1、 塑膠編織袋
它的生產工藝流程是:編織布透過印刷，切割，縫製，成為編織袋。依據所用的裝置不同，可先切割後印刷，也可先印刷後切割。自動切割縫紉可連續完成印刷，切割，縫紉等工序，也可製成閥口袋，放底袋等，對於平織布可進行中縫粘合後制袋。
塑膠編織袋制袋工藝指標主要是外型公差尺寸，縫底向和縫邊向的拉斷力，印刷油墨的清晰度和印刷後其他部位的清潔度，版面位置準確度，縫合線跡，針距，及縫合脫針，斷線等缺欠的要求。
2、複合塑膠編織袋
二合一複合塑膠編織袋的生產工藝流程是將編織布,塗復料和紙或膜，進行復合或塗復。得到的筒布或片布，筒布可以進行切割、印刷、縫合、製成普通的縫底袋，也可以打孔、折邊、切割、印刷、縫合，製成水泥袋，得到的片布，可以中縫粘合，印刷，切割，糊底，製成糊底袋。也可以焊接，卷取，製成篷布、土工布
複合制袋工藝關鍵是複合。
塗復的原理是把樹脂在熔融狀態下塗於基材編織布上。僅把熔融樹脂塗覆到編織布上並立即冷卻，得到二合一編織布。如果複合時，熔融樹脂膜夾在編織布和紙或是塑膠膜中間時，然後冷卻得到三合一編織布塗復可以對平織物單面塗復得到片布，也可以對筒布雙面塗復，得到塗復筒布。塗復後的編織布可以印刷、切割、縫合製成各種袋型，寬幅塗復布也可卷取作為篷布出廠。
塑膠扁絲一、扁絲拉伸流程簡述
原料進入擠出機後，經190-250℃的外部加熱和螺桿與機筒的互相剪下下，物料在幾乎全部塑化完畢後，被定量、定壓擠出。經過膜頭成型，成為熔融狀的薄膜進入冷卻水中。經冷卻後，薄膜被刀片切割成胚絲。胚絲在溫度較高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁絲。
然後扁絲在熱輥上熱定型，在低牽引速度的情況下予收縮，並被冷輥在低溫下進行處理，最後經磁碟差動式張力收卷系統收捲成型。
生產的主要工藝指標
● 扁絲生產工藝技術指標主要分四類:
● 1、是物化改性指標,主要有共混改性,混配比,功能助劑新增比,廢舊再生料摻混比；
2、是物性流變指標,主要有牽伸比,吹脹比,牽伸比,回縮比；
3、是機械效能指標,主要有拉斷力,相對拉斷力,斷裂伸長率,線速度,線密度偏差；
4、是公差尺寸指標,主要有扁絲厚度,扁絲寬度等。
3、圓織布基流程簡述
● 首先從經紗架上的每排紗錠下引出經紗，經紗架瓷孔--第一長豎形板--壓線棍--送徑導棍--導絲棍--第二長條豎形板--導絲棍--磁孔--張力杆--棕絲--圓鋼釦--定經環--預留布基。把緯紗裝入梭庫中，開動機子後，在梭子推動裝置的推動下使梭子作圓周運動，在經紗供應系統與梭子推動裝置的緊密配合下，
● 編織成圓筒型平織物。編織物被織機頂部的牽引裝置向上牽引，經過導向輥以後，被經紗架後的收卷裝置纏繞，當纏繞卷直徑達1.2米左右時，進行卸卷，送下道工序。
塑膠圓織布基生產主要工藝指標
①編織密度及編織密度公差
編織密度是指100mm×100mm編織物內,經緯紗的根數。國家標準中規定了編織密度的同時,規定了密度公差。編織密度主要取決於包裝產品,由使用者決定。常用的編織布密度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm。
②編織密度公差
編織密度公差是指比給定標準編織密度多處或減少扁絲的根數。
拉伸負荷也稱抗拉強度,拉伸強度.對於編織布承受經向和緯向兩個方向的拉伸負荷,故稱經向,緯向拉伸負荷
④編織布單位面積質量
編織布的單位面積重量是以平方米克重數來表示的,是編織布的一項重要技術指標.平方米克重數主要取決於經緯密度和扁絲的厚度,平方米克重數影響編織布的拉伸強度,載荷能力,平方米克重數是生產企業控制成本的一個主要環節.
⑤幅寬.
各種編織布幅寬直接影響制袋工序.對於筒布用折經表示幅寬,折經等於圓周長的一半.
