膠合板由三層或三層以上的單板按對稱原則、相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成的板材。通常其錶板和內層板對稱地配置在中心層或板芯的兩側。膠合板能提高木材的利用率，是節約木材的一個主要途徑。亦可供飛機、船舶、火車、汽車、建築和包裝箱等行業使用。現代的膠合板的單板由旋切機制作。
1.2膠合板木材要求：
①用材有椴木、水曲柳、樺木、榆木、楊木等。樹種不同，木材結構疏密不同，所需施膠量也不同。木材結構較細的膠液吸收少，如樺木；木材結構較粗松的吸收多，如水曲柳。
②密度要在0.4~0.7g/cm3，密度過大和過小的木材都不適合做膠合板用材。密度大的木材硬度大，加工時易開裂；密度小的木材太軟，板面易起毛、不平滑。
1.3膠合板的種類：
①按用途分：A普通膠合板：是指適應廣泛用途的膠合板；
B特種膠合板：指能滿足專門用途的膠合板。
②按層數分：三合板、五合板、多層板。
普通膠合板分為三類：
Ⅰ類膠合板：耐氣候膠合板，具有耐久、耐煮沸或蒸汽處理效能，能在室外使用。
Ⅱ類膠合板：耐水膠合板，能在冷水中浸漬，或經受短時間63℃熱水浸漬，但不耐煮沸。
Ⅲ類膠合板：耐潮膠合板，能耐短期冷水浸漬，適於室內使用。
1.4膠合板生產工藝流程
膠合板的生產方法一般分為溼熱法、乾冷法、乾熱法三種。干與溼是指膠壓時所用的單板是幹單板還是溼單板。冷與熱是指用熱壓膠合還是冷壓膠合。
目前國內外各企業生產的交合板常用乾熱法生產。
原木→原木鋸斷→木段剝皮→單板旋切→單板乾燥→單板整理→塗膠→組坯→預壓→熱壓→裁邊→砂光→檢驗分等→包裝入庫。
1.4.1膠合工藝控制
膠合前要注意掌握好施膠量與陳化兩個環節。理論和實踐都證明太高或太低的施膠量對膠合強度都沒有好處。施膠量過大，膠層過厚，內應力增大，容易透膠，而且生產成本增加；施膠量過小，不利於膠液浸潤，膠層會不完整。此外，塗膠時要使芯板表面膠液分佈均勻，不能出現背部缺膠或背部膠液過多現象。單板質量及塗膠輥製造質量影響膠液分佈的均勻性。零片單板塗膠時應把整個塗膠輥的長度方向都使用到，應避免只使用塗膠輥的某一段， 否則長期如此會使塗膠輥背部磨損而影響塗膠質量。
對塗過膠的單板應控制其陳化時間。過短時間的陳放達不到陳放目的，
膠合板由三層或三層以上的單板按對稱原則、相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成的板材。通常其錶板和內層板對稱地配置在中心層或板芯的兩側。膠合板能提高木材的利用率，是節約木材的一個主要途徑。亦可供飛機、船舶、火車、汽車、建築和包裝箱等行業使用。現代的膠合板的單板由旋切機制作。
1.2膠合板木材要求：
①用材有椴木、水曲柳、樺木、榆木、楊木等。樹種不同，木材結構疏密不同，所需施膠量也不同。木材結構較細的膠液吸收少，如樺木；木材結構較粗松的吸收多，如水曲柳。
②密度要在0.4~0.7g/cm3，密度過大和過小的木材都不適合做膠合板用材。密度大的木材硬度大，加工時易開裂；密度小的木材太軟，板面易起毛、不平滑。
1.3膠合板的種類：
①按用途分：A普通膠合板：是指適應廣泛用途的膠合板；
B特種膠合板：指能滿足專門用途的膠合板。
②按層數分：三合板、五合板、多層板。
普通膠合板分為三類：
Ⅰ類膠合板：耐氣候膠合板，具有耐久、耐煮沸或蒸汽處理效能，能在室外使用。
Ⅱ類膠合板：耐水膠合板，能在冷水中浸漬，或經受短時間63℃熱水浸漬，但不耐煮沸。
Ⅲ類膠合板：耐潮膠合板，能耐短期冷水浸漬，適於室內使用。
1.4膠合板生產工藝流程
膠合板的生產方法一般分為溼熱法、乾冷法、乾熱法三種。干與溼是指膠壓時所用的單板是幹單板還是溼單板。冷與熱是指用熱壓膠合還是冷壓膠合。
目前國內外各企業生產的交合板常用乾熱法生產。
原木→原木鋸斷→木段剝皮→單板旋切→單板乾燥→單板整理→塗膠→組坯→預壓→熱壓→裁邊→砂光→檢驗分等→包裝入庫。
1.4.1膠合工藝控制
膠合前要注意掌握好施膠量與陳化兩個環節。理論和實踐都證明太高或太低的施膠量對膠合強度都沒有好處。施膠量過大，膠層過厚，內應力增大，容易透膠，而且生產成本增加；施膠量過小，不利於膠液浸潤，膠層會不完整。此外，塗膠時要使芯板表面膠液分佈均勻，不能出現背部缺膠或背部膠液過多現象。單板質量及塗膠輥製造質量影響膠液分佈的均勻性。零片單板塗膠時應把整個塗膠輥的長度方向都使用到，應避免只使用塗膠輥的某一段， 否則長期如此會使塗膠輥背部磨損而影響塗膠質量。
對塗過膠的單板應控制其陳化時間。過短時間的陳放達不到陳放目的，