1.範圍
本工藝標準適用於工業與民用建築普通與高階現制水磨石地面工程。
2.施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 水泥：白色或淺色的水磨石面層，應採用白水泥，深色的水磨石面層，宜採用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥，其標號不應小於425號。同顏色的面層應使用同一批水泥。
2.1.2 礦物顏料：水泥中摻入的顏料應採用耐光、耐鹼的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%～6%，或由試驗確定。同一彩色面層應使用同廠，同批的顏料。
2.1.3 石粒：應採用堅硬可磨的白雲石、大理石等岩石加工而成，石料應潔淨無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。
2.1.4 分格條
2.1.4.1 玻璃條：平板普通玻璃裁製而成，3mm厚，一般10mm寬（根據面層厚度而定），長度以分塊尺寸而定。
2.1.4.2 銅條：l～2mm厚10mm寬銅板，長度以分格尺寸而定，用前必須調直調平。
2.1.5 砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大於3%。
2.1.6 草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。
2.1.7 白蠟及22號鐵絲。
2.1.8 主要機具：水磨石機、滾筒（直徑一般200～250mm，長約 600～700mm，混凝土或鐵製）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石（規格按粗、中、細）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。
2.2 作業條件：
2.2.1 頂棚、已完成並已驗收，屋面已做完防水層。
2.2.2 安裝好門框並加防護，與地面有關的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。
2.2.3 做完，按標高留出磨石層厚度（至少3cm）。
2.2.4 石粒應分別過篩，並洗淨無雜物。
3.操作工藝
3.1 工藝流程：
基層處理 → 找標高 → 彈水平線 → 鋪抹找平層砂漿 → 養護 → 彈分格線 → 鑲分格條 → 拌制水磨石拌合料 → 塗刷水泥漿結合層 → 鋪水磨石拌合料 → 滾壓、抹平 → 試磨 → 粗磨 → 細磨 →磨光 → 草酸清洗 → 打蠟上光 。
3.1.1 基層處理：將混凝土基層上的雜物清淨，不得有油汙、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟淨。
3.1.2 找標高彈水平線：根據牆面上的+50cm標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周牆上，並考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。
3.1.3 抹找平層砂漿：
3.1.3.1 根據牆上彈出的水平線，留出面層厚度（約10～15mm厚），抹1∶ 3找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約8～。
3.1.3.2 灰餅砂漿硬結後，以灰餅高度為標準，抹寬度為8～的縱橫標筋。
3.1.3.3 在基層上灑水溼潤，刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿，並用2m長刮槓以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。
3.1.4 養護：抹好找平層砂漿後養護24h，待抗壓強度達到l.2MPa，方可進行下道工序施工。
3.1.5 彈分格線：根據設計要求的分格尺寸，一般採用lm×lm。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度後，以十字線為準可彈分格線。如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。
3.1.6鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住（分格條安在分格線上），抹成30°八字形（圖7-1），高度應低於分格條條頂4～6mm，分格條應平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標誌。另外在貼上分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40～50mm內不抹水泥漿（圖7-2）。
3.1.7試磨：一般根據氣溫情況確定養護天數，溫度在20～30℃時2～3d即可開始機磨，過早開磨石粒易鬆動；過遲造成磨光困難。所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。
3.1.8粗磨：第一遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫"8"字形，邊磨邊加水（如磨石面層養護時間太長，可加細砂，加快機磨速度），隨時清掃水泥漿，並用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾乾，然後用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊。澆水養護2～3d。
3.1.9細磨：第二遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然後用清水衝淨，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細緻擦嚴密，然後養護2～3d。
3.1.10磨光：第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現象，平整、光滑，無孔隙為度。
普通水磨石面層磨光遍數不應少於三遍，高階水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規格應根據設計確定。
3.1.11草酸擦洗：為了取得打蠟後顯著的效果，在打錯前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸後灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦乾。此道操作必須在各工種完工後才能進行，經酸洗後的面層不得再受汙染。
3.1.12打錯上光：將蠟包在薄布內，在面層上薄薄塗一層，待幹後用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。
3.1.13冬期施工現制水磨石面層時，環境溫度應保持+5℃以上。
3.1.14水磨石踢腳板：
3.1.14.1抹底灰：與牆面抹灰厚度一致，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度衝筋，間距l～1.5m。然後裝檔用短槓刮平，木抹子搓成麻面並劃毛。
3.1.14.2抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水溼潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規矩，貼好靠尺板，先塗刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿。常溫下養護24h後，開始人工磨面。
第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦第一遍素灰，將孔隙填抹密實，養護l～2d，再用細油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗乾淨。
3.1.14.3人工塗蠟：擦二遍出光成活。
4.質量標準
