高溫試驗

專案介紹

高溫對產品有很多影響，如老化、氧化、化學變化、熱擴散、電遷移、金屬遷移、熔化、汽化變形等，通常周圍環境每上升10℃，產品壽命就會減少到四分之一；當週圍環境溫度上升20℃，產品壽命就會減少一半，產品壽命遵循“10℃規則”，因而高溫試驗作為最常用的試驗，用於元器件和整機的篩選、老化試驗、壽命試驗、加速壽命試驗，同時在失效分析的驗證上起重要作用。

檢測目的:用來確定元件、裝置或其他產品在高溫環境下使用、運輸或貯存的能力。

參考標準

GB/T 2423.2

IEC 60068-2-2

EIA-364-17

GJB150.3

MIL-STD-202

技術指標包括：溫度、時間、上升速率。

注意產品和元器件的最大耐受溫度極限。

樣品放入試驗箱內為保持樣品受熱均勻，樣品與樣品及樣品與箱壁的距離最少為5cm。

試驗結束後需將樣品在箱內恢復至穩定狀態，或將樣品放置在常溫常溼環境下進行恢復至穩定狀態。

測試要求

測試範圍：＜200℃

測試引數：小於1m3 16m3

低溫試驗

專案介紹

低溫對產品有很多影響，如脆化、結冰、粘度增大、固化、機械強度的降低及物理性收縮等， 低溫試驗用於考核產品在低溫環境下貯存和使用的適應性，常用於產品在開發階段的型式試驗、元器件的篩選試驗等。

檢測目的:用來確定元件、裝置或其他產品在低溫環境下使用、運輸或貯存的能力。

參考標準

GB/T 2423.1

GB/T 2424. 1-2005

IEC 60068-2-1

EIA-364-59

技術指標包括：溫度、時間、下降速率。

注意產品從低溫箱取出時由於溫度突變會產生冷凝水。（對溫度迴圈、溫度衝擊、溼熱試驗均適用）

樣品放入試驗箱內為保持樣品受冷均勻，樣品與樣品及樣品與箱壁的距離最少為5cm。

試驗結束後需將樣品在箱內恢復至穩定狀態，或將樣品放置在常溫常溼環境下進行恢復至穩定狀態，在特定環境下會要求對樣品吹稍熱的風進行解凍再進行升溫至穩定。

測試要求

測試範圍：0℃~ -70℃

測試引數：小於1m3

1m3

18.9m3

測試範圍：-40℃~ -70℃

測試引數：無要求

交變溼熱試驗

專案介紹

交變溼熱是模擬熱帶雨林的環境，確定產品和材料在溫度變化，產品表面凝露時的使用和貯存的適應性。常用於壽命試驗、評價試驗和綜合試驗。

技術指標包括：溫度、相對溼度、轉換時間、交變次數。

試驗結束後應對樣品有1～2小時的恢復期。

參考標準

GB/T 2423.4

IEC 60068-2-30

測試要求

測試範圍：溫度：-70℃~180℃

溼度：5%~98%

測試引數：小於1m3

1m3

18.9m3

溼度＜20%（只能用C340的箱子，低溫度≥-40℃）

恆溫恆溼試驗

專案介紹

產品失效原因溼度的影響佔40%以上，因此溼度試驗在環境試驗中是必不可少的。常用於壽命試驗、評價試驗和綜合試驗，同時在失效分析上起重要作用。尤其對含有樹脂材料的產品在產品研發和質量評估時該試驗是必須的。常做的雙85指的就是溫度85℃，溼度85%RH。

技術指標包括：溫度、相對溼度、試驗時間。

注意試驗結束後應對樣品有1～2小時的恢復期。

參考標準

GB/T 2423.3

GB/T 2423.50

IEC 60068-2-78

MIL-STD-202

測試要求

溫度/溼度環境、溫度駐留時間

測試範圍：溫度：-70℃~180℃

溼度：5%~98%

測試引數：小於1m3

1m3

18.9m3

溼度＜20%

冷熱衝擊試驗

專案介紹

溫度衝擊的試驗目的是為了在較短的時間內確認產品特性的變化，以及由於構成元器件的異種材料熱膨脹係數不同而造成的故障問題。這些變化可以透過將元器件迅速交替地暴露於超高溫和超低溫的試驗環境中觀察到。冷熱衝擊不同於環境模擬試驗，它是透過冷熱溫度衝擊發現常溫狀態下難以發現的潛在故障。

