顧名思義，降本，降低成本，增效，增加效益。是企業日常管理中經常使用的減少費用開銷的手段。

結合筆者多年的顧問經驗，要做好降本增效的工作，需要做好以下方面:

1、對各項費用實行全面預算管理，嚴格把控費用的使用額度，使各項費用受到有效監控。

2、依據自身實際情況，簡化各項管理業務流程，最佳化內部管理的各項制度，減少自身內耗。

3、對現有的生產工藝或流程進行改進和革新，在質量受控的情況下，找到零部件替代品或對工藝流程進行最佳化，已達到降本增效的目的。

4、向員工進行宣貫，創立以成本節約為導向的企業文化，養成人人都是節約者的習慣和氛圍。

5、建立降本增效的相應獎勵機制，估計幹部員工參與到降本增效工作中，並對取得成績的，進行物質和精神獎勵。

總之，降本增效是一個長期的工作，要想有效的開展起來，必須廣泛發動各級幹部員工參與進來，建立獎勵和懲處機制，最終才能真正實現降本增效的目的。

1.靠現代化的管理降低成本 要降低成本，必須抓住管理這個綱。各企業要將實行成本目標管理與經濟責任制相結合，強化成本核算，在產、供、銷、財務等各個環節都要加強管理，把生產成本中的原材料、輔助材料、燃料、動力、工資、製造費、行政費等項中每一項費用細化到單位產品成本中，使成本核算進車間，進班組，到人頭。變成本的靜態控制為動態控制，形成全員、全過程、全方位的成本控制格局，使降低成本落實到每個職工的具體行動中。在此基礎上，一是要加強供應管理，控制材料成本。企業要制定採購原材料控制價格目錄，實行比價採購的辦法，實行貨比三家、擇優選購，做到同質的買低價，同價的就近買，同質同價，能用中國產不用進口，以達到降低成本的目的；二是要加強物資管理，降低物化勞動消耗。物資儲量和消耗量的高低，直接影響著產品成本的升降。因此，各企業要從物資消耗定額的制定到物資的發放都要實行嚴格的控制，對原材料等各種物資的消耗用品，要實行定額分類管理，在訂貨批次和庫儲存備等方面實行重點控制，要按照適用、及時、齊備、經濟的原則下達使用計劃，並與財務收支計劃、訂貨合同相結合，納入經濟責任制考核，對影響成本的各種消耗進行系統控制和目標管理，防止各種不必要的浪費，從而達到合理儲存、使用物資，降低成本，提高效益，使之既保證生產的合理需要，又減少資金佔用；三是強化營銷管理，降低銷售成本。要把增強銷售人員的法律意識與加強銷售管理相結合，在每一筆銷售業務發生以前，要對客戶的營運狀況和承付能力認真調查核準，不能貿然發貨，更不能搞“感情交易”、“君子協議”，避免不必要的經濟損失，對業務人員的工資、獎金、差旅費、補助、業務費及裝卸費、短途運輸費、中轉環節等費用本著既要節約，又要調動積極性的原則制定相應的管理辦法，並嚴格考核與獎懲，對拖欠的貨款，要採取經濟、法律、行政的手段予以積極清收；四是要加強資金管理，控制支出節約費用。企業要建立健全財務監督體系，建立廠內銀行，透過推行模擬市場核算來降低成本，控制費用來提高經濟效益，避免用錢無計劃、開支無標準，多頭批條和資金跑冒滴漏現象嚴重從而造成在資金使用上不計成本的做法，嚴格加強對資金的控制，使全體職工感受到市場競爭的壓力，變由幾個算帳為人人當家理財，特別要加強行政費用及一些事業性費用的核算，包括管理部門的行政、差旅費、辦公費等的開支。在這方面要根據承擔的工作性質不同，核算每個人頭的費用基數進行控制考核，每隻鉛筆、每張稿紙都必須從承包額中列支。 2.靠技術改造降低成本 近年來，原材料價格上升、能源提價對成本的上升影響很大。如何在這些不利因素存在的情況下降低成本、提高效益？企業必須樹立技術改造是降低成本重要途徑的觀念，透過技術改造，採用新技術、新工藝、新材料，提高產品技術含量，開闢降低生產成本的途徑。一是要特別注重工藝技術改革，積極採取新技術、新工藝節能降耗，從根本上減少原材料的消耗，在達到產品質量目標的同時，保證成本控制目標的實現；二是在實施技改專案建設中應注意降低專案建設成本，注重以較少的投入求得較多的回報。一方面要採取短、平、快的技改方式；另一方面要採取超常規的基建和技改管理，上專案時機要選準，立項要準確，實施要快速，在保證質量的前提下，千方百計加快技改工程進度，降低專案建設成本，爭取早日投資回報。 3.靠深化改革降低成本 深化企業改革，不斷激發職工的勞動熱情，提高職工素質，建立適應市場經濟的精幹高效的執行機制，也是降低成本的重要一環。各企業要把深化改革作為降本增效的重要工作。