4.1 保證專案：
4.1.1 選用材質：品種、強度（配合比）及顏色，應符合設計要求和施工規範的規定。
4.1.2 面層與基層的結合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。
4.2 基本專案：
4.2.1 面層：
4.2.1.1 普通水磨石：表面光滑、無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻，圖案符合設計要求，顏色一致，不混色，分格條牢固、清晰、順直。
4.2.1.2 高階水磨石：表面平整光潔，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻一致，相鄰顏色不混色，分格條牢固、順直、清晰，陰陽角收邊方正。
4.2.2 踢腳板：
4.2.2.1 普通水磨石：高度一致，出牆厚度均勻，與牆面結合牢固，區域性雖有空鼓，但其長度不大於200mm，且在一檢查範內不多於2處。
4.2.2.2 高階水磨石：表面平整光潔，與牆面結合牢固，出牆厚度一致，上口平直。
4.2.3 樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm，楞角整齊，防滑條順直。
4.2.4 地面鑲邊：
4.2.4.1 普通水磨石：鑲邊的用料及尺寸應符合設計和施工規範的規定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。
4.2.4.2 高階水磨石：尺寸正確，拼接嚴密，相鄰處不混色，分色線順直，邊角整齊光滑、清晰美觀。
4.2.5 打蠟質量：蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，光滑明亮，圖紋清晰，表面潔淨。
5.成品保護
5.1 鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得碰壞水、電管路及其它裝置。
5.2 運輸材料時注意保護好門框。
5.3 進行機磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應及時清除，不得流入下水口及地漏內，以防堵塞。
5.4 磨石機應設罩板，防止研磨時濺汙牆面及設施等，重要部位及裝置應加覆蓋。
6.應注意的質量問題
6.1 分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低於面層），液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現象發生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。
6.2 分格條交接處四角無石粒：主要是粘結分格條時，稠水泥漿應粘成30°角，分格條頂距水泥漿4～6mm，同時在分格條交接處，粘結漿不得抹到瑞頭，要留有抹拌合料的孔隙。
6.3 水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機磨後總有些洞孔發生，一般均用補漿方法，即磨光後用清水衝乾淨，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時，應用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹密實，待硬化後磨光；普通水磨石面層用"二漿三磨"法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞（另外由於擦漿後未硬化就進行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉）。
6.4 面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內，導致石粒不勻等現象。
7.質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 水泥、石料出廠合格證。
7.2 磨石面層分項工程質量評定資料。
1.範圍
本工藝標準適用於工業與民用建築普通與高階現制水磨石地面工程。
2.施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 水泥：白色或淺色的水磨石面層，應採用白水泥，深色的水磨石面層，宜採用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥，其標號不應小於425號。同顏色的面層應使用同一批水泥。
2.1.2 礦物顏料：水泥中摻入的顏料應採用耐光、耐鹼的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%～6%，或由試驗確定。同一彩色面層應使用同廠，同批的顏料。
2.1.3 石粒：應採用堅硬可磨的白雲石、大理石等岩石加工而成，石料應潔淨無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。
2.1.4 分格條
2.1.4.1 玻璃條：平板普通玻璃裁製而成，3mm厚，一般10mm寬（根據面層厚度而定），長度以分塊尺寸而定。
2.1.4.2 銅條：l～2mm厚10mm寬銅板，長度以分格尺寸而定，用前必須調直調平。
2.1.5 砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大於3%。
2.1.6 草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。
2.1.7 白蠟及22號鐵絲。
2.1.8 主要機具：水磨石機、滾筒（直徑一般200～250mm，長約 600～700mm，混凝土或鐵製）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石（規格按粗、中、細）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。
2.2 作業條件：
2.2.1 頂棚、已完成並已驗收，屋面已做完防水層。
2.2.2 安裝好門框並加防護，與地面有關的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。
2.2.3 做完，按標高留出磨石層厚度（至少3cm）。
2.2.4 石粒應分別過篩，並洗淨無雜物。
3.操作工藝
3.1 工藝流程：
基層處理 → 找標高 → 彈水平線 → 鋪抹找平層砂漿 → 養護 → 彈分格線 → 鑲分格條 → 拌制水磨石拌合料 → 塗刷水泥漿結合層 → 鋪水磨石拌合料 → 滾壓、抹平 → 試磨 → 粗磨 → 細磨 →磨光 → 草酸清洗 → 打蠟上光 。
3.1.1 基層處理：將混凝土基層上的雜物清淨，不得有油汙、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟淨。
3.1.2 找標高彈水平線：根據牆面上的+50cm標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周牆上，並考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。
3.1.3 抹找平層砂漿：
3.1.3.1 根據牆上彈出的水平線，留出面層厚度（約10～15mm厚），抹1∶ 3找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約8～。
3.1.3.2 灰餅砂漿硬結後，以灰餅高度為標準，抹寬度為8～的縱橫標筋。
3.1.3.3 在基層上灑水溼潤，刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿，並用2m長刮槓以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。
3.1.4 養護：抹好找平層砂漿後養護24h，待抗壓強度達到l.2MPa，方可進行下道工序施工。
