一種鋼絲拉直裝置的製作方法

本實用新型涉及建築機械裝置技術領域，具體涉及一種鋼絲拉直裝置。

背景技術：

工程上通常會使用鋼筋或者鋼絲作為加強結構，鋼絲具有韌性好、結構強度高的特點，對於鋼絲或者鋼筋通常會按照一定的形狀去製作，鋼筋在使用前通常透過滾筒收納，在使用時需要拉直，彎曲的鋼筋影響正常使用，因此，市面上一般使用鋼絲拉直裝置對鋼絲進行拉直。

然而，傳統的鋼絲拉直裝置中，型號單一，只能對某一中型號的鋼絲進行拉直，並且大多數鋼絲拉直機都屬於剛性拉直，對於鋼絲（特別是鍍層的鋼絲）具有一定的副作用，比如使鋼絲的鍍層被破壞、鋼絲的表面出現拉直過程中剛性摩擦導致的刮痕等，同時採用剛性的拉直裝置，對於拉直裝置本身來說也會加快裝置零件的損壞。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的是提供一種鋼絲拉直裝置，旨在減少對盤絲後的鋼絲進行拉直使用時，防止鋼絲被剛性拉直，導致應力過於集中，鋼絲抗力強度降低、區域性出現裂痕以及鍍層易在拉直過程中被破壞的技術問題。

為實現上述目的，本實用新型提出的一種鋼絲拉直裝置，包括底板、活動擠壓輪裝置以及彈性擠壓輪裝置，所述底板包括相對設定的彈性端和活動端，所述活動擠壓輪裝置和所述彈性擠壓輪裝置相對地設於所述底板的上表面的兩端，其中，所述活動擠壓輪裝置設置於所述底板的活動端，包括凸設於所述底板的上表面的第一側板、活動架、擠壓輪安裝座以及擠壓輪；所述活動架包括相對設定的平頭端以及自由端，所述擠壓輪安裝座連線所述活動架的平頭端，所述活動架的自由端穿過所述第一側板且相對所述第一側板可滑動地設定，以使所述活動架在所述底板的上表面上可移動地設定，所述擠壓輪設於所述擠壓輪安裝座上；所述活動架上設有第一螺栓孔，所述底板上設有沿所述活動架的滑動方向延伸的長條形的第一導向槽，所述第一螺栓孔與所述第一導向槽透過螺栓連線，以使所述活動架沿所述第一導向槽的方向固定於所述底板的上表面的不同位置；所述彈性擠壓輪裝置設置於所述底板的彈性端，包括凸設於所述底板的上表面且與所述第一側板相對應設定的第二側板、彈性件、彈性輪以及彈性輪安裝座；所述彈性件、彈性輪以及彈性輪安裝座設置於所述第二側板靠近所述第一側板方向的一側，所述彈性輪固設於所述彈性輪安裝座上；所述彈性件設於所述第二側板與所述彈性輪安裝座之間，以使所述彈性輪安裝座相對於所述底板可滑動地設定。

更優地，所述彈性件為熱卷彈簧，所述熱卷彈簧的一端與所述第二側板連線，所述熱卷彈簧的第二端與所述彈性輪安裝座相抵接。

更優地，所述彈性件為減震鋼板，所述減震鋼板朝向所述活動擠壓輪裝置的方向彎曲有拱面，所述減震鋼板的兩端與所述第二側板連線，所述減震鋼板的拱面與所述彈性輪安裝座相抵接。

更優地，所述活動架的形狀為T形，所述平頭端為所述T形活動架的橫向部，所述自由端為所述T形活動架的縱向部的尾端。

更優地，所述彈性輪安裝座上設有第二螺栓孔，所述底板上設有沿所述彈性輪安裝座的滑動方向延伸的長條形的第二導向槽，所述彈性擠壓輪裝置還包括導向銷，所述導向銷穿設於所述第二螺栓孔與所述第二導向槽內。

更優地，所述底板的上表面靠近所述彈性端的一側上還設有滑動槽，所述滑動槽由相對設定的截面呈7字形卡槽壁與所述底板圍繞形成，所述彈性輪安裝座可滑動地設於所述滑動槽內。