幅寬回縮率,所有編織布織造卷取後的寬度,在展卷切割,印刷,縫合後,製成袋子的寬度都要略小於卷取時的寬度,我們稱幅寬回縮
⑥手感.
PP扁絲編織物手感較厚實,挺闊,粗硬些；HDPE扁絲編織物手感較軟,潤滑,不致密。在PP扁絲料中新增鈣質母料,手感挺闊,PP中少加HDPE會使其柔軟些。
扁絲窄,編織平,手感柔軟,扁絲寬,編織布時摺疊絲多,手感粗糙。
4、塑膠編織袋制袋流程簡述
● 編織袋制袋工藝是塑編的最後一道工序，它包括：印刷，切割，縫合，打包等幾個主要環節。
● （1）印刷圖文
塑編印刷主要是凸版印刷，印刷圖文位置公差，印刷圖文清晰度，印刷圖文色彩等，在塑膠產品國家標準中沒有明確規定，有的標準中僅要求印刷清晰。因而塑編企業要根據使用者要求制定企業印刷標準。制定企業標準時，要考慮自己印刷裝置種類，印刷油墨種類，印刷能力等
2）縫製工藝
縫合強度指標是制袋的最重要，最關鍵指標，在塑膠編織袋GB/T8946和複合塑膠編織袋GB/T8947國家標準中，明確了縫邊向和縫底向的拉伸負荷。影響縫合強度的主要因素是縫合線的種類和型號，針距大小，線跡，卷邊或折邊縫合線到袋邊的尺寸，熱切和冷切方式等。對於復膜冷切割袋，一般採用卷邊處理，因為冷切邊緣的縫線可能從經絲中連同緯絲撕出
塑膠編織袋，複合塑膠編織袋，集裝袋，水泥袋，所有外觀質量欠缺並非都是制袋工序造成的。但是，制袋工序是最後一道工序，也是質量把關的最後一道工序。
普通編織袋制袋工藝指標主要是外型公差尺寸，縫底向或縫邊向的拉斷力，印刷油墨的清晰度和印刷後其他部位的清潔度，版面位置準確度，縫合線跡，針距，及縫合脫針，斷線等缺欠的要求。
1、 塑膠編織袋
它的生產工藝流程是:編織布透過印刷，切割，縫製，成為編織袋。依據所用的裝置不同，可先切割後印刷，也可先印刷後切割。自動切割縫紉可連續完成印刷，切割，縫紉等工序，也可製成閥口袋，放底袋等，對於平織布可進行中縫粘合後制袋。
塑膠編織袋制袋工藝指標主要是外型公差尺寸，縫底向和縫邊向的拉斷力，印刷油墨的清晰度和印刷後其他部位的清潔度，版面位置準確度，縫合線跡，針距，及縫合脫針，斷線等缺欠的要求。
2、複合塑膠編織袋
二合一複合塑膠編織袋的生產工藝流程是將編織布,塗復料和紙或膜，進行復合或塗復。得到的筒布或片布，筒布可以進行切割、印刷、縫合、製成普通的縫底袋，也可以打孔、折邊、切割、印刷、縫合，製成水泥袋，得到的片布，可以中縫粘合，印刷，切割，糊底，製成糊底袋。也可以焊接，卷取，製成篷布、土工布
複合制袋工藝關鍵是複合。
塗復的原理是把樹脂在熔融狀態下塗於基材編織布上。僅把熔融樹脂塗覆到編織布上並立即冷卻，得到二合一編織布。如果複合時，熔融樹脂膜夾在編織布和紙或是塑膠膜中間時，然後冷卻得到三合一編織布塗復可以對平織物單面塗復得到片布，也可以對筒布雙面塗復，得到塗復筒布。塗復後的編織布可以印刷、切割、縫合製成各種袋型，寬幅塗復布也可卷取作為篷布出廠。
塑膠扁絲一、扁絲拉伸流程簡述
原料進入擠出機後，經190-250℃的外部加熱和螺桿與機筒的互相剪下下，物料在幾乎全部塑化完畢後，被定量、定壓擠出。經過膜頭成型，成為熔融狀的薄膜進入冷卻水中。經冷卻後，薄膜被刀片切割成胚絲。胚絲在溫度較高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁絲。
然後扁絲在熱輥上熱定型，在低牽引速度的情況下予收縮，並被冷輥在低溫下進行處理，最後經磁碟差動式張力收卷系統收捲成型。
生產的主要工藝指標
● 扁絲生產工藝技術指標主要分四類:
