拆裝式板式傢俱是那些喜歡挑戰自我、追求個性化傢俱的消費者青睞的一種傢俱模式。

對消費者而言，既可以增加家居設計的參與感，又能夠根據需求，調節傢俱的使用空間。對工廠而言，拆裝式板式傢俱運輸方便，並且免去了上門安裝的工序。

 

拆裝式板式傢俱的質量控制要點：

 

作為品質管控人員，對板件質量的控制要貫徹整個生產加工流程。從原材料入廠入庫，到產品生產加工，包括裝置管理、工藝管控、質量檢驗，到最後產品包裝出廠，每一個環節都關係到最終的產品能否讓客戶滿意，每一個細節都不容有失。

 

一、保證原料質量

 

如油漆、膠水等化工材料，必須要求供應商定期提供檢測報告，公司內部也要定期從供應商提供的大貨中抽取樣品，送第三方檢測公司檢測，確保油漆、膠水符合客戶的要求。

 

二、做好先期策劃

 

在APQP產品質量先期策劃中，首先要設定生產工藝流程，明確重點工序，實行重點控制。

另外對巡檢和抽檢的頻率也要明確規定，並且嚴格按照規定的頻率實施檢驗，對於關鍵部件甚至可以要求全檢。

 

除了工序工藝以外，機器裝置的狀態也要做好監控，特別是對產品質量影響較大或容易出現問題的重點機器裝置。

 

三、預防鑽孔錯漏

 

拆裝式傢俱有一個痛點就是鑽孔打槽發生錯漏，產品在安裝時有結構問題。針對此類問題，要加強在製程中的管控。

 

比如鑽孔工序，首先我們要求QC人員和現場幹部做好首件確認。員工生產時參照首件樣品自檢，QC在巡檢和抽檢時，也參照首件樣品檢查。每班生產第一件產品時，員工把首件樣品上機再重新鑽一次，看機器是否產生跑位現象，經QC確認正常後再生產。鏤槽工序也可以按此操作。

 

四、監督流轉過程

 

針對產品碰刮傷的問題，首先我們要對員工進行加強產品保護意識的宣導,要求員工在生產時輕拿輕放，面對面疊放等。

 

另外就是清潔好工作臺面和機器，可以用氣管或者風槍將工作臺面和機器上的灰塵和雜質清理乾淨。

有條件的工廠，可以按工藝流程安排流水線生產，用輸送帶代替傳統的人工轉運，減少碰刮傷的機率。

 

五、嚴格控制色差

 

產品色差是影響客戶滿意度的一個重要原因，是顧客可以直觀感受到的質量問題。

 

針對產品色差問題，首先要注意素材處理工作一定要做到位。只有基材統一了，在後續著色階段才能生產出顏色一致的產品。

 

在油漆階段，可以在油漆線上設定分段色板。生產線上的各工位嚴格按照分段色板來操作。如果發現產品與色板顏色有差異，要及時停線處理。

 

還有一個細節就是在包裝出貨時，需要配色配對包裝。

比如檔案櫃的上下鬥面板，還有電腦桌的左右門板等部件，存在有明顯對比性的部件必須配對包裝。

 

六、嚴防包裝出錯

 

由於工廠生產包裝量很大，工作繁雜，很容易出現遺漏配件的情況。要想解決這個問題，除了需要包裝人員、檢驗人員細心耐心以外，還可以運用一些小技巧，有效“防呆”。

 

首先建議按訂單數量或者每日生產任務數量，先清點好產品配件的數量。

例如：今日包裝線任務是1000套檔案櫃成品，那麼物控員就先清點好1000套檔案櫃的所有物料，移交給包裝部。包裝完成後，必須看到所有的物料已經清空，否則就有漏放配件的情況發生。

 

另外也可以包裝線上放一把電子臺稱，設定一個允收值。超過允收值或低於允收值的，電子臺稱都會發出警報，提示此箱有問題。QC人員就會將此箱產品拿下包裝線開箱檢查。

對於重量輕小的五金件，在包裝五金時也要用電子稱來稱重定數。

 

儘管近幾年整裝定製大熱，但是拆裝式傢俱集效能、美觀、個性於一體，依然是受青年消費者喜愛的傢俱型別。

 