技術指標包括：試驗溫度範圍、暴露時間、迴圈次數、轉換時間、試驗樣品重量等。

冷熱衝擊裝置主要有三種：兩箱法、三箱法和液槽式

參考標準

GB/T 2423.22

IEC60068-2-14

EIA-364-32

MIL-STD-202

測試要求

測試範圍：溫度: -75~220℃

轉換時間，＜10秒

測試引數：770*650*610mm

快速溫度變化試驗

專案介紹

快速溫變是規定了溫度變化速率的溫度變化，常常模擬晝夜溫差大的地區環境，也可用於壽命試驗，用以考核元器件或產品的外觀、機械效能及電氣效能。

技術指標包括：低溫及高溫的溫度值、溫度變化速率及迴圈數。

檢測目的：確定元件裝置及其他產品耐環境溫度變化的能力和在環境溫度變化期間的工作能力。

參考標準

GB/T 2423.22

IEC60068-2-14

測試要求

測試範圍：溫度:-70℃~150℃

測試引數：溫度變化速率≤10℃/分鐘

溫度變化速率10~25℃/分鐘

低氣壓試驗

專案介紹

低氣壓試驗箱主要用於航空、航天、資訊、電子等領域，確定儀器儀表、電工產品、材料、零部件、裝置在低氣壓、高溫、低溫單項或同時作用下的環境適應性與可靠性試驗。

檢測目的：目的主要用來確定元件、裝置或其他產品在在貯存、運輸和使用中對低氣壓環境的適應性。

參考標準

GB/T 2423.21

IEC 60068-2-13

測試要求

測試範圍：壓力:常壓~10KPa

溫度: 常溫~200℃

測試引數：1立方

臭氧測試

專案介紹

臭氧測試適用於適用於測試橡膠製品非金屬材料、有機材料（如：塗料、油漆、橡膠、塑膠、及其製品）的耐臭氧老化效能和老化龜裂試驗。

檢測目的：模擬和強化大氣中的臭氧條件，研究臭氧對橡膠的作用規律，快速鑑定和評價橡膠抗臭氧老化效能與抗臭氧劑防護效能的方法，進而採取有效的防老化措施，以提高橡膠製品的使用壽命。

參考標準

GB/T 7762

ISO 1431-1

測試要求

測試範圍：濃度: 0~500pphm

溫度: 室溫~50℃

測試引數：550*500*700mm

高壓蒸煮（HAST）

專案介紹

高壓蒸煮試驗採用高壓高溼條件，考核塑膠封裝的半導體積體電路等電子器件的綜合影響，是用高加速的試驗方式評價電子產品耐溼熱的能力，常用於產品開發、質量評估、失效驗證。

技術指標包括：大氣壓力、相對溼度（飽和或非飽和）、溫度、試驗時間。

參考標準

JESD22-A102-C

JESD22-A110B

JESD22-A118

測試要求

測試範圍：溫度：105~142.9℃

溼度：75%~100%

壓力：0.02~0.186Mpa

測試引數：400*280*270mm

防塵防水試驗/IP等級

專案介紹

防塵防水試驗/IP等級主要針對在戶外或使用環境惡劣的電子產品及裝置，表示法為IPXX，第一位特徵數字所表示的防止接近危險部件和防止固體異物進入的防護等級，第二位特徵數字所表示的防止水進入的防護等級。