● 1、是物化改性指標,主要有共混改性,混配比,功能助劑新增比,廢舊再生料摻混比；
2、是物性流變指標,主要有牽伸比,吹脹比,牽伸比,回縮比；
3、是機械效能指標,主要有拉斷力,相對拉斷力,斷裂伸長率,線速度,線密度偏差；
4、是公差尺寸指標,主要有扁絲厚度,扁絲寬度等。
3、圓織布基流程簡述
● 首先從經紗架上的每排紗錠下引出經紗，經紗架瓷孔--第一長豎形板--壓線棍--送徑導棍--導絲棍--第二長條豎形板--導絲棍--磁孔--張力杆--棕絲--圓鋼釦--定經環--預留布基。把緯紗裝入梭庫中，開動機子後，在梭子推動裝置的推動下使梭子作圓周運動，在經紗供應系統與梭子推動裝置的緊密配合下，
● 編織成圓筒型平織物。編織物被織機頂部的牽引裝置向上牽引，經過導向輥以後，被經紗架後的收卷裝置纏繞，當纏繞卷直徑達1.2米左右時，進行卸卷，送下道工序。
塑膠圓織布基生產主要工藝指標
①編織密度及編織密度公差
編織密度是指100mm×100mm編織物內,經緯紗的根數。國家標準中規定了編織密度的同時,規定了密度公差。編織密度主要取決於包裝產品,由使用者決定。常用的編織布密度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm。
②編織密度公差
編織密度公差是指比給定標準編織密度多處或減少扁絲的根數。
拉伸負荷也稱抗拉強度,拉伸強度.對於編織布承受經向和緯向兩個方向的拉伸負荷,故稱經向,緯向拉伸負荷
④編織布單位面積質量
編織布的單位面積重量是以平方米克重數來表示的,是編織布的一項重要技術指標.平方米克重數主要取決於經緯密度和扁絲的厚度,平方米克重數影響編織布的拉伸強度,載荷能力,平方米克重數是生產企業控制成本的一個主要環節.
⑤幅寬.
各種編織布幅寬直接影響制袋工序.對於筒布用折經表示幅寬,折經等於圓周長的一半.
幅寬回縮率,所有編織布織造卷取後的寬度,在展卷切割,印刷,縫合後,製成袋子的寬度都要略小於卷取時的寬度,我們稱幅寬回縮
⑥手感.
PP扁絲編織物手感較厚實,挺闊,粗硬些；HDPE扁絲編織物手感較軟,潤滑,不致密。在PP扁絲料中新增鈣質母料,手感挺闊,PP中少加HDPE會使其柔軟些。
扁絲窄,編織平,手感柔軟,扁絲寬,編織布時摺疊絲多,手感粗糙。
4、塑膠編織袋制袋流程簡述
● 編織袋制袋工藝是塑編的最後一道工序，它包括：印刷，切割，縫合，打包等幾個主要環節。
● （1）印刷圖文
塑編印刷主要是凸版印刷，印刷圖文位置公差，印刷圖文清晰度，印刷圖文色彩等，在塑膠產品國家標準中沒有明確規定，有的標準中僅要求印刷清晰。因而塑編企業要根據使用者要求制定企業印刷標準。制定企業標準時，要考慮自己印刷裝置種類，印刷油墨種類，印刷能力等
2）縫製工藝
縫合強度指標是制袋的最重要，最關鍵指標，在塑膠編織袋GB/T8946和複合塑膠編織袋GB/T8947國家標準中，明確了縫邊向和縫底向的拉伸負荷。影響縫合強度的主要因素是縫合線的種類和型號，針距大小，線跡，卷邊或折邊縫合線到袋邊的尺寸，熱切和冷切方式等。對於復膜冷切割袋，一般採用卷邊處理，因為冷切邊緣的縫線可能從經絲中連同緯絲撕出
塑膠編織袋，複合塑膠編織袋，集裝袋，水泥袋，所有外觀質量欠缺並非都是制袋工序造成的。但是，制袋工序是最後一道工序，也是質量把關的最後一道工序。
普通編織袋制袋工藝指標主要是外型公差尺寸，縫底向或縫邊向的拉斷力，印刷油墨的清晰度和印刷後其他部位的清潔度，版面位置準確度，縫合線跡，針距，及縫合脫針，斷線等缺欠的要求。