訂單爆滿，貨出不來。表面上看，是訂單多，實際上是整個生產運作系統不暢造成。建議：1.對現有訂單進行一次整體評估，是否產能不足，還是內部效率跟不上，如是內部效率問題，則從內部入手，找原因去突破。如果產能不足，則馬上組織，找外協生產，開闢生產線，總之，擴充產能2.對新進的訂單一定要有評審，主要是交期評審，接實際的產能現狀進行回覆；3.PMC一定要制定主生產計劃，以訂單進行整體控制；4.對各個車間，PMC要制定詳細的生產計劃，時間跨度最少要到周；5.推行三天滾動冷凍生產計劃，冷凍一天滾動兩天，每天這樣下達，冷凍是當天的生產不接受插單，滾動的兩天中允插單生產；6.每天進行實物物料排查，至少提前生產計劃三天進行，確保上線前的物料不欠，特別冷動計劃這一天，實物一定要保證；7.推行滾動周出貨計劃排查，根據排查欠數不斷調整拉線生產計劃，形成出貨拉動，確保生產的一定是馬上要出貨的；8.現場出現瓶頸，要有一個快速的應急小組進行處理，確保冷凍計劃每天的達成；9.每天要召開生產協調會，業務的相關人員要也參加，每天檢討冷凍計劃的達成情況；10.每天要對各項任務的達成有考核，比如物料準交、計劃達成、訂單準交率等，每天統計，每天考核。

在生產型企業中從事生管工作的朋友會經常有這個問題：生產管理中怎麼縮短交期?

這是個宏大而又系統的問題，需要從流程上、制度上、管理改善等幾方面詳細分析，找出可以讓生產週期更短的方法。每個企業的生產特點不同，作為製造業十幾年管理的老司機，我重點提幾項實用經驗：

找出影響交貨速度的瓶頸。

生產管理的重點就是發現瓶頸、解決瓶頸。從人機料法環等各方面作出分析，找出生產環節中最弱的那環，儘快解決瓶頸問題，讓生產通暢。然後，把產量提高到最大化。

把資訊流與物流進行最緊密的有效銜接。

只有將生產計劃與物料供應最完美的配套，才能發揮出最大的生產效率。一定要有一個對訂單安排和物料供應情況均非常熟悉的人負起生產統籌排程的職責，這樣才會讓生產高效執行。

把重點放到生產現場的執行力上。

生產車間是生產型企業的主戰場。所有的計劃最終在車間落實，提高效率、縮短生產週期這麼重要的目標，最後還是要在生產現場見成果。作為層級制管理的企業，任何時候高、中、基三層之間思想都不可能完美同步，如何縮短交期，那麼首先讓基層生產管理人員積極去執行這項要求，發動一線工人的工作熱情來實施。否則再優良的生產系統也出不了好的效率。

主動消除生產執行中的異常因素。

對於原材料、品質問題、裝置維護、安全預防等有可能影響生產進度的因素，要有主動改善的意識。不能幻想不出異常，而是如何防止異常情況的發生。

生產管理很多時候是士氣管理，整個生產系統的生產熱情決定了生產的進度。能夠提高效率改善交期的一定也是人的因素。所以，把重點放在發揮各級人員的積極性上，集合眾人的智慧和方法，透過共同努力來實現快速出貨。