更優地，鋼絲拉直裝置還包括進線支座，所述進線支座設於所述鋼絲拉直裝置的進線端，所述進線支座包括擋板和兩個滑動輪，兩個所述滑動輪相對地設於所述擋板上。

更優地，所述擠壓輪為第一壓輥，所述彈性輪為第二壓輥，所述第一壓輥的數量為三個，所述第二壓輥的數量為兩個，所述第一壓輥與所述第二壓輥相互錯開地設定。

更優地，所述活動架的自由端的上表面設有刻度表。

本實用新型的技術方案，透過在底板的兩端分別設定活動擠壓輪裝置和彈性擠壓輪裝置，可以透過調節活動擠壓輪裝置的位移，從而對不同型號的鋼絲進行拉直，擴大了鋼絲拉直裝置的使用範圍，並且由於設定了彈性擠壓輪裝置，鋼絲在拉直過程中，彈性擠壓輪裝置會隨著鋼絲的運動產生彈性運動，防止鋼絲受力過於集中，從而減少了對鋼絲結構的破壞，結構簡單，並且提高了鋼絲拉直裝置的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型鋼絲拉直裝置的結構示意圖；

圖2為圖1中鋼絲拉直裝置的底板的俯檢視；

圖3為圖1中鋼絲拉直裝置A-A處的剖檢視；

圖4為圖1中鋼絲拉直裝置B-B處的剖檢視；

圖5為本使用新型鋼絲拉直裝置第二實施例的結構示意圖；

圖6為圖5中鋼絲拉直裝置C-C處的剖檢視。

本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示（諸如上、下、左、右、前、後……）僅用於解釋在某一特定姿態（如附圖所示）下各部件之間的相對位置關係、運動情況等，如果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。

另外，在本實用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特徵可以明示或者隱含地包括至少一個該特徵。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“連線”、“固定”等應做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連線，也可以是可拆卸連線，或成一體；可以是機械連線，也可以是電連線；可以是直接相連，也可以透過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係，除非另有明確的限定。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

另外，本實用新型各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本實用新型要求的保護範圍之內。

本實用新型提出一種鋼絲拉直裝置100。

請參照圖1至圖4，在本實用新型的一實施例中，一種鋼絲拉直裝置100，包括底板10、活動擠壓輪裝置20以及彈性擠壓輪裝置30，所述底板10包括相對設定的彈性端（圖未標示）和活動端（圖未標示），所述活動擠壓輪裝置20和所述彈性擠壓輪裝置30相對地設於所述底板10的上表面的兩端，

其中，所述活動擠壓輪裝置20設置於所述底板10的活動端，包括凸設於所述底板10的上表面的第一側板21、活動架22、擠壓輪安裝座23以及擠壓輪24；所述活動架22包括相對設定的平頭端220以及自由端222，所述擠壓輪安裝座23連線所述活動架22的平頭端220，所述活動架22的自由端22穿過所述第一側板21且相對所述第一側板21可滑動地設定，以使所述活動架22在所述底板10的上表面上可移動地設定；所述擠壓輪24設於所述擠壓輪安裝座23上；所述活動架22上設有第一螺栓孔221，所述底板10上設有沿所述活動架22的滑動方向延伸的長條形的的第一導向槽11，所述第一螺栓孔221與所述第一導向槽11透過螺栓13連線，以使所述活動架22沿所述第一導向槽的方向固定於所述底板10的上表面的不同位置；

另外，所述彈性擠壓輪裝置30設置於所述底板10的彈性端，包括凸設於所述底板10的上表面且與所述第一側板21相對應的設定的第二側板31、彈性件32、彈性輪34以及彈性輪安裝座33；所述彈性件32、彈性輪34以及彈性輪安裝座33設置於所述第二側板22的靠近所述第一側板21方向的一側，所述彈性輪34固設於所述彈性輪安裝座33上；所述彈性件32設於所述第二側板31與所述彈性輪安裝座33之間，以使所述彈性輪安裝座相33相對於所述底板10可滑動地設定。