隨著傢俱行業的技術和裝置日新月移地發展，加上資訊化、精益化的管理，拆裝式傢俱現在存在的問題可以得到進一步的控制和解決，產品也更能得到顧客的認可和青睞。

板式產品質量檢驗標準開料檢驗標準：（1）、部件開料與開料表尺寸相符合。（2）、外觀噴塗件，使用材料基材相應要統一，不許隨便使用，避免面油後有色差。（3）、板件正反面無磨花、磨傷、磨黑、邊角無碰傷。（4）、端面邊不明顯鋸路痕跡，無崩邊、無缺口、無壓傷（允許±0.2-0.5mm）。（5）、部件打槽深度、寬度與圖紙要求相符，允許+0.5-1mm，無跳槽高低不平。2，封邊檢驗標準：（1）、板件正反面無壓機輪印，正面無磨花、無磨黑。（2）、不見光板件：保麗板、雙油板，目視距離在700-1000mm的範圍內，允許有輕微手感不明顯的細小磨花現象。（3）、封邊帶貼上牢固、不脫膠、不崩邊、無針孔、無空膠。（4）、封邊帶與正反面平整、無高低不平，邊角位流暢、無缺口、掉邊。（5）、封邊帶與板件顏色不允許有明顯的色差。（6）、封邊帶無磨傷、磨花、掉色現象。（7）、稜角位手感光滑自然、不打穿木層。3，排鑽檢驗標準：（1）、孔位尺寸符合工藝部件圖紙要求，孔位偏差允許±0.2mm。（2），孔徑、孔深符合工藝部件圖紙要求，孔徑不允許有誤差，孔徑深度允許+0.5-1mm。（3）、孔位邊正反不能崩邊、無頂穿板件。（4）、封邊帶邊不允許磨花、磨黑。4，木工檢驗標準：（1）、壓板表面平整，無凹凸不平現象。（2）、壓合板件無空位，符合工藝圖紙要求。（3）、邊上無開裂、無空膠，拼介面粘接要牢固。（4）、拼接裝飾板件，不允許拼斜、釘斜、空位，一定要緊密無縫隙。（5）、鑼槽位長、寬、深符合圖紙要求，允許+0.5mm，加工板件無劃傷、碰爛、磨花。（6）、鑼R邊、斜邊、圓角邊，要平整、自然、無凹凸不平、手感舒適、線條順暢、均勻一致，允許±0.5mm誤差，保持線條自然美觀。（7）、膠粒預埋與板件相平，允許下沉0.5-1mm。5，批灰部件檢驗標準：（1）、帶磨、木磨面板手感平整光滑、無凹凸不平，木磨邊角自然一致，不許大小不一，有工藝線的要保留，不允許打磨圓形改變形狀。（2）、表面平整光滑無木刺、無粗砂痕、無針孔凹印、無多餘積灰。（3）、孔內無積灰、無堵塞。（4）、稜角線分明，線條美觀、無波痕、無缺口、手感要光滑。（5）、邊無多餘的積灰，無釘頭外漏，介面拼接無開裂、收縮。6，底油檢驗標準：（1）、油層豐滿、平滑、無針孔、無氣泡、無痱子、無漏油。（2）、正反面不霧化、無不幹透現象、無粘壞。（3）、貼紙產品表面紋理清晰，無積塵、無掉色、無發白。7，油磨檢驗標準：（1），帶磨：正反面打磨平整，無打穿、無凹凸不平、無託傷。（2）、打磨部件：正反面要求一致，反面允許有輕微砂痕，正面不允許有亮點。（3）、正面平整、光滑、無針孔、無沙眼、無砂痕、劃傷、磨花。（4）、稜角位、稜角邊無打穿、無缺口、無毛刺，四邊、四角手感光滑、形狀自然、不變型。（5）、槽位打磨手感無刺手、無積灰。（6）、貼紙產品正面不許打穿補色，稜角位、稜角邊允許放鬆，不色要自然、無色差。8，面油檢驗標準：（1）、顆粒、塵點：小儲物櫃面板表面允許有直徑不超過0.3mm，三個以下顆粒、塵點（要用刀片割平），其它門板、前腳及其它主要板件允許有不超過0.5mm，三個以下顆粒、沉點（且要用刀片割平）。（2）、透底：在室內或自然光線下，距離在700-1000mm距離，目測板件不明顯透底現象，不見光面隱蔽處可適當考慮放鬆。（3）、霧化：嬰兒床頭床尾。單件掛強架，正反不能霧化；門板及其它板件反面允許有輕微霧化。（4），缺口、凹洞：小儲物櫃面板上不允許有寬度>1mm，深度>0.3mm的凹洞，所有邊角不允許有>2mm寬的缺口，次要板件允許放鬆，死角位、線槽手感不刺手。（5）、色差：平視板件，門板與門板、門板與抽面，不允許出現明顯的色差，側板與側板、側板與框架，允許出現有輕微色差；前腳與前腳、兩表面間色澤應一致，不允許出現深淺現象；前腳與門板、抽面、上下前排，不在同一面上允許出現輕微不明顯色差；次要板件、內容保麗板、後腳與框架表面間色澤允許有輕微不明顯色差，以樣板為主。（6）、反面檢驗：無壓印、無刮花、無積油渣。（7）、表面其它要求：油層豐滿，無亮啞不均，邊角光滑，允許有輕微不滑手感覺，允許有輕微桔皮。9，安裝部件檢驗標準：（1）、部件、面板、側板、門板、抽面、前腳、頂條、首檢表面油層豐滿、無劃傷，以面油檢驗標準為準。（2）、內容保麗板件，封邊不許崩邊、缺邊、缺口、無黑邊、無脫邊、空膠現象。（3）、保麗板正反面不許有明顯黑印、壓印、透底、磨花、不許有殘膠、要清潔乾淨、無痕跡。（4）、部件預埋要平整，方向正確無偏斜，放置深度要合理牢固。（5）、路軌引孔安裝精度±0.2mm，螺絲安裝沉頭無偏斜、不平整現象。（6）、排鑽孔位、通孔件內無餘灰、木灰、清理順暢。（7）、拉手件氧化均勻、顏色一致、邊角光滑、無缺口、四邊倒安全形，以樣板為準。10，部件組裝檢驗標準：（1）、試裝必須按照組裝圖紙順序安裝。（2）、配件必須符合產品使用要求。（3）、產品部件結合緊密、牢固、無板件因安裝開裂現象。（4）、部件啟閉靈活、無摩擦刮邊、無異常響聲。（5）、部件結合平整、端正、介面處無崩塌或鬆動。（6）、組裝結構穩固，功能件活動自如、順暢。（7）、整套產品色澤一致，無明顯色差，內容允許輕微不明顯色差。（8）、疏口上下左右、門與門、門與框架、門與抽屜位差疏口允許±1mm偏差。11，產品包裝檢驗標準：（1）、紙箱硬度符合要求，以樣板為主。（2）、紙箱嘜頭標識正確無誤。（3）、包裝紙箱外觀無破損、無髒汙。（4）、包裝板件應與圖紙要求相符合，不許漏包、錯包等現象，部件包裝外清潔無灰塵，再用珍珠棉、泡沫隔離好，泡沫應按紙箱體積的規格劃料，包裝內部不許空位，泡沫填充要整潔，無泡沫灰，四角用紙護角防護，板件不許晃動、要牢固。（5）、包裝好的部件無鬆動，應用封口膠進行四邊固定。（6）、外觀包裝封口膠牢固、無脫膠、無起皺紋，要求平整光滑。（7）、外觀包裝紙箱無崩塌、無變形，放置四周平整受力。（8）、外觀包裝紙箱無刮傷、碰傷，保持外觀整潔一致。