[精益到家]為你解答:關於“快速出貨”的觀點如下：

2.根據客戶需求，按時、保質、保量的完成正確產品的發貨是企業生產的終極目標

3.生產要實現快速出貨，既需要加強生產管理也需要協調其他相關部門配合

文章透過下面幾個方向來進行全面分析，結合問題原因給出具體可行的改善建議，幫助你實現“快速出貨”，具體內容如下：

1.實現“快速出貨”對企業的重要性

2.影響企業“快速出貨”的因素有哪些

3.實現“快速出貨”的改善措施有哪些

“快速出貨”對企業的重要性有哪些？

每個企業都強調發貨的及時性和快速性，“快速發貨”對於類似淘寶、京東類公司尤為重要，下面對“快速發貨”在製造型企業中的重要性進行說明，

01.可以更好的滿足客戶需求，提高客戶滿意度

按時完成客戶訂單的交付是最基本的要求，在競爭激烈的市場，客戶對於產品交付的要求越來越高，留給我們生產交付的時間越來越短。

同時，客戶訂單的交期變更頻繁，國際大客戶同樣如此，小客戶就更加明顯。

所以，“快速發貨”可以更好的應對客戶交期變更，滿足客戶訂單交付，提高滿意度。

02.可以加快企業的物料、資金流動

對於企業來說，物料從倉庫收料開始就計算付款賬期，物料在倉庫儲存、線上生產、發貨運輸的過程中都佔用企業資金，直到客戶完成產品入庫才開始計算收款賬期。

所以，透過加強生產管理，加快產品生產發貨，可以加快物料和資金流動，提高物料週轉率，減少資金佔用。

03.“快速發貨”可以拉動生產系統執行

生產發貨是生產管理系統中的終端需求，透過實現快速發貨可以拉動工廠內部各環節的快速執行，這也是精益生產中的拉動理念。

從大的流程來看，透過發貨往前拉動生產，生產往前拉動物料；從具體的生產流程來看，透過最後工序拉動前一工序，直到第一工序。

所以，透過“快速發貨”可以推進精益生產管理，提升生產管理水平。

影響企業“快速出貨”的因素有哪些？

下面對影響快速發貨的因素進行深入分析，

01.發貨目標不明確

作為生產管理者，準確的獲取需求是第一步，也就是獲取發貨任務，這也是生產計劃安排的出發點，

如果不清楚三天內的準確發貨資訊，不清楚預計一週內的發貨資訊，就不能合理安排生產計劃，更談不上實現快速發貨。

02.物料得不到保障

生產物料是生產計劃實施的保障，再科學合理的計劃，如果沒有物料進行支援，計劃也只能停留在紙上。

客戶訂單延期的大部分原因是物料沒有按時上線、物料生產過程中品質異常，這種情況下，作為生產管理者也是“心有餘而力不足”。

作為生產管理者，你不清楚生產線今天物料是否按計劃上線，是否缺料、待料，今後三天的物料情況，那麼生產計劃很難順利實施。

03.生產異常影響生產進度

生產異常是影響生產進度的重要因素，生產流程中的任意環節出現異常都會影響產品的生產進度，生產現場的異常包括人員、裝置、物料、良率、環境等方面。

生產異常的處理時效對生產影響最大，異常涉及多個部門，其中涉及研發技術部門的異常處理時間最長。

生產異常影響的範圍大小，影響處理異常需要花費的時間長短。

04.生產計劃的變更影響生產進度

不論是在工作中還是生活中，變更總是計劃不能按時實施的重要原因，同樣，生產計劃的變是影響生產發貨的重要原因。

當生產線正集中所有資源生產A產品的時候，突然通知需要的是B產品，打亂了整個生產計劃安排。

如何減少變更和根據變更快速調整計劃安排是管理者需要考慮的難點。

如何透過生產管理提升來實現快速出貨？

下面結合前面提到的原因來分享“如何實現快速出貨？”的幾點建議，希望可以幫助遇到類似問題的朋友。

01.要實現快速發貨，先要明確發貨任務

我們要實現快速，前提是要實現精準，不走彎路，不做無用功，生產產出的就是客戶需要的，當天產出，當天發走，產出多少，發貨多少，這就是理想的快速出貨。

