謝邀!據我所知:在十三年前，可能不是這樣的慨念。因為我愛人是製造機床的老技工，當年他們廠出口的機床名叫飛球牌，佈滿全球，有很多中間商，用一流的機床質量，二流的包裝，三流的價格，購買小縣城機床，銷往美國的機床，有很多被中間商在出廠後換了等級包裝。當年德國是常年進口飛球牌機床，廠裡有個售後服務站在德國，我家鄰居就是長年住德國服務幾年，每次回來都聽他講德國的人文風貌:“德華人忌諱戰爭，不喜歡希特勒，當年黨衛軍敬禮的那個動作，和嘴裡喊出的海希特勒，是希特勒萬歲的意思，德華人請他們吃飯，是在飯後吃酒，德華人喜歡中國的工藝品，每次他去德國，帶的小禮品，如唐三彩，景泰藍，檀香扇，花錢不多，每份價值五元左右。而德華人回贈的都是鐘錶等大件東西，非常實用，漂亮，鐘響時，是鳥雀在叫”。(我也見過)

。有時他們購買普通機床，會當精品轉賣。每臺機床驗收時都由我愛人交付合格資料，每次外商都很滿意。出口最火的機床是數控機床和C6136(普通機床)。那時的生意非常火爆，接著，一些小機床廠，合資，私營，一機床廠，二機，三機，四機，應運而生。小機床廠多了，竟爭也多了，魚龍混雜，以次充好的現象也多了。隨著後來國家關停並轉，股份制的大氣侯，鋼材質量，機床質量的精密度，人為把關的素質，紛紛向錢傾斜，產品質量的生存不言而喻，今非昔比。

為什麼中國產機床不如國外的機床？說到底就是核心技術不行，沒有技術的支援，是生產不出來好東西的，就技術方面的東西很多中國產都比不上外國的。

中國產數控機床系統、軸承、絲槓基本上以進口為主所以這一塊差距太大了，別看中國是機床生產消費第一大國。

首先熱處理這一塊就不行，有時候硬軌硬度不合格，但是為了銷量偷工減料，惡性競爭。

工藝技術：缺乏改進，工藝裝置很重要，看看德國刀具得精確度和裝置的執行力真是強，這些很難盜版的。

裝備方面：標準是有了，但是生產廠家不按規矩執行。

像日本的森精機、三井、豐田響噹噹的品牌世界都在用，核心技術都被國外控制了，系統有fanuc和西門子，軸承NHK和NSK，總之中國產東西確實不如國外的，但是有一點便宜。

不是很懂，只說自己的聽聞的。中國產的機床其實現在並不差了，要不然現在中國產的一些金屬鑄件，金屬產品還能遠銷國外呢。 只是聽說，有些做高精尖的零件的機床不如國外的好用。咱們本中國產的機床還車不出外中國產的機床的那種精度，需要這種精度機器往往是那些高精密的機器，或者武器。所以，中國在機床製造這方面還有待於加強！

這應該是多方面的原因吧！中國雖然已經成為今天的世界第二大經濟體，但在很多方面，還是不盡人意。以鋼鐵為例，雖然中國早已是世界第一鋼產量大國。可是，中國所需要的優質鋼、特殊鋼，卻要從外夷大量進口。因為，特殊鋼的生產技術，中國目前還不能掌握擁有。前兩年媒體熱炒的中國不能生產小小的圓珠筆筆芯一事，就反映了中國製造業目前還不能克服的一些短板的事實。一樣的道理，外夷與中國雖然都產機床，但中國的機床卻遜色於外夷機床，這其中必有原因。我們既不能妄自菲薄、自慚形穢，也不能志驕意滿、固步自封。“革命尚未成功，同志仍需努力，”就用孫中山先生的這句話，勉勵同胞們繼續向前吧。

大家都知道由於種種原因，中國沒有趕上一次工業革命。又由於種種原因沒有趕上第二次工業革命！而我們現在所使用的數控機床，是60年代至90年代才開始興起的！這個時期由於的種種原因，中國並沒有趕上這次機械革命的浪潮！同時由於國際上的一些問題發達國家禁止向中國出售這種技術！所以說中國在某些領域落後於世界發達國家的！但是那些很重要的領域！比如船舶！航空航天這些大型機械裝置，中國並不落後世界多少！

一般我們所指的機床落後都是民用機床！因為國家發展機床重點方向不在民用機床上！因為這些機床去國外買隨時都是可以買得到的！而那些重要的用於軍事領域的機床一般是沒有國家對外售賣的。所以中國機床的，重點發展方向應該在軍用領域而不再民用領域！這樣就造成一個假像！認為中國產機床落後世界很多很多，我簡單的舉一個例子大家就明白了（前兩年有個很火的新聞，認為中國連圓珠筆都造不出來！事實真的是中國造不出來嗎？不是的！因為這種東西需要考慮一個成本的！自己研發，然後再出售，可能高於目前從別人購買部件組裝起來的產品要貴！這樣就會降低市場競爭力！這並不說明中國就造不出來這東西！因為實在沒有這個必要！

