二、電木注塑工藝。
1、電木注塑工藝要點概述。
a、電木粉在預熱後的料筒種為粘度最低的熔料情況
b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應施加較大的注塑壓力
c、預塑前無需且不能對電木粉進行烘乾
d、注塑程序中由於電木的固化程序伴隨著水汽和化學氣體的發生，模具應開設排氣槽，乃至應新增開模排氣工序。
e、塑化條件：背壓，螺桿轉速，料溫
1、背壓大，可使熔料充沛塑化，塑化均勻，但易使熔料由於溫度過高而提早固化失掉流動性，無法注塑；背壓小，熔料塑化不充沛，熔料流動性差，無法充型。應根據質料實踐情況和螺桿料筒的磨損情況，調設恰當的背壓。
2、螺桿轉速越大，塑化時間越短，熔料無法充沛塑化；螺桿轉速越小，塑化時衝突越厲害，使得熔料溫度過高而提早固化，發生氣體，影響充型還會對螺桿料筒形成腐蝕，磨損加重。
3、料溫過高，熔料在螺桿的剪下下迅速固化，使螺桿料筒磨損加重，更無法打針，阻塞射咀；料溫過低，熔料塑化不充沛，打針緩慢，無法充溢型腔，熔接痕顯著。一般，料溫應操控在70～90℃之間，如質料PF-161J料溫應在72～78℃為宜。
充模條件：射膠速度，射膠壓力，保壓時間
1、射膠速度太快，熔料與模具發生的衝突熱越大，使熔料區域性過早固化，乃至燒焦，一起固化發生的水汽和氣體無法排潔淨，發生粉刺狀氣孔或者缺膠；射膠速度太忙，簡單發生流痕和熔接痕。
2、射膠壓力太大，使熔膠塑型良好，機械效能良好，但添加了塑件的內應力，使毛邊變厚變大（毛邊以能被日光穿透為宜）；射膠壓力太小，製品簡單缺膠，屢次缺膠簡單導致模具粘料發黑，使產品表面失掉光澤發白。
3、保壓時間越長，塑件的分量越大，塑件越密實，但保壓時間太長會形成脫模困難，保壓時間超越25秒後，塑件分量將不再新增；保壓時間越短，縮短率新增，保壓時間過短時，出產週期變短，過早脫模將形成粘模和變形。
固化成型條件：模具溫度，冷卻時間
1、模具溫度越高，模具成型週期越短，提高了出產功率，但模溫過高時，電木粉簡單燒焦，呈現針孔，還使得充入的熔料快速固化而來不及將發生的氣體徹底排出而形成困氣，燒黃模具，發生粘模，發白等缺陷；模溫過低，熔膠前鋒流動性變差，無法充溢型芯，更使得熔料固化結合不嚴密，機械強度差，光澤度差。若冷卻時間不變，脫模時簡單粘模或發生氣泡。
2、冷卻時間，模具溫度高，冷卻時間可在確保塑件尺寸在公役範圍內的條件下恰當削減；塑件壁厚越大，冷卻時間就要相應的新增。
二、電木注塑工藝。
1、電木注塑工藝要點概述。
a、電木粉在預熱後的料筒種為粘度最低的熔料情況
b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應施加較大的注塑壓力
c、預塑前無需且不能對電木粉進行烘乾
d、注塑程序中由於電木的固化程序伴隨著水汽和化學氣體的發生，模具應開設排氣槽，乃至應新增開模排氣工序。
e、塑化條件：背壓，螺桿轉速，料溫
1、背壓大，可使熔料充沛塑化，塑化均勻，但易使熔料由於溫度過高而提早固化失掉流動性，無法注塑；背壓小，熔料塑化不充沛，熔料流動性差，無法充型。應根據質料實踐情況和螺桿料筒的磨損情況，調設恰當的背壓。
2、螺桿轉速越大，塑化時間越短，熔料無法充沛塑化；螺桿轉速越小，塑化時衝突越厲害，使得熔料溫度過高而提早固化，發生氣體，影響充型還會對螺桿料筒形成腐蝕，磨損加重。
3、料溫過高，熔料在螺桿的剪下下迅速固化，使螺桿料筒磨損加重，更無法打針，阻塞射咀；料溫過低，熔料塑化不充沛，打針緩慢，無法充溢型腔，熔接痕顯著。一般，料溫應操控在70～90℃之間，如質料PF-161J料溫應在72～78℃為宜。
充模條件：射膠速度，射膠壓力，保壓時間
1、射膠速度太快，熔料與模具發生的衝突熱越大，使熔料區域性過早固化，乃至燒焦，一起固化發生的水汽和氣體無法排潔淨，發生粉刺狀氣孔或者缺膠；射膠速度太忙，簡單發生流痕和熔接痕。
2、射膠壓力太大，使熔膠塑型良好，機械效能良好，但添加了塑件的內應力，使毛邊變厚變大（毛邊以能被日光穿透為宜）；射膠壓力太小，製品簡單缺膠，屢次缺膠簡單導致模具粘料發黑，使產品表面失掉光澤發白。
3、保壓時間越長，塑件的分量越大，塑件越密實，但保壓時間太長會形成脫模困難，保壓時間超越25秒後，塑件分量將不再新增；保壓時間越短，縮短率新增，保壓時間過短時，出產週期變短，過早脫模將形成粘模和變形。
固化成型條件：模具溫度，冷卻時間
1、模具溫度越高，模具成型週期越短，提高了出產功率，但模溫過高時，電木粉簡單燒焦，呈現針孔，還使得充入的熔料快速固化而來不及將發生的氣體徹底排出而形成困氣，燒黃模具，發生粘模，發白等缺陷；模溫過低，熔膠前鋒流動性變差，無法充溢型芯，更使得熔料固化結合不嚴密，機械強度差，光澤度差。若冷卻時間不變，脫模時簡單粘模或發生氣泡。
2、冷卻時間，模具溫度高，冷卻時間可在確保塑件尺寸在公役範圍內的條件下恰當削減；塑件壁厚越大，冷卻時間就要相應的新增。