板材甲醛含量及理化效能一般為送有資質的專業機構檢驗。

拆裝式板式傢俱是那些喜歡挑戰自我、追求個性化傢俱的消費者青睞的一種傢俱模式。

對消費者而言，既可以增加家居設計的參與感，又能夠根據需求，調節傢俱的使用空間。

對工廠而言，拆裝式板式傢俱運輸方便，並且免去了上門安裝的工序。

拆裝式板式傢俱

拆裝式板式傢俱，在傢俱行業裡專用術語就是KD板式傢俱。

拆裝是相對整裝而言的一個概念。

所謂拆裝式傢俱，就是將傢俱產品的所有部件拆散加工，包裝入箱，內配安裝圖紙和五金配件。

客戶將零散的板件買回家後，對照組裝說明書自行組裝。

這種拆裝式的傢俱適合動手能力比較強，有一定組裝經驗的顧客，這樣的客人才能裝得快、裝得好。

同時，內附的組裝說明書一定要正確，並且簡明易懂。

與整裝的傢俱相比，KD傢俱在資源消耗上能根據安裝位置的需要選擇合適用材，在製造上能運用簡捷高效的傢俱結構設計體系，在結構裝配上能實現快裝、拆裝，在結構形式上能自由組合，在功能上能做適度調節或擴充套件，在物流上能降低運輸成本和運輸難度，這都是拆裝式傢俱發展的優勢。