本實用新型的技術方案，透過在底板10的兩端分別設定活動擠壓輪裝置20和彈性擠壓輪裝置30，可以透過調節活動擠壓輪裝置20的固定位置，從而對不同型號的鋼絲進行拉直，擴大了鋼絲拉直裝置100的使用範圍，並且由於透過設定了彈性擠壓輪裝置30，鋼絲在拉直過程中，彈性擠壓輪裝置30會隨著鋼絲的運動產生彈性運動，可以對鋼絲進行彈性拉直，防止鋼絲受力過於集中，從而減少了對鋼絲結構的破壞，結構簡單，並且提高了鋼絲拉直裝置的使用壽命。本實用新型尤其針對直徑較小的柔軟度較高的鍍有鍍層的鋼絲具有更好的拉直效果，不僅防止了鋼絲表面鍍層的破壞，而且拉直後不影響鋼絲的內部結構。

可以理解地，所述底板10的材料可以是鋼性材料，所述第一側板21上設有縱向的通孔（圖未示出），所述活動架22的自由端穿過所述第一側板21的通孔設定；透過推動所述活動架22的自由端可以調整活動架22在所述底板10上的位置，在調整到需要的位置時，透過擰緊螺栓13的螺紋端的螺帽，固定所述活動架22，從而可以對不通型號的鋼絲進行拉直。

可以理解地，所述彈性件32設於所述第二側板31與所述彈性輪安裝座33之間，可以是所述彈性件32的兩端分別與所述第二側板31、所述彈性輪安裝座33相抵接接觸，也可以是所述彈性件32的兩端透過固定件固定連線在所述第二側板31、所述彈性輪安裝座33之間。

所述彈性件32可以是熱卷彈簧，也可以是減震鋼板36等其他彈性原件，只要所述彈性輪安裝座33透過所述彈性件32與所述第二側板31彈性連線，並在拉直鋼絲受到活動輪與鋼絲的擠壓時，可以提供足夠大的彈性力即可。

例如，在本實施例中，所述彈性件32為熱卷彈簧，所述熱卷彈簧的一端與所述第二側板31連線，所述熱卷彈簧的第二端與所述彈性輪安裝座33相抵接；

又例如，請參考圖5，在第二實施例中，所述彈性件32為減震鋼板36，所述減震鋼板36朝向活動擠壓輪裝置20的方向彎曲有拱面，所述減震鋼板36的兩端與所述第二側板31連線，所述減震鋼板36的拱面與所述彈性輪安裝座33相抵接。

在具體使用時，首先透過測量鋼絲的尺寸，將所述活動擠壓輪裝置20調整為與鋼絲尺寸相應的位置，具體地，可以透過擰鬆擠壓輪安裝座23上的螺栓13，透過拉動所述活動架22的自由端調整擠壓輪24至合適的位置後，緊固螺栓13，將鋼絲的一端貫穿所述鋼絲拉直裝置100，其中，鋼絲設於所述擠壓輪24和所述彈性輪34之間，可以理解地，可以分別在所述擠壓輪24和所述彈性輪34的側面設定凹槽（圖未標示），所述凹槽可以是弧形凹槽，使鐵絲與凹槽的表面接觸，這樣，當從鋼絲的出口的一側拉動鋼絲時，鋼絲被所述鋼絲拉直裝置拉直，並可以直接投入使用。

進一步地，所述活動架22的形狀可以為T形，所述平頭端220為所述T形活動架22的橫向部，所述自由端222為所述T形活動架22的縱向部的尾端。更優地，可以在所述活動架22的自由端222設定把手（圖未示出），可以透過把手推動所述活動架22在所述底板10上活動，從而調整所述活動擠壓輪裝置20的固定位置，便於對不同尺寸的鋼絲進行拉直。更優地，所述把手包括圓環和十字架，所述十字架固定設於所述圓環內，所述十字架的中心固定連線所述活動架22的自由端，透過拉動十字架實現對活動架22位置的調整，增加了調整活動架22位置時的精準度。

可以理解地，請一併結合圖1、2和4，可以在所述彈性輪安裝座33上設有第二螺栓孔331，所述底板10上設有沿所述彈性輪安裝座33的滑動方向延伸的長條形的第二導向槽，所述彈性擠壓輪裝置30還包括導向銷（圖未標示），所述導向銷穿設於所述第二螺栓孔331與所述第二導向槽內。可以理解地，在其他實施例中，所述第二螺栓孔331與所述第二導向槽12還可以透過空心銷釘、鉚釘或螺栓13連線，使所述彈性安裝輪相對所述底板10滑動地設定。

