一、抓好材料質量，優選水泥。根據水磨石樣板要求，公司儘可能以一個批號的白水泥或普通水泥製作同一地面（包括抹漿、修補用），力求顏色一致。精選石粒：水磨石面層應採用質地密實、磨面光亮但硬度不高的大理石、白雲石，不宜採用方解石或硬度較高的花崗岩、玄武岩、輝綠岩等。我們精選各種石粒並按不同的品種、規格、顏色分別存放，絕不互相混雜。細選顏料：顏料效能因出廠不同、批號不同，色光難以完全一致，因此在使用時，每一單項工程我們都按樣板選用同批號顏料，以求得色光和著色力一致。 二、配合好水泥石粒漿。水磨石面層的水泥石粒漿的配合比，要體現設計的裝飾意圖，並根據給定的石粒進行配合比設計計算。首先是花色設計。花色設計是施工中貫徹美術水磨石設計意圖的重要一環。水磨石的基本花色確定之後，方可進行石粒與石粒之間，石粒與色粉之間的調配。我們採用同色配合、相似色配合、對比色配合和極色配合等方法，使地面色彩既協調一致又富麗堂皇。 三、掌握好配合比。首先是石粒間的比例。水磨石面層中使用兩種或兩種以上的石粒，一般應以一種色調的石粒為主，其它色調的石粒為輔。另外，還要注意石粒粒徑大小的搭配，即要求較好顆粒級配，使其緊密度不低於60％，這樣，才能具有較好的裝飾效果。其次，是彩色水泥粉與石粒間的比例。彩色水泥粉與石粒間的比例是否恰當，可透過攪拌後用肉眼觀察（要求塌落度為2至3釐米）。彩色水泥漿太少，未能填滿石粒的空隙，易把石粒磨掉，影響工程質量；彩色水泥漿太多，石粒不易擠緊，則會增加研磨時的困難。恰當的用量是彩色水泥漿正好把石粒間隙填滿，或低於石粒表面0.5至1毫米。 四、水灰比。水磨石面層彩色石粒漿的用水量過多，會降低水磨石的強度和耐磨性，且多餘水分揮發後，在表面留下許多微小氣孔。恰當的用水量是使石粒漿的塌落度達到6釐米為宜。即水的重量約佔乾料（水泥、顏料、石粒）總重的11％至12％，或佔色粉重的38％至42％。 五、精心施工。 1、鋪水泥砂漿找平層。其工作程式為：先抄平、清理基層表面、刷素水泥漿、做標誌塊和做標筋（衝筋）後再鋪找平層。 基層處理是保證水磨石經久耐用的重要屬性，基層質量不好，會引起水磨石。面層空鼓、裂縫、甚至區域性坍陷。水磨石面層施工基層處理與一般水泥砂漿面層施工相同。 2、嵌條分格。水磨石分格條的嵌固是一項很重要的工序，應特別注意水泥漿的粘嵌高度和水平方向的角度。分格條正確的粘嵌方法是粘嵌高度略大於分格條高度的二分之一，水平方向以3（1度角為準。這樣，在鋪設面層水泥石粒漿時，石粒就能靠近分格條，磨光後分格兩邊石粒密集，顯露均勻、清晰、裝飾效果好： 3、鋪設水泥石粒漿。分格條粘嵌養護後，清除積水浮砂，刷素水泥漿一道，隨刷隨鋪設面層水泥石粒漿。鋪設時，先用木抹子將分格條兩邊約10釐米內的水泥石粒漿輕輕拍緊壓實，以免分格條被撞壞。如在同一平面上有幾種顏色的水磨石，應先做深色，後做淺色，先做大面，後做鑲邊。面層鋪設時，操作人員宜穿軟底、平跟和底楞無明顯的凹凸的鞋操作，以防踩踏較深的鞋印。石粒漿鋪設好後，還應先後用大、小鋼液簡或混凝土液筒壓實。 4、研磨。水磨石開磨的時間與水泥強度和氣溫高低有關，以開磨後石粒不動，水泥漿面與石粒面基本平齊為準。水泥漿強度太高，磨面耗費工時；強度太低，磨石轉動時，底面產生的負壓力易把水泥漿拉成槽或把石粒打掉。為掌握適當的硬度，開磨前宜試磨。大面積施工宜用機械磨石機研磨，對於小面積，邊角處，可使用小型溼式磨光機研磨，只有工程量不太大或無法使用機械的地方才能用手工研磨。研磨時磨盤下應經常有水，用以沖刷磨下的石漿並及時將其掃除。水磨石地面在研磨過程中，總會有少量的洞眼孔隙產生，清除這些洞眼孔隙，一般用補漿的方法。水磨石地面一般常用“二漿三磨”法，即整個磨光過程為磨光三遍，補漿兩次。 5、拋光。拋光是水磨石地面施工的最後一道工序。透過拋光，對細磨面進行最後的加工，使水磨石地面達到驗收標準。拋光是化學作用和物理作用的混合，拋光用的草酸和氧化加水後的混合溶液在摩擦力的作用下，立即腐蝕了細磨表面的突出部分，又將生成物擠壓到凹陷部位，經表面物理和化學反應，使水磨石表面形成一層光澤膜，然後經打蠟保護，就會使水磨石地面呈現持久光澤。
