線切割切割過程中會遇到工件切割不動的情況，緊急情況下應換工作液。切割不動或根本無法切割，這種情況一般發生在高厚度切割或切割象不鏽鋼等難加工材料時。其根本的原因就是工作液不具備良好的拍除蝕除產物的特性。應急的辦法是加入一些洗滌精或者將工作液的濃度增加，但最根本的辦法是換用好的工作液。（在某些地區由於使用硬水衝液也會產生割不動的問題）。工件和機床床上接觸了也會切不動，不要把工件和床身接觸就解決了。檢查脈衝電源的取樣電路正常與否，測量取樣電壓；檢查變頻電路有無接收到取樣訊號；檢查變頻調節電位器以及線束的連線鬆動；檢查相關的聯結器的是否鬆動和接觸可靠性。線切割機床使用時應檢查電路系統的開關旋鈕，開啟交流穩壓電源，先開電源開關，後開高壓開關，5分鐘後，方可與負線連線。控制檯在開啟電源開關後，應先檢查穩壓電源的輸出資料及氖燈數碼管是否正常，輸入資訊約5分鐘，進行試運算，正常後，方可加工。擴充套件資料：線切割保養要點及注意事項：

1、 操作者必須熟悉線床的操作技術，開機前應按裝置潤滑要求，對機床有關部位注油潤滑（潤滑油必須符合機床說明書的要求）。 恰當的選取加工引數，按元寶操作順序操作，防止造成斷絲等故障。 

2、 用手搖柄作儲絲筒後，應及時搖柄拔出，防止儲絲筒轉動時將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時，注意防止電極線扎手。換下來的廢絲要放在元寶的視窗內，防止混入電路和走絲系統中造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動件碰撞。為此，停機時，要在儲絲筒剛換向後再儘快按下停止按鈕。 

3、正式加工工件之前，應確認工件位置已安裝正確，防止碰撞線架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。 

4、儘量消除工件的殘餘應力，防止切割過程中工件爆炸傷人。加工之前應安裝好防護罩。 

5、機床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。 

6、在檢修機床、機床元件、脈衝電源、控制系統時，應注意適當地切斷電源，防止觸電和損壞電路元件。 

7、定期檢查機床的保護接地是否可靠，注意各部件是否漏電，儘量採用觸電開關。合上加工電源手，不可用手或手持導電工具同時接觸脈衝的兩輸出端（床身與工件），以防觸電。 

8、禁止用溼手按開關或接觸電器部分。防止工作液等導電物進入電器部分，一旦發生因電器短路造成時，應首先切斷電源，立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火，不準用水救火。 

9、停機時，應先停高頻脈衝電源，後停工作液，讓電極執行一段時間，並等儲絲筒反向後再停走絲。工作結束後，關掉總電源，擦淨工作臺及夾具，並潤滑機床。