首先，要改革人事制度，打破幹部和工人的界限，體現“肯幹、能幹、幹好”的用人原則，實行招聘與聘任制相結合的人事制度，最佳化勞動組合，競爭上崗，優勝劣汰，做到“能者上、庸者讓、差者下”，從而調動幹部職工的積極性，提高勞動生產率，增強企業幹部職工的工作責任感和危機感，發動全體幹部職工投入到降本增效的工作中去。其次，在科學測定確保最佳成本目標所必須的勞動量的基礎上，相應改善勞動組織，核定勞動定員，改革內部分配製度，減少因非生產性人員過多和窩工、怠工、勞動量不足造成的消耗。各企業內部可根據各科室、車間的工作性質、工藝複雜狀況、勞動強度、工作環境等因素，分別採取相應的分配形式，做到向苦、髒、累、險和高技能崗位傾斜，進而激發職工的勞動熱情，增加有效勞動時間，降低單位產品的勞動消耗量和工資成本，按生產經營實體需要，對職能科室進行精簡合併，本著精幹、高效的原則配備管理人員，改變人浮於事的局面，達到降本增效的目的。 4.靠過硬的質量降低成本 產品的質量與產品成本之間有著極為密切的關係。在競爭異常激烈的情況下，誰的產品質量高，誰就有競爭力，產品就有市場，就不會佔用過多的資金；產品質量高，不出或少出次品，可以直接降低生產成本；產品質量高，就可以按優質優價原則，以較高價格出售，相對降低成本在銷售收入中的比重；產品質量高，可以贏得更多的使用者，直接增加銷售量，降低銷售成本；產品質量高，實際上也就節約了能源、原材料；產品質量高，就可以節省勞動力與管理費用，這樣無疑會降低成本。因此，企業要十分注重提高產品質量，千方百計嚴把產品質量關。 一是要強化對質量管理的領導，企業廠長（經理）要親自抓質量，形成質量管理網路，每天反饋質量資訊，進行質量分析、控制質量成本；二是要有嚴格的工藝技術標準，對影響產品質量的供、產、銷等各個環節實行系統的質量管理，做到不符合質量要求的原材料不採購進廠，不符合質量要求的半成品不流入下道工序，不合格的產品不出廠；三是要充實質量管理力量，完善質量管理制度，建立專職檢測隊伍，制訂自檢、互檢和專檢相結合的質量檢測制度和標準，嚴把產品質量關，同時將質量管理納入經濟責任制考核，推行優質優價優工資、劣質廢品懲工資的分配原則，對因各種原因影響產品質量的人或事要給予嚴肅懲處，以此增強企業上下的質量意識、提高產品質量；四是開展群眾性的質量管理小組活動，有計劃有組織地進行質量攻關。對影響產品質量，一時又難以搞清的質量問題，作為QC 小組的攻關課題落實到車間、班組，開展群眾性的QC小組攻關活動，使群眾性的QC小組活動在有組織領導、有活動課題、有計劃安排、有檢查落實的受控狀態下進行，從而提高產品質量。 5.靠最佳化結構降低成本 一是最佳化產品結構。一個企業的產品是否受市場歡迎，能否在市場中佔有一定的份額，是降低成本的基礎前提。如果一個企業的產品銷售不出去，造成積壓，根本談不上降低成本。只有產品品種多，產品結構合理，才能滿足不同層次消費者的需要，才有穩定的市場，才可以減少庫存和產品資金佔用，加快資金週轉，只有產品結構合理，才能加速產品擴散，實行多角化經營，加快市場滲透，提高市場的相對佔有率，從而達到降低成本的目的。所以各企業在生產經營中必須認識到自己的不足，認真分析、審時度勢，及時改變生產經營戰略，對市場形勢不好，積壓佔用成品資金多的產品進行限產和轉產，對選擇的主導產品要透過採用先進技術，提高生產的機械化、自動化水平，強化生產指揮排程等一系列措施提高產量，以降低產品成本中所含的折舊、利息等固定費用。同時還必須不斷創新、最佳化產品結構，採取“你無我有、你有我多、你多我精、你精我轉”的策略，增加花色品種，開發新產品，追蹤世界發展潮流，結合不同地區、不同層次消費者的需要，形成不同的產品結構，使產品市場逐步擴大。 二是最佳化資本結構。在激烈競爭的市場形勢下，企業要不斷髮展，以此來增強參與市場競爭，抗衡市場風險的能力，但是要發展就要靠大的投入，而且在目前整個市場低迷的情況下，大的投入必然給企業背上沉重的包袱。為此，各企業要透過兼併、租賃等多種形式，加大資產的流動和重組，最佳化資本結構，實現資本的擴張，以此來擴大生產規模、降低成本，提高市場佔有率和競爭力，達到降本增產，增銷增利的良好效果。就要靠大的投入，而且在目前整個市場低迷的情況下，大的投入必然給企業背上沉重的包袱。為此，各企業要透過兼併、租賃等多種形式，加大資產的流動和重組，最佳化資本結構，實現資本的擴張，以此來擴大生產規模、降低成本，提高市場佔有率和競爭力，達到降本增產

