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  • 1 # 軟萌小兔嘰

    一、抓好材料質量,優選水泥。根據水磨石樣板要求,公司儘可能以一個批號的白水泥或普通水泥製作同一地面(包括抹漿、修補用),力求顏色一致。精選石粒:水磨石面層應採用質地密實、磨面光亮但硬度不高的大理石、白雲石,不宜採用方解石或硬度較高的花崗岩、玄武岩、輝綠岩等。我們精選各種石粒並按不同的品種、規格、顏色分別存放,絕不互相混雜。細選顏料:顏料效能因出廠不同、批號不同,色光難以完全一致,因此在使用時,每一單項工程我們都按樣板選用同批號顏料,以求得色光和著色力一致。  二、配合好水泥石粒漿。水磨石面層的水泥石粒漿的配合比,要體現設計的裝飾意圖,並根據給定的石粒進行配合比設計計算。首先是花色設計。花色設計是施工中貫徹美術水磨石設計意圖的重要一環。水磨石的基本花色確定之後,方可進行石粒與石粒之間,石粒與色粉之間的調配。我們採用同色配合、相似色配合、對比色配合和極色配合等方法,使地面色彩既協調一致又富麗堂皇。  三、掌握好配合比。首先是石粒間的比例。水磨石面層中使用兩種或兩種以上的石粒,一般應以一種色調的石粒為主,其它色調的石粒為輔。另外,還要注意石粒粒徑大小的搭配,即要求較好顆粒級配,使其緊密度不低於60%,這樣,才能具有較好的裝飾效果。其次,是彩色水泥粉與石粒間的比例。彩色水泥粉與石粒間的比例是否恰當,可透過攪拌後用肉眼觀察(要求塌落度為2至3釐米)。彩色水泥漿太少,未能填滿石粒的空隙,易把石粒磨掉,影響工程質量;彩色水泥漿太多,石粒不易擠緊,則會增加研磨時的困難。恰當的用量是彩色水泥漿正好把石粒間隙填滿,或低於石粒表面0.5至1毫米。  四、水灰比。水磨石面層彩色石粒漿的用水量過多,會降低水磨石的強度和耐磨性,且多餘水分揮發後,在表面留下許多微小氣孔。恰當的用水量是使石粒漿的塌落度達到6釐米為宜。即水的重量約佔乾料(水泥、顏料、石粒)總重的11%至12%,或佔色粉重的38%至42%。  五、精心施工。  1、鋪水泥砂漿找平層。其工作程式為:先抄平、清理基層表面、刷素水泥漿、做標誌塊和做標筋(衝筋)後再鋪找平層。  基層處理是保證水磨石經久耐用的重要屬性,基層質量不好,會引起水磨石。面層空鼓、裂縫、甚至區域性坍陷。水磨石面層施工基層處理與一般水泥砂漿面層施工相同。  2、嵌條分格。水磨石分格條的嵌固是一項很重要的工序,應特別注意水泥漿的粘嵌高度和水平方向的角度。分格條正確的粘嵌方法是粘嵌高度略大於分格條高度的二分之一,水平方向以3(1度角為準。這樣,在鋪設面層水泥石粒漿時,石粒就能靠近分格條,磨光後分格兩邊石粒密集,顯露均勻、清晰、裝飾效果好:  3、鋪設水泥石粒漿。分格條粘嵌養護後,清除積水浮砂,刷素水泥漿一道,隨刷隨鋪設面層水泥石粒漿。鋪設時,先用木抹子將分格條兩邊約10釐米內的水泥石粒漿輕輕拍緊壓實,以免分格條被撞壞。如在同一平面上有幾種顏色的水磨石,應先做深色,後做淺色,先做大面,後做鑲邊。面層鋪設時,操作人員宜穿軟底、平跟和底楞無明顯的凹凸的鞋操作,以防踩踏較深的鞋印。石粒漿鋪設好後,還應先後用大、小鋼液簡或混凝土液筒壓實。  4、研磨。水磨石開磨的時間與水泥強度和氣溫高低有關,以開磨後石粒不動,水泥漿面與石粒面基本平齊為準。水泥漿強度太高,磨面耗費工時;強度太低,磨石轉動時,底面產生的負壓力易把水泥漿拉成槽或把石粒打掉。為掌握適當的硬度,開磨前宜試磨。大面積施工宜用機械磨石機研磨,對於小面積,邊角處,可使用小型溼式磨光機研磨,只有工程量不太大或無法使用機械的地方才能用手工研磨。研磨時磨盤下應經常有水,用以沖刷磨下的石漿並及時將其掃除。水磨石地面在研磨過程中,總會有少量的洞眼孔隙產生,清除這些洞眼孔隙,一般用補漿的方法。水磨石地面一般常用“二漿三磨”法,即整個磨光過程為磨光三遍,補漿兩次。  5、拋光。拋光是水磨石地面施工的最後一道工序。透過拋光,對細磨面進行最後的加工,使水磨石地面達到驗收標準。拋光是化學作用和物理作用的混合,拋光用的草酸和氧化加水後的混合溶液在摩擦力的作用下,立即腐蝕了細磨表面的突出部分,又將生成物擠壓到凹陷部位,經表面物理和化學反應,使水磨石表面形成一層光澤膜,然後經打蠟保護,就會使水磨石地面呈現持久光澤。

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