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  • 1 # 天道酬勤

    1.範圍

    本工藝標準適用於工業與民用建築普通與高階現制水磨石地面工程。

    2.施工準備

    2.1 材料及主要機具:

    2.1.1 水泥:白色或淺色的水磨石面層,應採用白水泥,深色的水磨石面層,宜採用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥,其標號不應小於425號。同顏色的面層應使用同一批水泥。

    2.1.2 礦物顏料:水泥中摻入的顏料應採用耐光、耐鹼的礦物顏料,不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%~6%,或由試驗確定。同一彩色面層應使用同廠,同批的顏料。

    2.1.3 石粒:應採用堅硬可磨的白雲石、大理石等岩石加工而成,石料應潔淨無雜物,其粒徑除特殊要求外,宜為4~14mm。

    2.1.4 分格條

    2.1.4.1 玻璃條:平板普通玻璃裁製而成,3mm厚,一般10mm寬(根據面層厚度而定),長度以分塊尺寸而定。

    2.1.4.2 銅條:l~2mm厚10mm寬銅板,長度以分格尺寸而定,用前必須調直調平。

    2.1.5 砂:中砂,過8mm孔徑的篩子,含泥量不得大於3%。

    2.1.6 草酸:塊狀、粉狀均可,用前用水稀釋。

    2.1.7 白蠟及22號鐵絲。

    2.1.8 主要機具:水磨石機、滾筒(直徑一般200~250mm,長約 600~700mm,混凝土或鐵製)、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石(規格按粗、中、細)、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。

    2.2 作業條件:

    2.2.1 頂棚、已完成並已驗收,屋面已做完防水層。

    2.2.2 安裝好門框並加防護,與地面有關的水、電管線已安裝就位,穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。

    2.2.3 做完,按標高留出磨石層厚度(至少3cm)。

    2.2.4 石粒應分別過篩,並洗淨無雜物。

    3.操作工藝

    3.1 工藝流程:

    基層處理 → 找標高 → 彈水平線 → 鋪抹找平層砂漿 → 養護 → 彈分格線 → 鑲分格條 → 拌制水磨石拌合料 → 塗刷水泥漿結合層 → 鋪水磨石拌合料 → 滾壓、抹平 → 試磨 → 粗磨 → 細磨 →磨光 → 草酸清洗 → 打蠟上光 。

    3.1.1 基層處理:將混凝土基層上的雜物清淨,不得有油汙、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟淨。

    3.1.2 找標高彈水平線:根據牆面上的+50cm標高線,往下量測出磨石面層的標高,彈在四周牆上,並考慮其它房間和通道面層的標高,要相一致。

    3.1.3 抹找平層砂漿:

    3.1.3.1 根據牆上彈出的水平線,留出面層厚度(約10~15mm厚),抹1∶ 3找平層,為了保證找平層的平整度,先抹灰餅(縱橫方向間距1.5m左右),大小約8~。

    3.1.3.2 灰餅砂漿硬結後,以灰餅高度為標準,抹寬度為8~的縱橫標筋。

    3.1.3.3 在基層上灑水溼潤,刷一道水灰比為0.4~0.5的水泥漿,面積不得過大,隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿,並用2m長刮槓以標筋為標準進行刮平,再用木抹子搓平。

    3.1.4 養護:抹好找平層砂漿後養護24h,待抗壓強度達到l.2MPa,方可進行下道工序施工。

    3.1.5 彈分格線:根據設計要求的分格尺寸,一般採用lm×lm。在房間中部彈十字線,計算好周邊的鑲邊寬度後,以十字線為準可彈分格線。如果設計有圖案要求時,應按設計要求彈出清晰的線條。

    3.1.6鑲分格條:用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住(分格條安在分格線上),抹成30°八字形(圖7-1),高度應低於分格條條頂4~6mm,分格條應平直(上平必須一致)、牢固、接頭嚴密,不得有縫隙,作為鋪設面層的標誌。另外在貼上分格條時,在分格條十字交叉接頭處,為了使拌合料填塞飽滿,在距交點40~50mm內不抹水泥漿(圖7-2)。

    3.1.7試磨:一般根據氣溫情況確定養護天數,溫度在20~30℃時2~3d即可開始機磨,過早開磨石粒易鬆動;過遲造成磨光困難。所以需進行試磨,以面層不掉石粒為準。

    3.1.8粗磨:第一遍用60~90號粗金剛石磨,使磨石機機頭在地面上走橫"8"字形,邊磨邊加水(如磨石面層養護時間太長,可加細砂,加快機磨速度),隨時清掃水泥漿,並用靠尺檢查平整度,直至表面磨平、磨勻,分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果),用水清洗晾乾,然後用較濃的水泥漿(如摻有顏料的面層,應用同樣摻有顏料配合比的水泥漿)擦一遍,特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平,脫落的石粒應補齊。澆水養護2~3d。

    3.1.9細磨:第二遍用90~120號金剛石磨,要求磨至表面光滑為止。然後用清水衝淨,滿擦第二遍水泥漿,仍注意小孔隙要細緻擦嚴密,然後養護2~3d。

    3.1.10磨光:第三遍用200號細金剛石磨,磨至表面石子顯露均勻,無缺石粒現象,平整、光滑,無孔隙為度。

    普通水磨石面層磨光遍數不應少於三遍,高階水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規格應根據設計確定。