3.1.5 彈分格線：根據設計要求的分格尺寸，一般採用lm×lm。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度後，以十字線為準可彈分格線。如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。
3.1.6鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住（分格條安在分格線上），抹成30°八字形（圖7-1），高度應低於分格條條頂4～6mm，分格條應平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標誌。另外在貼上分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40～50mm內不抹水泥漿（圖7-2）。
3.1.7試磨：一般根據氣溫情況確定養護天數，溫度在20～30℃時2～3d即可開始機磨，過早開磨石粒易鬆動；過遲造成磨光困難。所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。
3.1.8粗磨：第一遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫"8"字形，邊磨邊加水（如磨石面層養護時間太長，可加細砂，加快機磨速度），隨時清掃水泥漿，並用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾乾，然後用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊。澆水養護2～3d。
3.1.9細磨：第二遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然後用清水衝淨，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細緻擦嚴密，然後養護2～3d。
3.1.10磨光：第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現象，平整、光滑，無孔隙為度。
普通水磨石面層磨光遍數不應少於三遍，高階水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規格應根據設計確定。
3.1.11草酸擦洗：為了取得打蠟後顯著的效果，在打錯前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸後灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦乾。此道操作必須在各工種完工後才能進行，經酸洗後的面層不得再受汙染。
3.1.12打錯上光：將蠟包在薄布內，在面層上薄薄塗一層，待幹後用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。
3.1.13冬期施工現制水磨石面層時，環境溫度應保持+5℃以上。
3.1.14水磨石踢腳板：
3.1.14.1抹底灰：與牆面抹灰厚度一致，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度衝筋，間距l～1.5m。然後裝檔用短槓刮平，木抹子搓成麻面並劃毛。
3.1.14.2抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水溼潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規矩，貼好靠尺板，先塗刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿。常溫下養護24h後，開始人工磨面。
第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦第一遍素灰，將孔隙填抹密實，養護l～2d，再用細油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗乾淨。
3.1.14.3人工塗蠟：擦二遍出光成活。
4.質量標準
4.1 保證專案：
4.1.1 選用材質：品種、強度（配合比）及顏色，應符合設計要求和施工規範的規定。
4.1.2 面層與基層的結合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。
4.2 基本專案：
4.2.1 面層：
4.2.1.1 普通水磨石：表面光滑、無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻，圖案符合設計要求，顏色一致，不混色，分格條牢固、清晰、順直。
4.2.1.2 高階水磨石：表面平整光潔，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻一致，相鄰顏色不混色，分格條牢固、順直、清晰，陰陽角收邊方正。
4.2.2 踢腳板：
4.2.2.1 普通水磨石：高度一致，出牆厚度均勻，與牆面結合牢固，區域性雖有空鼓，但其長度不大於200mm，且在一檢查範內不多於2處。
4.2.2.2 高階水磨石：表面平整光潔，與牆面結合牢固，出牆厚度一致，上口平直。
4.2.3 樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm，楞角整齊，防滑條順直。
4.2.4 地面鑲邊：
4.2.4.1 普通水磨石：鑲邊的用料及尺寸應符合設計和施工規範的規定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。
4.2.4.2 高階水磨石：尺寸正確，拼接嚴密，相鄰處不混色，分色線順直，邊角整齊光滑、清晰美觀。
4.2.5 打蠟質量：蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，光滑明亮，圖紋清晰，表面潔淨。
5.成品保護
5.1 鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得碰壞水、電管路及其它裝置。
5.2 運輸材料時注意保護好門框。
5.3 進行機磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應及時清除，不得流入下水口及地漏內，以防堵塞。
5.4 磨石機應設罩板，防止研磨時濺汙牆面及設施等，重要部位及裝置應加覆蓋。
6.應注意的質量問題
6.1 分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低於面層），液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現象發生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。
6.2 分格條交接處四角無石粒：主要是粘結分格條時，稠水泥漿應粘成30°角，分格條頂距水泥漿4～6mm，同時在分格條交接處，粘結漿不得抹到瑞頭，要留有抹拌合料的孔隙。
6.3 水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機磨後總有些洞孔發生，一般均用補漿方法，即磨光後用清水衝乾淨，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時，應用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹密實，待硬化後磨光；普通水磨石面層用"二漿三磨"法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞（另外由於擦漿後未硬化就進行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉）。
6.4 面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內，導致石粒不勻等現象。
7.質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 水泥、石料出廠合格證。
7.2 磨石面層分項工程質量評定資料。