降本增效並不侷限於某一個關鍵點或某一個關鍵部門，企業價值鏈的任何一個環節都可能成為成本控制的重要突破點。在深入瞭解一個企業之前，要明確提出針對性的成本改進策略是很困難的，每個企業都其各自的特點。根據經驗判斷，那些在企業成本構成中佔據重大比例的成本專案以及企業管理相對薄弱的環節，應該成為企業成本控制中重點分析和改進的物件，它們提升的空間往往較大，針對性地改善它們的表現會帶來明顯的效果。以下是成本控制的一些基本原則和思路：

　　一，材料採購方式和付款方式變化降成本.

　　若公司目前採購量小材料種類多的特點，需要實行規模採購，可以採取簽訂年度採購協議，按照年度採購量協商採購價格，明確全年的採購量的方式獲得採購價格的優惠，但會存在採購價格變動的風險。供應商篩選時應考慮資金成本的因素，擴大供應商應付款期限2－4個月的方式佔應付貨款總額的比重，以此降低公司自己成本，透過利用供應商的資金抵減經銷商延遲付款的資金風險和我司庫存積壓的成本，進而在總體上體現資金管理的效益。

　　二，材料標準化、材料通用性降成本.

在研發階段需要對產品的材料建立材料標準化庫，便於研發人員減少新物料供應商的選擇、新物料的試用和質量不穩定等風險，透過材料標準化可以節省研發時間，降低新材料的種類，也能促使新研發人員更快的切入新產品研發；在產品的不同系列間規劃時，儘量採用相同的材料或者替代物料，研發人員和採購人員應儘量尋找替代價格低的物料，需要對老產品替代物料的運用提供激勵措施，使得材料採購能夠達到規模效益。

　　三、工藝降成本和技術降成本.

生產車間現場工藝人員應從降低成本的角度提出採用新工藝的方法降低成本，公司可以鼓勵新工藝降低現存在的產品成本的激勵措施；同時研發人員也可以採用新技術改觀現有的產品，在功能和效能不下降的情況下使得產品成本下降，公司可以設立技改獎勵基金，鼓勵技術人員進行技術創新；同時對於引進進口新裝置降低成本也應加大投資力度，減少質量損失，進而降低產品的隱形成本。

　　四、組織結構瘦身，減員增效.

理想公司人員的比例應該是７：３，如若管理人員較多，會造成人浮於事，整體公司運作效率未見上升，內部管理水平未見提高，相反由於管理人員較多，整體工資成本較大，故應取消科室的設定，從主管開始逐步縮減編制，壓縮基層管理人員，同時提高招聘達成率。

　　五、工作流程最佳化，減少不增值環節.

公司部分內部運作流程應進行簡化，在達到內部控制、具有一定管理基礎的情況下需要最佳化現有的操作流程，對現有的權責體系進行評估，對現有的流程從內控角度有無可以最佳化的可能，透過流程最佳化，減少內部運作、溝通、監控的成本，達到成本下降的目的。

　　六、控制庫存、加強對固定資產投資的監督.

降低現有的庫存規模，細化現有的管理流程，加強對月度呆滯物料、安全庫存的監控，提高庫存週轉率，轉換庫存管理思路，防止資金沉澱；加強對固定資產和大型專案投資的監控，要求提供固定資產專案可行性分析報告，進行層層把控，防止出現固定資產投資閒置、投資利用效率低的情況。

　　七，加強對人員的內部培訓，激勵員工潛能。

沒有培訓的員工是最大的成本。透過內部培訓質量的提高，實行“傳幫帶”的方式，實行內部知識分享，部門內部必須自行組織知識傳遞，部門經理成為部門的知識教練，負責組織每月內部培訓，使公司員工在學習中成長；也可以透過外部培訓、鼓勵員工取得專業職稱等方式提高部門員工技能水平和營運效率，進而產生直接效益，從而間接降低公司營運成本；生產員工需要經常進行產品生產方面的培訓，提高動手實操能力和適當的理論水平，以降低產品質量問題的發生次數。激勵員工挖掘自己潛力。

