推行7S首先必須從瞭解何為7S開始。作為7S推行的主導者，必須明確7S各個要點的含義。

1、何為7S：

1）“7S”就是整理(SEIRI)、整頓(SEIT0N) 清掃(SEIS0)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、節約（SAVE），因為每一項的發音以“S”開頭，故為“7S”。

2）推行7S的目的在於規範現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，保證公司優雅的生產和辦公環境，良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，同時也是提高工作效率，生產高質量產品，減少浪費、節約物料成本和時間成本的基本要求.

革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件"小事"）

遵守規定的習慣

自覺維護工作環境整潔明瞭的良好習慣

文明禮貌的習慣

節約的習慣

2、7個“S”的含義：

A、整理（SEIRI）：

定義：區分要與不要的東西，清除掉不需用的東西；

目的：活用空間，防止誤送、誤用，塑造清爽的工作場所

注意點：要有決心，不必要的東西堅決處理掉。

B、整頓（SEITON）：

定義：對需用的東西定位、排列整齊，並有效標識；

整頓的目的：

●工作場所一目瞭然；

●整整齊齊的工作環境；

●消除找尋物品的時間；

●消除過多的積壓物品。

注意點：整頓是提高效率的基礎。

C、清掃(SEIS0)

定義：消除髒汙，防止汙染的發生；

目的：保持工作場所的乾淨；

穩定品質；

減少工業傷害。

注意點：責任化、制度化。

D、清潔(SETKETSU)

定義：將上面的3S規範化、制度化，貫徹執行並維持成果；

目的：透過制度化維持前面3S的成果。

注意點：制度化、定期檢查。

E、素養(SHITSUKE)

定義：人人養成良好的習慣；

目的：提高員工文明禮貌水準，養成良好的工作習慣，營造良好的團隊精神。

注意點：貴在長期堅持

F、安全(SAFETY)

定義：人身不受傷害，環境沒有危險；

目的：創造對人、企業沒有威脅的環境，避免安全事故苗頭，減少工業傷害。

注意點：從源頭上杜絕可能產生的危險

G、節約（SAVE）

定義：就是對時間、空間、資源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

目的：以自己就是主人的心態對待企業的資源；能用的東西儘可能利用；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩餘之使用價值；秉承勤儉節約的原則，建設資源節約型企業。

注意點：宣導、巡查的加強。

7S的概念看上去比較簡單，但每個人在推行的時候因為自身習慣的影響而決定著推行的深度。如果不能很好地瞭解7S各個要點中的具體含義，則無法正確地推行，甚至有將7S推行匯入形式的危險。

3、7S的效用

1）提升企業形象，品牌效應；

2）提升員工歸屬感；

3）提升效率；

4）保障品質；

5）減少浪費；

6）保證工業安全，人身安全，環境安全，減少傷害；

7）7S活動可發現危險源（即潛在的事故發生源）

美國工程師海因利奇（Heinrich)曾經做過統計，330件工業意外，300件不會造成傷害，29件會引起輕微傷害，1件會造成嚴重傷害。按照海因利奇安全法則，要想減少嚴重傷害事件，必順讓那些輕微傷害和無傷害的意外事件同時減少。