如何獲取明確的發貨任務？

生產發貨任務由生產計劃進行釋出

發貨任務會每天更新，生產管理者要同步獲取資訊，調整安排

生產管理者要獲取兩週內的發貨資訊

生產工單的產出時間要和發貨日期進行匹配

每天早會傳達發貨要求，對於臨時變更及時通知

最終的目的是要清楚的掌握要發什麼型號的貨？多少數量？什麼時間發貨？才能合理安排生產計劃，協調生產資源，完成發貨任務。

02.加強物料跟進和管理，

“兵馬未動糧草先行”的道理大家都懂，這也充分說明了物料的前期確認和準備對於生產計劃實施的重要性。

而確認是否到位至關重要，具體要確認哪些資訊呢？

倉庫物料是否齊套？產線什麼時候可以進行領料？

上線物料是否符合領料單中的料號和數量？

生產計劃中明天需要的物料今天是否完成領料？

生產計劃中三天的物料是否存在延期？

物料生產過程中是否存在物料異常？

物料是生產管理者重點關注的內容，可以透過物料員隨時掌握物料狀態，同時需要透過PMC和採購掌握三天內、一週的物料動態，才能主動的安排生產，應對物料異常情況。

03.降低生產異常對生產進度的影響

生產管理者要從生產內部和生產外部兩方面來處理，

生產內部有哪些措施降低異常的影響？

首件檢查的作用不可忽視，有效的執行首件檢查可以避免批次性品質異常，減少返工工時浪費

異常的及時彙報可以提前發現問題，協調解決問題

培養員工的品質意識，避免低階失誤發生

提升生產線處理簡單異常的能力

生產外部有哪些措施降低異常的影響？

隨線技術人員的配置要合理，可以快速解決產線發生的問題

建立異常問題的彙報、處理流程，縮短異常處理的時間

最終目的是減少生產線異常發生的頻率，縮短產生異常問題處理的時間，減小異常對生產的影響。

04.減少生產變更，及時調整生產計劃

建立銷售訂單變更流程，訂單變更必須透過評審

對於銷售訂單交期提前，生產計劃需要經過物料、產能確認

所以，工廠要建立銷售訂單變更評審機制，不能隨意取消，提前和延遲發貨。

對於評審透過的變更，需要快速調整，協調人員、裝置、物料進行快速響應，

生產管理如何做到快速出貨？古哥認為用五個“穩定”來解決！

這個問題又是偏大的問題，這裡的生產管理是執行部門，還是包含生產計劃職能沒有說清楚，這裡回答就是包含生產計劃職能來假設，一般中小企業生產管理部門下面都有計劃部門；

計劃穩定

造成不能快速出貨的原因計劃不穩定肯定是其中之一，計劃人員對由現有訂單的交期，及新訂單的排程紊亂，很有可能造成客戶要的訂單沒有，不要的訂單卻一大堆的狀況；生產管理要快速出貨，先定義好“急單和插單”的規則，再執行生產計劃中的“冷1滾3”的排程模式，把計劃穩定性做好，減少生產管理日常中對於“急單”的影響。讓生產管理的生產節奏平衡，不要打亂。

物料穩定

生產管理中最怕是什麼？停工待料。想要快速出貨就必須保證物料的齊套性，這點基本上管理者都知道，如何保證物料穩定供應，不欠料呢？參考以下意見

1、計劃穩定，三天內的排產不要變化

2、對自制件、外購件、委外件三類物料跟進到位，每一張制令單都需要把所欠物料一一落地；

3、制令單的管控，特別是自制件這一塊，有些工廠內部工人計件制，工作管控只做工價高的，這點需要特別注意，有出時候外購件都齊套了，結果發現自制沒有；

4、長週期物料：這類物料重點，一旦缺料，影響一大片

5、輔助性物料：不在BOM上的，這些物料平時一大堆，不注意的話，來個欠料，又停一大片，如膠水、刀具、打包帶等

產能穩定

快速出貨需要對產能負荷有個預期，如果產能不穩定，很能快速出貨的，影響快速出貨的主要原因是某個訂單延期，造成一部分VIP客戶訂單必須出貨，結構就是插單、急單影響另外的訂單，生產管理者想要把訂單都出貨，結果是所有單都出不了，就好比一扇門，大家同時想出去，造成門堵了，所有人都出不去；

