(1)煅燒塊石膏,然後再粉碎。這種方法先將塊石膏置於土窯、室窯或立窯中進行煅燒,然後在輪碾機或球磨機等粉碎裝置中粉碎和篩分,便得到所需粒度的熟石膏粉。這種方法的優點是裝置簡單,燒後的塊石膏粉碎效率高。缺點是石膏煅燒不均勻,容易造成區域性死燒和生燒現象,同時也容易混入煤灰等雜質。
(2)煅燒已粉碎的石膏粉。這種方法是把生石膏先破碎並在輪碾機或鼠籠式粉碎機內粉碎,然後送到炒膏鍋或迴轉窯內煅燒,燒後再進行篩分使用。這種方法優點是粉磨過的顆粒燒得比較完全,質量較高,缺點是生石膏的水分大,粉碎效率低,炒石膏時攪拌不易均勻。
(3)生石膏的粉磨和煅燒同時進行。這種方法把粗碎的塊石膏送入風掃式快轉粉磨機中粉碎,懸浮狀態的石膏粉在熱氣燒管中呈懸浮狀態煅燒,再經風力選粉而製得所需石膏粉。這種方法的優點是產量大,炒膏效率高,所得快速炒制的熟石膏凝結快,強度低,但裝置複雜。
(4)先將石膏粉碎成細顆粒砂狀,然後炒制,炒制以後再進行粉碎和篩分。用一般鼠籠式粉碎機粉碎,風選篩分。這種方法的優點是具有前面兩種方法的優點,但工藝過程較為複雜。這種方法在國內陶瓷行業中仍應用較廣。
(5)壓蒸法炒膏。這種方法先把粗碎後塊度為25~50mm的生石膏先在60℃的熱氣中預熱,然後放在壓力鍋內以1,3大氣壓飽和過熱蒸氣(125℃)密閉蒸煮5~7小時,然後再通入200℃的熱幹氣,直至排出的是熱幹氣為止,得蒸氣壓半水石膏。這種半水石膏呈a晶型,用這種半水石膏翻的模型的強度非常高,但這種炒制方法裝置較複雜。不論何種方法,熟石膏粉的細度一般都要求80~120目篩的餘量不超過0.5%。
(1)煅燒塊石膏,然後再粉碎。這種方法先將塊石膏置於土窯、室窯或立窯中進行煅燒,然後在輪碾機或球磨機等粉碎裝置中粉碎和篩分,便得到所需粒度的熟石膏粉。這種方法的優點是裝置簡單,燒後的塊石膏粉碎效率高。缺點是石膏煅燒不均勻,容易造成區域性死燒和生燒現象,同時也容易混入煤灰等雜質。
(2)煅燒已粉碎的石膏粉。這種方法是把生石膏先破碎並在輪碾機或鼠籠式粉碎機內粉碎,然後送到炒膏鍋或迴轉窯內煅燒,燒後再進行篩分使用。這種方法優點是粉磨過的顆粒燒得比較完全,質量較高,缺點是生石膏的水分大,粉碎效率低,炒石膏時攪拌不易均勻。
(3)生石膏的粉磨和煅燒同時進行。這種方法把粗碎的塊石膏送入風掃式快轉粉磨機中粉碎,懸浮狀態的石膏粉在熱氣燒管中呈懸浮狀態煅燒,再經風力選粉而製得所需石膏粉。這種方法的優點是產量大,炒膏效率高,所得快速炒制的熟石膏凝結快,強度低,但裝置複雜。
(4)先將石膏粉碎成細顆粒砂狀,然後炒制,炒制以後再進行粉碎和篩分。用一般鼠籠式粉碎機粉碎,風選篩分。這種方法的優點是具有前面兩種方法的優點,但工藝過程較為複雜。這種方法在國內陶瓷行業中仍應用較廣。
(5)壓蒸法炒膏。這種方法先把粗碎後塊度為25~50mm的生石膏先在60℃的熱氣中預熱,然後放在壓力鍋內以1,3大氣壓飽和過熱蒸氣(125℃)密閉蒸煮5~7小時,然後再通入200℃的熱幹氣,直至排出的是熱幹氣為止,得蒸氣壓半水石膏。這種半水石膏呈a晶型,用這種半水石膏翻的模型的強度非常高,但這種炒制方法裝置較複雜。不論何種方法,熟石膏粉的細度一般都要求80~120目篩的餘量不超過0.5%。