請一併結合圖3、5和6 ，在其他實施例中，也可以是所述底板10的上表面靠近所述彈性端的一側上還設有滑動槽35，所述滑動槽35由相對設定的截面呈7字形卡槽壁與所述底板10圍繞形成，所述彈性輪安裝座33可滑動地設於所述滑動槽35內，使所述彈性安裝輪相對所述底板10滑動地設定。

進一步地，請再次參考圖1，所述鋼絲拉直裝置100還包括進線支座40，所述進線支座40設於所述鋼絲拉直裝置100的進線端，所述進線支座40包括擋板41和兩個滑動輪42，兩個所述滑動輪42相對地設於所述擋板41上。具體的，所述進線支座40的所述擋板41可以安設於所述底板10的上靠近進線端的一側邊上。透過設定進線支座40，使鋼絲在進入所述鋼絲拉直裝置100時角度更加固定，減少了對所述鋼絲拉直裝置100的摩擦，提高了所述鋼絲拉直裝置100的使用壽命。可以理解地，在本實施例中，所述進線支座40沿所述活動端朝向所述彈性端的方向設於所述活動架22的平頭端上，可以使鋼絲和進線端與拉直端保持平行，提高了鋼絲的拉直效果。

進一步地，在本實施例中，所述擠壓輪24為第一壓輥，所述彈性輪34為第二壓輥，所述第一壓輥的數量為三個，所述第二壓輥的數量為兩個，所述第一壓輥與所述第二壓輥相互錯開地設定。可以理解地，所述滑動輪42為第三壓輥，透過所述第一壓輥和所述第二壓輥相互錯開地設定，減少了對鋼絲的摩擦損耗。

可以理解的是，在其他實施例中，所述擠壓輪24、彈性輪34、滑動輪42的個數可以根據鋼絲的型號以及拉直工藝的要求設定。

進一步地，在所述活動架22的自由端的上表面設有刻度表，便於根據不同尺寸的鋼絲調整所述活動擠壓輪裝置20的固定位置。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是在本實用新型的構思下，利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的技術領域均包括在本實用新型的專利保護範圍內。

鐵絲拉直裝置。

背景技術：鐵絲的生產過程中，需要將成品鋼絲拉直，繼而盤絲，以滿足市場要求，現有的鋼絲拉直裝置的拉直效果不理想，不能將鋼絲完全拉直，為了得到良好的拉直效果，現有技術中需要經過多次拉直操作，大大影響了生產效率，同時比較耗費勞動力。另外，現有技術中，不同直徑尺寸的鋼絲要放置於不同的拉直裝置上進行拉直，需要同時擁有多臺拉直裝置，大大增加了企業的運營成本。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種鋼絲拉直裝置，結構簡單，拉直效果好，適用於直徑不同的鋼絲，能大大提高生產效率。

實現本實用新型的技術方案如下：

鋼絲拉直裝置，包括底座以及設定在底座側面上的上導輪和下導輪，所述底座上頂部設有容置槽以及用於封閉容置槽上端的蓋板，容置槽內安裝用於連線上導輪的活動裝置，下導輪安裝在底座上並位於上導輪的下方，上導輪和下導輪之間設有間隙。

採用了上述的方案，透過上導輪和下導輪對鋼絲進行壓緊，可以有效地將鋼絲拉直，拉直效果好，對於直徑不同的鋼絲，透過活動裝置可以調整上導輪和下導輪之間的間隙來克服，結構簡單，操作簡單，有效地提高了生產效率。

進一步地，所述活動裝置包括設定在容置槽內的活動板，活動板的底部與底座之間透過彈簧連線，頂部與蓋板透過鎖緊螺母連線。

進一步地，所述活動板上設有滑動槽，滑動槽內設有多個用於連線上導輪的滑動塊，相鄰滑動塊之間設有調整空間，在調整空間內安裝有調整塊，而在兩側的滑動塊與活動板之間透過壓簧連線。

進一步地，所述調整塊為上端直徑大於下端直徑的圓錐形結構。