產能穩定後，就可以針對目前的訂單做出穩定的出貨判斷，知道瓶頸點在哪裡？在交期緊張的情況下更快，更合理的作出高效的決策：委外加工、加人、加裝置、兩班等；

人員穩定

產品都是人制造出來的，出貨快速和人的關係也是非常大的，一個製造部門新員工多、熟手工少，就會造成生產效率和生產品質不好，從而影響出貨速度，平時生產管理者要多多考慮如何管理人來應對不斷變化的市場，把團隊鍛鍊成一個能打能拼的隊伍，平時多注意員工的技能培養，把多能工，關鍵崗位、瓶頸崗位的員工打造起來，到訂單多起來時候就可以為快速出貨做基礎。

品質穩定

生產管理中有時候貨已經做好了，客戶也是急需要的，但是就是出不了貨，因為這批貨的質量不合格，所以說品質穩定對快速出貨有著至關重要的性質，平時製造過程中多注意品質管控點，減少品質不良不生，同時對於來料品質、製程品質等需要有資料統計，持續分析，改善；

1、減少因為製造不良造成的返工

2、減少因為來料不良造成的返工

3、減少因為品質不良造成的多餘上機、補料；

4、減少因料品質標準不一致造成的不良（外觀、色差等）

快速出貨是一個體系，不單單是製造部門的事情，所以生產管理平時需與相關部門做好溝通，把出貨放在第一位，這樣才能有效的快速出貨。

發貨是倉儲過程中最容易出錯的環節，很多企業由於操作不規範，簡化步驟一次性完成打包發貨，極易導致貨物多發、錯發、漏發等一系列問題的產生，給企業造成不必要的損失。

而使用C2P工業雲的數字化企業只需在建立訂單時配置【3步發貨】，即可將發貨細分為揀貨、打包和發貨3個步驟，並強制操作人員執行該流程，達到步驟發貨，規範操作，杜絕上述狀況的產生。

【3步發貨】對傳統發貨進行了細緻的劃分，並對每一步進行規範管理，確保操作人員在發貨過程中按步驟進行操作，有效降低貨物錯發事故的產生！

常言道：“兵馬未動，糧草先行”，製造型企業都深知產前備料對於企業生產管理的重要性。

作為一個工廠，有許多的物料需要採購，特別是很多加工成型的企業，物料流程、工藝流程都是非常長的，要想減少物料問題所帶來的損失，就必須在備料制的打造上下足功夫。

本文將與你探討如何透過備料管理幫助工廠提升生產效率、快速出貨。

推行備料制的目的

備料的目的是什麼？

你肯定會說是為了保證生產的順利進行。這也沒有錯，在這裡需要強調的是“物料一定要跟著計劃走”。很多企業則不然：倉庫有什麼物料我做什麼產品，表面看起來生產線上忙得不亦樂乎，但從組織效率來看，企業的生產效率並不高，客戶要的產品做不出來，客戶不要的產品做出來一大堆，放在倉庫裡又不能出貨，造成企業的生產資源嚴重浪費。

所以，企業推行備料制的目的就是要讓“物料能夠跟著計劃走”，透過備料的過程提前發現異常並解決異常，確保生產計劃的有效性，而不是計劃跟著物料走，這是兩種截然不同的管理結果。

推行備料制的基礎

企業推行備料制是需要有一定基礎的，這個基礎就是倉庫的賬、物、卡準確率要高。

你的賬、物、卡，能否做到三體合一，能否做到準確無誤，是做好備料制的關鍵，但現實是，很多企業裡面的倉庫賬、物、卡準確率是非常低的，離譜一點的只有30%-40%，甚至還有一部分企業沒有建卡，沒有建賬。這也是很多企業在推行ERP的過程中，難以落地的一個非常重要的原因。

你倉庫的賬、物、卡資料都不準確，你係統裡面的資料也不會準確，導致你係統裡面的資料無法用來指導生產計劃的制定和達成。所以，倉庫的賬、物、卡準確率高是企業成功推行備料制的重要前提。

