⑪施工工藝： ①根據設計要求採用75KW振衝器及配套工具 ②根據建設單位提供的軸線，按圖紙測放樁位； ③組裝好振衝器後，接通水源﹑電源； ④除錯裝置,校核各項技術引數,以確定裝置處於良好執行狀態； ⑤施工機具﹑人員就位，吊車起吊振衝器對準樁位； ⑥造孔：開動高壓水泵沖水，啟動自動控制系統，待振衝器運轉正常後，使振衝器徐徐貫入土中，振衝器下降速率控制在0.5-2.0m/min； ⑦清孔：造孔結束後，將振衝器提出孔口，再以較快速度從原孔貫入，使樁孔暢通，為了便於填料加密，可將振衝器提升2-3次； ⑧填料加密：向孔內傾倒部分石料壓底，然後用振衝器反插至設計標高後上提30-50cm，待達到加密電流和留振時間後，可依次向上分段加密，加密段長度應符合設計要求，控制在30-50cm； ⑨重複上一步驟，自下而上加密，直至孔口； ⑩關閉振衝器，關閉水泵，單根制樁結束； ⑫施工順序 整個工作面採用排打推進法施工，即始終保持機械裝置在制樁完畢場地行走，以利於樁頭和灰面密實度。 ⑬施工控制引數 施工中每根樁都要做好記錄,水壓、電流、填料量等各項引數每2m記錄一次 ⑭造孔: ①對樁偏差不大於50mm; ②造孔深度與設計樁底標高允許偏差±200mm; ③水壓控制在0.15-0.6MPa(硬層段採用大水壓); ④電流最大為150A; ⑮加密: ①加密電流 80A ②加密段長度 30-50cm ③留振時間 10s ④加密水壓 0.15Mpa,硬層段0.3Mpa ⑤實際施工樁深與設計深度的允許偏差不大於50cm ⑯石料: ①含泥量不大於5% ②粒徑30-100mm,最大粒徑不大於150mm ③無風化,有良好級配的新鮮碎石 ⑰質量跟蹤檢測 根據工程需要在施工過程中同步進行跟蹤檢測，及時檢驗已完成碎石樁及樁間土的密實情況。當檢測結果表明處理後的複合地基強度達不到設計求時，及時報請監理部門，採取有效的補救措施，確保工程質量達到設計要求，自檢數量不少於總樁數的3%。 碎石墊層施工 碎石樁施工完畢後,在碎石樁頂加鋪一層300mm厚級配碎石墊層壓實。為保證排水和抗震作用，碎石含泥量小於5%。.
⑪施工工藝： ①根據設計要求採用75KW振衝器及配套工具 ②根據建設單位提供的軸線，按圖紙測放樁位； ③組裝好振衝器後，接通水源﹑電源； ④除錯裝置,校核各項技術引數,以確定裝置處於良好執行狀態； ⑤施工機具﹑人員就位，吊車起吊振衝器對準樁位； ⑥造孔：開動高壓水泵沖水，啟動自動控制系統，待振衝器運轉正常後，使振衝器徐徐貫入土中，振衝器下降速率控制在0.5-2.0m/min； ⑦清孔：造孔結束後，將振衝器提出孔口，再以較快速度從原孔貫入，使樁孔暢通，為了便於填料加密，可將振衝器提升2-3次； ⑧填料加密：向孔內傾倒部分石料壓底，然後用振衝器反插至設計標高後上提30-50cm，待達到加密電流和留振時間後，可依次向上分段加密，加密段長度應符合設計要求，控制在30-50cm； ⑨重複上一步驟，自下而上加密，直至孔口； ⑩關閉振衝器，關閉水泵，單根制樁結束； ⑫施工順序 整個工作面採用排打推進法施工，即始終保持機械裝置在制樁完畢場地行走，以利於樁頭和灰面密實度。 ⑬施工控制引數 施工中每根樁都要做好記錄,水壓、電流、填料量等各項引數每2m記錄一次 ⑭造孔: ①對樁偏差不大於50mm; ②造孔深度與設計樁底標高允許偏差±200mm; ③水壓控制在0.15-0.6MPa(硬層段採用大水壓); ④電流最大為150A; ⑮加密: ①加密電流 80A ②加密段長度 30-50cm ③留振時間 10s ④加密水壓 0.15Mpa,硬層段0.3Mpa ⑤實際施工樁深與設計深度的允許偏差不大於50cm ⑯石料: ①含泥量不大於5% ②粒徑30-100mm,最大粒徑不大於150mm ③無風化,有良好級配的新鮮碎石 ⑰質量跟蹤檢測 根據工程需要在施工過程中同步進行跟蹤檢測，及時檢驗已完成碎石樁及樁間土的密實情況。當檢測結果表明處理後的複合地基強度達不到設計求時，及時報請監理部門，採取有效的補救措施，確保工程質量達到設計要求，自檢數量不少於總樁數的3%。 碎石墊層施工 碎石樁施工完畢後,在碎石樁頂加鋪一層300mm厚級配碎石墊層壓實。為保證排水和抗震作用，碎石含泥量小於5%。.