國外一些心理學教授的研究結果表明，按時計酬的員工只要運用他們的20％－30％能力即可保住職業，而受到充分激勵的員工，其能力能發揮出80％－90％，提高效能3－4倍。由於員工得不到有效的激勵，所以企業未能將這種潛力充分開發出來。透過建立有效的激勵機制，充分調動廣大員工的積極性、主動性和創造性，就可充分挖掘降低成本的潛力。

有一位青年在美國某石油公司工作，他所做的工作就是巡視並確認石油罐蓋有沒有自動焊接好。石油罐在輸送帶上移動至旋轉臺上，焊接劑便自動滴下，沿著蓋子迴轉一週，這樣的焊接技術耗費的焊接劑很多，公司一直想改造，但又覺得太困難，試過幾次也就算了。而這位青年並不認為真的找不到改進的辦法，他每天觀察罐子的旋轉，並思考改進的辦法。

　　 經過他的觀察，他發現每次焊接劑滴落39滴，焊接工作便結束了。他突然想到：如果能將焊接劑減少一兩滴，是不是能節省點成本?於是，他經過一番研究，終於研製出37滴型焊接機。但是，利用這種機器焊接出來的石油罐偶爾會漏油，並不理想。但他不灰心，又尋找新的辦法，後來研製出38滴型焊接機。這次改造非常完美，公司對他的評價很高，不久便生產出這種機器，改用新的焊接方式。節省一滴焊接劑有什麼了不起?但"一滴"卻給公司帶來了每年5億美元的新利潤。這位青年，就是後來掌握全美製油業95％實權的石油大王--約翰·戴維森·洛克菲勒。現代心理學的研究表明，在困難面前積極想辦法的態度會激發我們的潛在智慧，因為，我們大多數人的智力在平常都處於半開發的狀態，而一個人只有在興奮和激動的時候會有意想不到的智力表現。因此，一些成功的企業在遇到困難的時候，非常注意營造一種動腦筋、想辦法的精神氛圍。

　　八、最佳化供應商供貨結構，促使供應鏈價值最大化.

在供應商篩選方面，不能單純的以材料價格的低價為唯一的選擇方法，應建立供應商的評估體系，透過評估供應商供貨及時性、價格、材料質量、合作意願、服務態度等進行多緯度的考評，實現材料價格與質量的適度平衡，即透過考評，篩選出價格和質量適度的供應商作為公司合格供應商，透過年度評選逐漸淘汰、引進的方式使得公司供應商結構合理，從而使公司不論在採購源頭的材料採購還是生產銷售環節中採購價格、材料質量達到適度的最優，形成公司供應鏈的價值最大化；同時因多家供貨與採購降價存在一定程度上的矛盾性，應根據合作意願強、發展潛力、價格、可控性、採購風險等因素對調整供應商供貨結構，逐步推行“獨家供貨、兩家供貨、多加供貨”的策略，從而從整體上達到“整體成本領先”的戰略。

九, 管理規範化，標準化，數字化，責任化，表格化，人性化。

大多數民營企業有些事處於三不管地帶，比如安全方面，質量方面，當有問題需要解決時，因職責區分方面不夠詳細，那些三不管的地帶或者說是管理空白點，比較容易產生“扯皮”，解決問題的速度遲緩，影響整個公司的執行效率。

我們在未來企業要做到的管理模式是：規範化，標準化，數字化，責任化，表格化，人性化。在公司裡，每一件事都很清晰地知道主導方和協從方，每一個職位都有詳細明確的工作範圍和崗位職務說明書，並且要目視化。因此必須保持平時工作上流程很順暢，職責很清晰。當有問題出現時，解決起來快捷而有效。

十，提高產品生產過程的效率

更為順暢、有效的生產流程有助於在產品製造過程中控制成本。在產品的生命週期中，製造週期越長，製造工藝越複雜，意味著節省成本的機會越多。因此，產品製造週期較長的公司如果在製造過程中積極主動地審視並改進製造流程和工藝，採用效率更高、次品率更低的生產裝置，完善作業規程以節省製造過程中的勞動力和時間，或使用成本更低、利用效率更高的動力和能源，最終節省的成本往往會很可觀。有的企業甚至會透過突破性的技術創新使製造工藝產生質的改變，從而而顯著降低成本。

一個企業的生存和發展，離不開成本的管理，有效的企業成本管理方法，能夠減少企業不必要的成本支出。吸收先進的成本管理方法，建立適合自己企業的成本管理系統。