目前中國高精尖的機床有的是！這些一般都是用於軍事航空領域！這些高精尖機床是國家無論花多大的代價都要研發成功的！而民用機床就算研發出來成本要高於從國外進口的價格！形成不了市場競爭力！照樣不會有市場！這些隨時都可以買得到的東西國家為什麼花這麼錢去研發他呢？

所以說中國目前可能只是民事領域的機床落後國外一些！但是整體差距也不是特別大！而那些關係到國家發展的機床！中國一點也不比國外先進國家的差！

現在的機床已經追上了吧。

那個現在我們的高階機床和外國的差不多了。。有的比他們還要好一些。

這都是2018年了。不是2000年的時候 。

我們站起了。

等我們有技術優勢的時候。。我們的國家會發展的更快。

我認為這個很正常！

在當前的現實事實出發，中國在某些領域還可以，但是整體和發達國家還是有一定的差距的，尤其是科技方面。科技核心裡面不能自主研發生產。所以只能用過時的落後的機床也就可以理解了！

在這裡我就想說在這個社會為什麼不能好好尊重科技人才，而是很大程度的去關注娛樂圈，這是為什麼呢？雖然近年來是提倡尊重人才科技工作者，但是和明星比起來差的不止一點點！

這是為什麼呢？這股風氣。？？？在現實面前我們不能過分自滿，當然也不能過分卑謙，所以要一切以事實為依據，實事求是！

機床的先程序度，代表著國家工業的發達程度。考量機床的標準在於機床加工可達到的精度和加工的複雜程度。其中最要就是加工的精度，目前國際加工公差有20個等級，IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共20個。世界公認最高等級就是IT01。雖然我們的機床普片認為不如國外的機床，但是中國還是有精度很高的機床。中國大部分機床不如國外的應該說是不如德國和歐美，主要原因在於：1.製造裝備和管理技術落後，產品質量及可靠性不高。2.數控系統和功能部件的專業化配套體系不完善。3.材料不夠先進。

但是假以時日中國機床完全可以超過歐美和德國！

雖說近些年中國在數控機床領域也取得了飛躍式的發展，但是在一些高、精、尖領域與國外的機床相比還是存在不小的差距。

大環境國情因素的影響

我們國家自古以來都是以農業為主，比較重視農耕業的發展。大清朝的＂閉關鎖國＂政策使中國與世界各國脫軌致使工業的發展落後與其他國家。從第一次工業革命開始與西方國家的差距就越拉越大了。一步慢就步步慢，國外都洋槍洋炮了而我們還在大刀長矛徘徊。

國家工業基礎的薄弱，使得中國的工業發展一直都坎坷不斷，直到現在裝備製造業與國外相比還是有較大的差距，所以有些中國產的機床還是很難達到國外的水平。

企業自身方面的因素

自從改革開放以來，中國的裝備製造業就如雨後春筍般大規模發展起來，但是企業的自主創新能力一直都很匱乏。國內的許多機床企業，與其說是設計製造機床還不如說是班門弄斧拼湊機床，自己做一個機床殼子，在從歐美等其他國家購買數控系統和各種零部件然後組裝一臺機床就完成了。就是這麼一個東拼西湊的大傢伙，完全沒有自己的設計理念，優劣大家可想而知。

國內的有些企業為了追求眼前的利益，而放棄長遠的發展。所以國內的機床裝置都是以中低端為主，加工效能與國外的機床相比有較大差距。價格戰打得非常激烈，一臺機床也就十幾萬。而國外的機床動輒就上百萬，幾百萬可他們卻成了市場裡的香餑餑。

我記得我們廠裡曾經也用過一部分中國產的機床，機床有個毛病故障是常有的事，而且加工精度也很不穩定，主軸偏差較大，過不了多久對一次刀都差好幾個絲。效率低品質也搞不上去，達不到客戶的要求，那段時間確實做的挺痛苦。

人才的大量流失

由於製造業的工作環境沒有那麼良好，而且待遇也不像搞計算機等那麼優厚。人才流動性比較大。沒有了專業的技術人員來搞研究搞開發，沒有自己的創新沒有自己的品牌企業只能陷入惡性迴圈。

我們只有靜下心來，潛心專研，精益求精，不斷創新把核心技術掌握在自己手裡，才能造出更好的裝置，才能擁有自己的知識品牌。

機床對比無外乎在於：精密地、加工效率和自動化程度。目前很多中國產機床在加工精密程度、自動化程度、加工效率上都無法與國外的先進機床相比。比如國外很多機床都支援測量加工一體化生產，但是國內由於缺乏相關技術的普及（即使現在有機床測頭等機床線上測量裝置問世，但是距離普及還很遠），國內大部分機床都無法達到這一程度。此外，在加工精密程度上，很多企業基本都是“滿足式”的要求，而沒有提出更高的精密要求，這些都阻礙了中國機床的發展。自然的就無法與國外機床相比了！