在鍵盤生產工藝中，將刀模11、隔片12以及上拼13(刀模11、隔片12以及上拼13由下至上依次排列)貼在一起後，需要在輸出部的表面貼上加強片，並在輸出部16與本體部17的連線處貼上背膠得到半成品，然後需要使用衝床再在半成品上打孔，以避免銀漿過熱後使得內部電路粘附在一起，其中本體部17的兩側均設定有定位孔15。刀模11和上拼13中均設定有電路，刀模11上印有按鍵之間的連線線路，上拼13上主要設定對應每個按鍵的第一導電膠、連通外部線路以及用於將刀模11上線路與連通外部線路連通的第二導電膠18，用於將刀模11上線路與連通外部線路連通的導電膠設定在輸出部16與本體部的17的連線處，當得到半成品後，需要第二導電膠18透過熱壓裝置進行熱壓，以連通上拼13以及刀模11上的電路。熱壓裝置包括：熱壓平臺，以放置半成品；壓緊機構，其用於壓緊輸出部16與本體部17的連線處；以及熱氣供應裝置，工作時，首先壓緊機構將放置於熱壓平臺上的半成品壓緊，然後，熱氣供應裝置對第二導電膠18部分進行加熱，從而達到熱壓效果。但是該裝置容易出現的缺點為：熱壓平臺採用耐熱效果好的鋼化玻璃材料製成，雖然在熱壓過程中能供給半成品一個平整的熱壓平臺，但是該熱壓平臺的聚熱效果不好、甚至有散熱的效果，供熱熱量不夠而導致第二導電膠18不能順利從隔片上的孔進入至刀模11上的線路，進而導致上拼13與刀模11上的線路接觸不良、甚至斷路現象，降低了鍵盤電路的合格率，浪費了生產所需的人力和物力。