檢測目的：防止人觸及或接近外殼內部的帶電部件和觸及運動部件，防止固體異物進入外殼內部，防止水進入外殼內部對裝置造成影響。

參考標準

IEC 60529

GB/T 4208

IEC 60598

GB/T 2423.37

IEC 60068-2-68

技術指標包括：溫度、時間、上升速率。

注意產品和元器件的最大耐受溫度極限。

樣品放入試驗箱內為保持樣品受熱均勻，樣品與樣品及樣品與箱壁的距離最少為5cm。

試驗結束後需將樣品在箱內恢復至穩定狀態，或將樣品放置在常溫常溼環境下進行恢復至穩定狀態。

測試要求

測試範圍：IP XX

測試引數：防塵: 1~4X

防塵: 5~6X

防水: X1~7

UV紫外光老化試驗

專案介紹

專案介紹：用於模擬對Sunny、潮溼和溫度對材料的破壞作用;材料老化包括褪色、失光、強度降低、開裂、剝落、粉化和氧化等。

紫外與氙燈的區別：主要是使用的光源不一樣，紫外燈的波長是指定的UVA/UVB 340/400nm，氙燈的波長是290～800nm。

檢測目的：光老化試驗就是評定戶外無遮蔽是用和儲存的裝置經受太陽輻射和光學效應的能力。試驗引數：溫度、溼度、燈型波長、輻射強度、光照黑暗週期、持續時間。

參考標準

ISO 4892.3

GB/T 16422.3

ASTM G 154

ASTM D 4674

測試要求

測試範圍：UVA340/UVB313/ UVA351

測試引數：單個樣品尺寸為6*9cm

氙燈老化/太陽輻射

專案介紹

用模擬全Sunny光譜的氙弧燈來再現不同環境下存在的破壞性光波，可以為科研、產品開發和質量控制提供相應的環境模擬和加速試驗

檢測目的：氙燈試驗可用於新材料的選擇、改進現有材料或評估材料組成變化後耐用性的變化試驗，可以很好的模擬在不同環境條件下，材料暴露在Sunny下所產生的變化。

參考標準

ISO 4892.2

GB/T 16422.2

ASTM G 155

ASTM D 4459

測試要求

測試範圍：黑板溫度範圍為25℃~90℃

測試引數：XE-3-HSC

氣體腐蝕試驗

專案介紹

氣體腐蝕主要應用於接觸點和連線件，試驗後的評定標準是接觸電阻變化，其次是外觀變化。主要的腐蝕氣體為二氧化硫、硫化氫、二氧化氮、氯氣，可依據使用環境選擇一種或多種氣體進行試驗。

技術指標包括：氣體濃度、相對溼度、溫度、流速、試驗時間。

檢測目的：氣體腐蝕實驗確用於定產品在大氣環境下工作、儲存的適應性，特別是接觸件與連線件。影響腐蝕的主要有溫溼度、大氣腐蝕性成分等。實驗的嚴苛程度取決於腐蝕性氣體的種類和暴露持續時間。

參考標準

EIA-364-65

GB/T 2423.51

IEC 60068-2-60

DIN 50018

GB/T 2423.33

測試要求

測試範圍：SO2/ H2S/ NO2/Cl2 濃度：0.01~100ppm；溫度：0℃~90℃ ；溼度：10%~98%

測試引數：870*735*520mm

鹽霧試驗

專案介紹

鹽霧試驗模擬的是海洋或潮溼地區氣候的環境，用於考核產品、材料及其防護層抗鹽霧腐蝕的能力。有鹽霧試驗和交變鹽霧兩種試驗。常用於在特殊條件下的質量評估、失效驗證。

種類：中性鹽霧試驗（NSS），乙酸鹽霧試驗（AASS），銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）

鹽霧試驗的技術指標包括：鹽溶液濃度、相對溼度、溫度、鹽霧時間、貯存時間、試驗週期、鹽霧沉降量、PH值。

參考標準

GB/T 2423.17

IEC 60068-2-11

GB/T 10125

ASTM B 117

GB/T 2423.18

IEC 60068-2-52

ASTM B 368

ISO 9227

MIL-STD-202

EIA-364-26

ASTM G 85

測試要求

測試範圍：NSS,AASS,CASS

測試引數：900*600mm

測試引數：1 m3

測試範圍：NSS

測試引數：2400*1500mm

可靠性試驗就是模擬產品使用過程中所遇到的環境條件。可靠性試驗的引數包括溫度、溼度、電壓、腐蝕氣體濃度、太Sunny能量、振動等。可靠性試驗後的好壞判斷有3種方法，即外觀檢查、電氣特性、斷面分析。