：輸送氣體本身的機裝置與用壓力氣體作動力輸送其他物體的機裝置。
前者的基本型別及其操作原理與液體輸送裝置類似：有離心式、旋轉式(葉片式、葉氏機與羅茨機等)、往復式(活塞式)及噴射式等型別，這些機械在結構上有較大區別。如按氣體出口壓力或壓縮比（氣體加壓後與加壓前的壓力比）分可為四類：
①通風機：終壓不大於0.1大氣壓（表壓）；
②鼓風機（高壓風機，高壓鼓風機）：終壓為0.1～2.0大氣壓（表壓）；
④真空泵：在容器或裝置內造成真空，即產生的壓力低於大氣壓力。後者以輸送細料與粉料為主，可有定量噴吹系統、正壓輸送系統、負壓輸送系統、脈衝輸送系統等。
它利用壓縮空氣透過真空發生器產生高真空實現對物料的輸送，不需要機械式真空泵，具有結構簡單、體積小、免維修、噪音低、控制方便、消除物料靜電和符合GMP要求等優點。真空發生器產生的高真空，使被輸送的物料杜絕了分層現象，保證了混合物料成份的均一性，是壓片機、膠囊填充機、幹法制粒機、包裝機、粉碎機、振動篩等機械自動上料的首選裝置。
當壓縮空氣供給真空發生器時，真空發生器就產生負壓形成真空氣流，物料被吸入吸料咀，形成物氣流，經過吸料管到達上料機的料倉內。過濾器把物料與空氣徹底分離，當物料裝滿料倉時，控制器會自動切斷氣源，真空發生器停止工作，同時料倉門自動開啟，物料落到裝置的料斗中。與此同時，壓縮空氣透過脈衝反吹閥自動清洗過濾器。等到時間到或料位感測器發出上料訊號時，自動啟動上料機。
其主要特點為：1.氣動泵真空加料機採用壓縮空氣做為動力源，它驅動射頻真空發生器產生負壓即真空，以實現對物料的輸送。
2.這種真空加料機具有體積小，結構簡單，易於維護，控制系統操作方便。
3.同時該裝置有效的防止物料靜電，它相比電動泵真空加料機具有噪音低的優點，它形成的真空即負壓較高使被輸送的物料杜絕了分層現象。
4.這樣混合後的物料均勻性得到了保證，是製藥行業壓片機、膠囊填充機、幹法制粒機、包裝機、粉碎機、振動篩等裝置的自動上料之首選裝置，符合GMP要求。用週期性的脈衝氣流，能把物料(一般為粉料)輸送到更高位置與更長距離。而耗氣量可更小，這就是脈衝輸送。
氣體輸送裝置可分兩類：輸送氣體本身的機裝置與用壓力氣體作動力輸送其他物體的機裝置。
前者的基本型別及其操作原理與液體輸送裝置類似：有離心式、旋轉式(葉片式、葉氏機與羅茨機等)、往復式(活塞式)及噴射式等型別，這些機械在結構上有較大區別。如按氣體出口壓力或壓縮比（氣體加壓後與加壓前的壓力比）分可為四類：
①通風機：終壓不大於0.1大氣壓（表壓）；
②鼓風機（高壓風機，高壓鼓風機）：終壓為0.1～2.0大氣壓（表壓）；
④真空泵：在容器或裝置內造成真空，即產生的壓力低於大氣壓力。後者以輸送細料與粉料為主，可有定量噴吹系統、正壓輸送系統、負壓輸送系統、脈衝輸送系統等。
它利用壓縮空氣透過真空發生器產生高真空實現對物料的輸送，不需要機械式真空泵，具有結構簡單、體積小、免維修、噪音低、控制方便、消除物料靜電和符合GMP要求等優點。真空發生器產生的高真空，使被輸送的物料杜絕了分層現象，保證了混合物料成份的均一性，是壓片機、膠囊填充機、幹法制粒機、包裝機、粉碎機、振動篩等機械自動上料的首選裝置。
當壓縮空氣供給真空發生器時，真空發生器就產生負壓形成真空氣流，物料被吸入吸料咀，形成物氣流，經過吸料管到達上料機的料倉內。過濾器把物料與空氣徹底分離，當物料裝滿料倉時，控制器會自動切斷氣源，真空發生器停止工作，同時料倉門自動開啟，物料落到裝置的料斗中。與此同時，壓縮空氣透過脈衝反吹閥自動清洗過濾器。等到時間到或料位感測器發出上料訊號時，自動啟動上料機。
其主要特點為：1.氣動泵真空加料機採用壓縮空氣做為動力源，它驅動射頻真空發生器產生負壓即真空，以實現對物料的輸送。
2.這種真空加料機具有體積小，結構簡單，易於維護，控制系統操作方便。
3.同時該裝置有效的防止物料靜電，它相比電動泵真空加料機具有噪音低的優點，它形成的真空即負壓較高使被輸送的物料杜絕了分層現象。
4.這樣混合後的物料均勻性得到了保證，是製藥行業壓片機、膠囊填充機、幹法制粒機、包裝機、粉碎機、振動篩等裝置的自動上料之首選裝置，符合GMP要求。用週期性的脈衝氣流，能把物料(一般為粉料)輸送到更高位置與更長距離。而耗氣量可更小，這就是脈衝輸送。