備料制的主導思想

備料制的主導思想是：打好提前量。就是把物料的排查動作滾動地去做，你做周計劃、周排查，你要提前一週，每天查後面七天物料的備料情況。

用提前量的思想來指導企業的生產是非常重要的，只有打足夠的提前量才能提前發現異常並解決異常，把異常問題解決於生產之前，才不會在生產過程中經常出現“救火”的現象。

實行備料制的5個動作

有了推行備料制的前提和主導思想以後，企業才有可能做好備料制的推行工作。那麼，推行備料制的具體動作有哪些呢？

1、制定物料需求計劃。

物料需求計劃的制定是企業推行備料制的一個基礎動作，這是非常關鍵的第一步。物料需求計劃制定的目的是為了在正確的時間在正確的地點得到正確的零部件及原材料。

物料需求計劃就是根據市場的需求，生產最終產品所需的各種零部件及原材料的數量和時間，編制出物料需求進度表，以表明生產最終產品所需的零部件及原材料的準確數量和它們在生產週期內的訂單發出日期和收貨日期，從而為編制採購計劃，控制庫存量提供依據。

當企業的業務接到訂單，PMC組織相關部門進行訂單評審-->交期分解。評審出來交期以後，就要制定物料需求計劃，物料需求計劃要根據訂單評審出來的交貨週期，根據各類物料跟供應商確認的採購週期來制定。

如果你企業的工藝路線很長或者有很多特殊的物料，而且這些物料的採購週期很長，你就要提前一個月進行物料採購。然後根據這個長交期物料的交貨週期、採購週期提前制定物料需求計劃。

2、賬面排查

有ERP系統的企業，每天都要透過系統的反饋，來排查一下物料到了沒有，打好提前量。沒有賬面的企業，要根據計劃的進度，提前跟進。

很多企業沒有注重這方面的動作，認為只要把採購單下了，物料就能夠回來，從而忽略了做一些管控動作。當供應商沒有按照交期供貨的時候，企業的生產就變得非常被動。所以，提前做好賬面排查，你才能夠對供應商進行系統的管控。

3、實物排查

物料到倉庫以後你就要進行實物的排查。因為賬面排查難免會有一些漏洞，比如你賬面排查有的物料，可能實物卻沒有，這也是很多企業經常出現的情況。開會的時候講物料都回來了，但是生產部到倉庫去領料的時候又沒有這些物料，結果只能導致停線或者轉線。

企業倉庫裡面通常會有一些常規物料，這些物料會做安全庫存，你要及時排查安全庫存夠不夠？

還有一些特定的物料是沒有安全庫存的，採購回到倉庫以後你要馬上進行實物排查，究竟這個物料有多少，確認能不能滿足生產計劃的需求，能不能滿足生產進度的需求？

4、實物備料

實物備料是為了防止實物排查的漏洞。從賬面排查、賬面備料到實物排查再到實物備料，這是層層遞進的，同時實物備料要根據每一個企業的產品特性和工藝流程來定。

比如，組裝型的企業，你在倉庫要按照訂單的特性進行實物備料，要保證物料的齊套性，齊套以後再發給生產部。

在包裝之前，你要備好料，不同訂單有不同的配套問題，一種是產品的配套，就是這個訂單的產品有好幾種顏色，有好幾種款式；另外一種是整個訂單的配套，這個訂單可能包含有A產品、B產品、C產品。無論哪種配套，包裝前一定要做好實物的備料工作。

5、工序交接

工序交接也是很多企業容易忽略的問題，認為只要做好前面的4個動作，保證物料都在車間裡面以後，就能夠順利生產了。但是很多企業裡面的生產問題恰恰就是出在沒有重視工序交接這個地方，因為在生產的過程當中會有大量的損耗，會有不配套的情況，會有品質問題，從而影響生產的順利進行。所以，各個重點工序之間的配套交接也是需要重點去關注的問題。

一個合理有效的生產計劃是工廠提升效率、快速出貨的基礎，但管理者不要為了做計劃而做計劃，最後做成了形式；處於非穩定態的生產型企業，計劃的過程是一個動態的過程，其核心在於物料控制。做好物料需求計劃的制定、賬面排查、實物排查、實物備料、工序交接這5個動作。