經過配漿、施膠、加填和淨化以後，具有適於抄紙的效能的漿料，在0.3%-1.3%的濃度下進入造紙機的漿料流送裝置。再此，紙料經過漿流分佈器和流漿箱對流漿的分佈和勻整以後，均勻而穩定地流送到運動這的成型網的網面上。漿流在網案上的胸輥中心線附近上網以後，逐漸地過濾、脫水，形成連續的溼的紙幅。網案上通常設有案輥、真空吸水箱、伏輥等成型-脫水元件。當溼紙幅脫水到一定幹度（通常是20%左右），便可以從網面剝離，送到壓榨部繼續脫水。

造紙機的壓榨部是由若干組輥式壓榨組成。溼紙幅是由壓榨毛毯支拖著,在壓輥間用機械擠壓的脫水的。為了保持壓榨毛毯的良好脫水效能，壓榨上輥配設有毛毯洗滌裝置。經壓榨部後，溼紙幅的幹度一般可達40%左右。

造紙機的工作原理 | 造紙機的基本結構

溼紙幅在紙機上進一步脫水，通常是用加熱蒸發乾燥的方法。造紙機的乾燥部通常是由許多用蒸汽從內部加熱的烘缸組成。烘缸上包覆著幹毯（或帆布、幹網），目的是將紙幅緊壓到缸面上，提高傳熱效率和增進紙幅的表面質量。乾燥後，通常使用由6-8輥組成的壓光機來提高紙幅表面質量。

由烘乾部出來的紙頁經壓光機壓光後，可以提高紙頁的平滑度、光澤度和緊度，使紙頁全幅厚度一致，並減少透氣度；最後由捲紙機將紙幅捲成紙卷，即完成了造紙的主要過程。