一、抓好材料質量，優選水泥。根據水磨石樣板要求，公司儘可能以一個批號的白水泥或普通水泥製作同一地面（包括抹漿、修補用），力求顏色一致。精選石粒：水磨石面層應採用質地密實、磨面光亮但硬度不高的大理石、白雲石，不宜採用方解石或硬度較高的花崗岩、玄武岩、輝綠岩等。我們精選各種石粒並按不同的品種、規格、顏色分別存放，絕不互相混雜。細選顏料：顏料效能因出廠不同、批號不同，色光難以完全一致，因此在使用時，每一單項工程我們都按樣板選用同批號顏料，以求得色光和著色力一致。 二、配合好水泥石粒漿。水磨石面層的水泥石粒漿的配合比，要體現設計的裝飾意圖，並根據給定的石粒進行配合比設計計算。首先是花色設計。花色設計是施工中貫徹美術水磨石設計意圖的重要一環。水磨石的基本花色確定之後，方可進行石粒與石粒之間，石粒與色粉之間的調配。我們採用同色配合、相似色配合、對比色配合和極色配合等方法，使地面色彩既協調一致又富麗堂皇。 三、掌握好配合比。首先是石粒間的比例。水磨石面層中使用兩種或兩種以上的石粒，一般應以一種色調的石粒為主，其它色調的石粒為輔。另外，還要注意石粒粒徑大小的搭配，即要求較好顆粒級配，使其緊密度不低於60％，這樣，才能具有較好的裝飾效果。其次，是彩色水泥粉與石粒間的比例。彩色水泥粉與石粒間的比例是否恰當，可透過攪拌後用肉眼觀察（要求塌落度為2至3釐米）。彩色水泥漿太少，未能填滿石粒的空隙，易把石粒磨掉，影響工程質量；彩色水泥漿太多，石粒不易擠緊，則會增加研磨時的困難。恰當的用量是彩色水泥漿正好把石粒間隙填滿，或低於石粒表面0.5至1毫米。 四、水灰比。水磨石面層彩色石粒漿的用水量過多，會降低水磨石的強度和耐磨性，且多餘水分揮發後，在表面留下許多微小氣孔。恰當的用水量是使石粒漿的塌落度達到6釐米為宜。即水的重量約佔乾料（水泥、顏料、石粒）總重的11％至12％，或佔色粉重的38％至42％。 五、精心施工。 1、鋪水泥砂漿找平層。其工作程式為：先抄平、清理基層表面、刷素水泥漿、做標誌塊和做標筋（衝筋）後再鋪找平層。 基層處理是保證水磨石經久耐用的重要屬性，基層質量不好，會引起水磨石。面層空鼓、裂縫、甚至區域性坍陷。水磨石面層施工基層處理與一般水泥砂漿面層施工相同。 2、嵌條分格。水磨石分格條的嵌固是一項很重要的工序，應特別注意水泥漿的粘嵌高度和水平方向的角度。分格條正確的粘嵌方法是粘嵌高度略大於分格條高度的二分之一，水平方向以3（1度角為準。這樣，在鋪設面層水泥石粒漿時，石粒就能靠近分格條，磨光後分格兩邊石粒密集，顯露均勻、清晰、裝飾效果好： 3、鋪設水泥石粒漿。分格條粘嵌養護後，清除積水浮砂，刷素水泥漿一道，隨刷隨鋪設面層水泥石粒漿。鋪設時，先用木抹子將分格條兩邊約10釐米內的水泥石粒漿輕輕拍緊壓實，以免分格條被撞壞。如在同一平面上有幾種顏色的水磨石，應先做深色，後做淺色，先做大面，後做鑲邊。面層鋪設時，操作人員宜穿軟底、平跟和底楞無明顯的凹凸的鞋操作，以防踩踏較深的鞋印。石粒漿鋪設好後，還應先後用大、小鋼液簡或混凝土液筒壓實。 4、研磨。水磨石開磨的時間與水泥強度和氣溫高低有關，以開磨後石粒不動，水泥漿面與石粒面基本平齊為準。水泥漿強度太高，磨面耗費工時；強度太低，磨石轉動時，底面產生的負壓力易把水泥漿拉成槽或把石粒打掉。為掌握適當的硬度，開磨前宜試磨。大面積施工宜用機械磨石機研磨，對於小面積，邊角處，可使用小型溼式磨光機研磨，只有工程量不太大或無法使用機械的地方才能用手工研磨。研磨時磨盤下應經常有水，用以沖刷磨下的石漿並及時將其掃除。水磨石地面在研磨過程中，總會有少量的洞眼孔隙產生，清除這些洞眼孔隙，一般用補漿的方法。水磨石地面一般常用“二漿三磨”法，即整個磨光過程為磨光三遍，補漿兩次。 5、拋光。拋光是水磨石地面施工的最後一道工序。透過拋光，對細磨面進行最後的加工，使水磨石地面達到驗收標準。拋光是化學作用和物理作用的混合，拋光用的草酸和氧化加水後的混合溶液在摩擦力的作用下，立即腐蝕了細磨表面的突出部分，又將生成物擠壓到凹陷部位，經表面物理和化學反應，使水磨石表面形成一層光澤膜，然後經打蠟保護，就會使水磨石地面呈現持久光澤。