另外，現代青年消費者追求個性自由，拆裝式傢俱的組裝可以加入自己的個性化設計，並且在組裝完成時帶來滿足感與成就感，是吸引消費者的一個賣點。

拆裝式板式傢俱以包裝體積小，物美價廉，款式各異，節省物流成本等優點，深受國內外消費者的喜愛。

但是，因為部件是拆散加工，在加工過程中容易產生漏鑽孔的結構性問題和包裝漏部件的問題，從而影響到消費者的組裝。

拆裝式板式傢俱的常見品質問題

以筆者近二十年的品質管控經驗來歸納總結，拆裝式板式傢俱的常見品質問題主要有四點：

1：由於部件在生產過程中的轉運，造成碰刮傷太多；

2：產品組裝的結構問題，如漏鑽孔，漏打槽；

3：漏配件問題，如包裝時漏放部件/五金/說明書等；

4：產品色差問題。

由於是拆裝部件，產品做油漆時，受環境和化工產品特性的影響，不同部件之間生產有先後之分，從而造成產品組裝後有色差的問題。

拆裝式板式傢俱的質量控制要點

作為品質管控人員，對板件質量的控制要貫徹整個生產加工流程。從原材料入廠入庫，到產品生產加工，包括裝置管理、工藝管控、質量檢驗，到最後產品包裝出廠，每一個環節都關係到最終的產品能否讓客戶滿意，每一個細節都不容有失。

保證原料質量

如油漆、膠水等化工材料，必須要求供應商定期提供檢測報告，公司內部也要定期從供應商提供的大貨中抽取樣品，送第三方檢測公司檢測，確保油漆、膠水符合客戶的要求。

做好先期策劃

在APQP產品質量先期策劃中，首先要設定生產工藝流程，明確重點工序，實行重點控制。

另外對巡檢和抽檢的頻率也要明確規定，並且嚴格按照規定的頻率實施檢驗，對於關鍵部件甚至可以要求全檢。

除了工序工藝以外，機器裝置的狀態也要做好監控，特別是對產品質量影響較大或容易出現問題的重點機器裝置。

預防鑽孔錯漏

拆裝式傢俱有一個痛點就是鑽孔打槽發生錯漏，產品在安裝時有結構問題。針對此類問題，要加強在製程中的管控。

比如鑽孔工序，首先我們要求QC人員和現場幹部做好首件確認。

員工生產時參照首件樣品自檢，QC在巡檢和抽檢時，也參照首件樣品檢查。

每班生產第一件產品時，員工把首件樣品上機再重新鑽一次，看機器是否產生跑位現象，經QC確認正常後再生產。

鏤槽工序也可以按此操作。

監督流轉過程

針對產品碰刮傷的問題，首先我們要對員工進行加強產品保護意識的宣導,要求員工在生產時輕拿輕放，面對面疊放等。

另外就是清潔好工作臺面和機器，可以用氣管或者風槍將工作臺面和機器上的灰塵和雜質清理乾淨。

有條件的工廠，可以按工藝流程安排流水線生產，用輸送帶代替傳統的人工轉運，減少碰刮傷的機率。

嚴格控制色差

產品色差是影響客戶滿意度的一個重要原因，是顧客可以直觀感受到的質量問題。

針對產品色差問題，首先要注意素材處理工作一定要做到位。只有基材統一了，在後續著色階段才能生產出顏色一致的產品。

在油漆階段，可以在油漆線上設定分段色板。生產線上的各工位嚴格按照分段色板來操作。如果發現產品與色板顏色有差異，要及時停線處理。

還有一個細節就是在包裝出貨時，需要配色配對包裝。

比如檔案櫃的上下鬥面板，還有電腦桌的左右門板等部件，存在有明顯對比性的部件必須配對包裝。

嚴防包裝出錯

由於工廠生產包裝量很大，工作繁雜，很容易出現遺漏配件的情況。要想解決這個問題，除了需要包裝人員、檢驗人員細心耐心以外，還可以運用一些小技巧，有效“防呆”。

首先建議按訂單數量或者每日生產任務數量，先清點好產品配件的數量。

例如：今日包裝線任務是1000套檔案櫃成品，那麼物控員就先清點好1000套檔案櫃的所有物料，移交給包裝部。包裝完成後，必須看到所有的物料已經清空，否則就有漏放配件的情況發生。

另外也可以包裝線上放一把電子臺稱，設定一個允收值。超過允收值或低於允收值的，電子臺稱都會發出警報，提示此箱有問題。QC人員就會將此箱產品拿下包裝線開箱檢查。

對於重量輕小的五金件，在包裝五金時也要用電子稱來稱重定數。

總結

儘管近幾年整裝定製大熱，但是拆裝式傢俱集效能、美觀、個性於一體，依然是受青年消費者喜愛的傢俱型別。

隨著傢俱行業的技術和裝置日新月移地發展，加上資訊化、精益化的管理，拆裝式傢俱現在存在的問題可以得到進一步的控制和解決，產品也更能得到顧客的認可和青睞。