    3.1.11草酸擦洗:為了取得打蠟後顯著的效果,在打錯前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗,一般均用草酸進行擦洗,使用時,先用水加草酸化成約10%濃度的溶液,用掃帚蘸後灑在地面上,再用油石輕輕磨一遍;磨出水泥及石粒本色,再用水沖洗軟布擦乾。此道操作必須在各工種完工後才能進行,經酸洗後的面層不得再受汙染。

    3.1.12打錯上光:將蠟包在薄布內,在面層上薄薄塗一層,待幹後用釘有帆布或麻布的木塊代替油石,裝在磨石機上研磨,用同樣方法再打第二遍蠟,直到光滑潔亮為止。

    3.1.13冬期施工現制水磨石面層時,環境溫度應保持+5℃以上。

    3.1.14水磨石踢腳板:

    3.1.14.1抹底灰:與牆面抹灰厚度一致,在陰陽角處套方、量尺、拉線,確定踢腳板厚度,按底層灰的厚度衝筋,間距l~1.5m。然後裝檔用短槓刮平,木抹子搓成麻面並劃毛。

    3.1.14.2抹磨石踢腳板拌合料:先將底子灰用水溼潤,在陰陽角及上口,用靠尺按水平線找好規矩,貼好靠尺板,先塗刷一層薄水泥漿,緊跟著抹拌合料,抹平、壓實。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去,達到石子面上無浮漿。常溫下養護24h後,開始人工磨面。

    第一遍用粗油石,先豎磨再橫磨,要求把石渣磨平,陰陽角倒圓,擦第一遍素灰,將孔隙填抹密實,養護l~2d,再用細油石磨第二遍,用同樣方法磨完第三遍,用油石出光打草酸,用清水擦洗乾淨。

    3.1.14.3人工塗蠟:擦二遍出光成活。

    4.質量標準

    4.1 保證專案:

    4.1.1 選用材質:品種、強度(配合比)及顏色,應符合設計要求和施工規範的規定。

    4.1.2 面層與基層的結合必須牢固,無空鼓、裂紋等缺陷。

    4.2 基本專案:

    4.2.1 面層:

    4.2.1.1 普通水磨石:表面光滑、無裂紋、砂眼和磨紋,石粒密實,顯露均勻,圖案符合設計要求,顏色一致,不混色,分格條牢固、清晰、順直。

    4.2.1.2 高階水磨石:表面平整光潔,無裂紋、砂眼和磨紋,石粒密實,顯露均勻一致,相鄰顏色不混色,分格條牢固、順直、清晰,陰陽角收邊方正。

    4.2.2 踢腳板:

    4.2.2.1 普通水磨石:高度一致,出牆厚度均勻,與牆面結合牢固,區域性雖有空鼓,但其長度不大於200mm,且在一檢查範內不多於2處。

    4.2.2.2 高階水磨石:表面平整光潔,與牆面結合牢固,出牆厚度一致,上口平直。

    4.2.3 樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm,楞角整齊,防滑條順直。

    4.2.4 地面鑲邊:

    4.2.4.1 普通水磨石:鑲邊的用料及尺寸應符合設計和施工規範的規定,邊角整齊光滑,不同面層顏色相鄰處不混色。

    4.2.4.2 高階水磨石:尺寸正確,拼接嚴密,相鄰處不混色,分色線順直,邊角整齊光滑、清晰美觀。

    4.2.5 打蠟質量:蠟灑布均勻不露底,色澤一致,厚薄均勻,光滑明亮,圖紋清晰,表面潔淨。

    5.成品保護

    5.1 鋪抹水泥砂漿找平層時,注意不得碰壞水、電管路及其它裝置。

    5.2 運輸材料時注意保護好門框。

    5.3 進行機磨水磨石面層時,研磨的水泥廢漿應及時清除,不得流入下水口及地漏內,以防堵塞。

    5.4 磨石機應設罩板,防止研磨時濺汙牆面及設施等,重要部位及裝置應加覆蓋。

    6.應注意的質量問題

    6.1 分格條折斷,顯露不清晰:主要原因是分格條鑲嵌不牢固(或未低於面層),液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側,在滾筒滾壓過程中,分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現象發生,必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。

    6.2 分格條交接處四角無石粒:主要是粘結分格條時,稠水泥漿應粘成30°角,分格條頂距水泥漿4~6mm,同時在分格條交接處,粘結漿不得抹到瑞頭,要留有抹拌合料的孔隙。

    6.3 水磨石面層有洞眼、孔隙:水磨石面層機磨後總有些洞孔發生,一般均用補漿方法,即磨光後用清水衝乾淨,用較濃的水泥漿(如彩色磨石面時,應用同顏色顏料加水泥擦抹)將洞眼擦抹密實,待硬化後磨光;普通水磨石面層用"二漿三磨"法,即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次,或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等,都易造成面層有小孔洞(另外由於擦漿後未硬化就進行磨光,也易把洞孔中灰漿磨掉)。

    6.4 面層石粒不勻、不顯露:主要是石子規格不好,石粒未清洗,鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內,導致石粒不勻等現象。

    7.質量記錄

    本工藝標準應具備以下質量記錄:

    7.1 水泥、石料出廠合格證。

    7.2 磨石面層分項工程質量評定資料。

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