第二章 7S實施計劃

一、推行7S前，必須先制定出明確的實施計劃，計劃中具體包括以下幾個方面：

1、可能發生的問題：

2、責任和義務：

1）明確各個委員的責任和義務；

2）明確被稽核方的負責人的責任和義務；

3）明確問題產生方的責任和義務。

3、獎懲方法；

制定明確的獎懲方法，確保各個部門推行7S的積極性，獎優罰劣。

二、7S推行計劃：

1、制定7S推行委員會組織圖

1、總指揮：為7S活動的推行提供必要的支援，並確認每次7S活動評比的結果；

2、主任委員：負責委員會的運做，並指揮監督所屬委員；

3、執行幹事：

1）擬定執行方案；

2）召集會議和整理質料；

3）策劃和推動相關活動；

4）負責委員會的行政和文書工作；

5）負責評比分數的統計和公佈。

4、委員：

1）共同參與制定“7S”活動的計劃，確實執行主任的命令；

2）擬定活動辦法；

3）負責規劃活動；

4）進行宣傳教育，推動“7S”；

5）定期檢討，推動改善；

6）進行活動指導及有爭議的處理；

7）處理其它有關“7S”活動事務。

5、執行委員：委員授權時代理委員的有關事務，平時負責本部門的“7S”推行及其有關的活動。

2、明確各方的責任和義務

1）經營者或高階主管在7S活動中的責任：

1、確認7S活動是公司管理紮根之工作；

2、參加7S活動有關教育訓練與觀摩；

3、以身作則，展示企業推動7S之決心；

4、督促7S推行委員會委員及各階主管推動7S活動；

5、掌握7S活動之各項進度與施行成效；

6、仲裁有關7S活動檢討問題點；

7、親自主持各項獎懲活動，並予全員精神講話。

2）幹部在7S活動中的責任：

1、配合公司政策，全力支援與推行7S；

2、參加外界有關7S教育訓練，吸收7S技巧；

3、研讀7S活動相關書籍，廣泛蒐集資料；

4、部門內7S之宣導及參與公司7S文宣活動；

5、規劃部門內工作區域之整理、定位工作；

6、依公司之7S進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業；

7、協助部屬克服7S之障礙與困難點；

8、熟讀公司7S運動競賽實施方法]並向部屬解釋；

9、必要時，參與公司評分工作；

10、7S評分缺點之改善和申述；

11、督促所屬執行定期之清掃點檢；

12、上班後之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。

3）員工在7S活動中的責任：

1、自己的工作環境須不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；

2、不用的東西要立即處理，不可使其佔用作業空間；

3、通路必須經常維持清潔和暢通；

4、物品、工具及檔案等要放置於規定場所；

5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔；

6、物品、裝置要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層；

7、保管的工具、裝置及所負責的責任區要整理；

8、紙屑、布屑、材料屑等要集中於規定場所；

9、不斷清掃，保持清潔；

10、注意上級的指示，並加以配合。

3、制定7S推行的方針及目標

1）推行方針：

根據各個企業自身的特點制定，如：樹立****良好形象，杜絕浪費，以提高生產效率，提升全員素質。

2）推行目標：

A、改善和提升我司形象；

B、促成效率的提高；

C、改善零件在庫週轉率；

D、保障我司安全生產，降低生產成本；

E、減少甚至消除故障，保障品質；

F、改善員工精神面貌，使組織活力化；

G、縮短作業週期，保證交貨期。

各個公司根據自身的情況對推行目標進行調整，但基本上都包含有以上幾個專案。

4、7S活動推行的成敗原因分析

既然公司經營者或高階主管想做好7S活動並由之提升企業的活力與形象，則必須瞭解6S活動中可能的因素對推行的影響。一般情況下，7S活動推行成敗與否取決於以下幾個方面。

1）成功的原因：

q 企業主或高階主管的支援；

q 全員能徹底瞭解7S的精神及重要性；

q 以團隊方式來推動7S的實施；

q 訂立明確的7S活動目標；

q 建立合理的評價考核制度；

q 以漸進的方式來逐步推動7S；

q 靈活地運用各種7S技巧與手法；

q 設計令人心動的文宣配合活動；

q 藉用外力，縮短時間，追求效果；

q 持續不斷地進行活動。

2）失敗的原因：

n 企業主或高階主管未給予支援或關切；

n 中階主管不予配合；

n 作業人員甚至基層幹部的牴觸；

n 推動部門或人員的決心不夠；

n 評分標準不明確，不公平；

n 教育訓練，觀摩或宣傳不力；

n 主辦單位或人員經驗不足；

n 未訂立目標，未定期做效果確認；

n 沒有不斷地進行修正與檢討；

n 7S辦法或方案制定不完整。

在瞭解了成敗的關鍵點後，7S推行小組就必須盡力克服這些缺點。下定決心，加大力度做好做全，取得真正的績效，以達到推行7S的目的。

第三章 7S的推行要領

（一）整理：

（1）、自己的工作場所（範圍）全面檢查，包括看得到和看不到的；

主要指工作場所地面上、桌面上及周邊環境的檢查；

（2）、制定「要」和「不要」的判別基準；

由自己判定需用與不需用，常用與少用的物品；

（3）、將不要物品清除出工作場所

如物品不明者,物品變質者,物品過期者均可清除；要有決心，不需要的物品斷然處置；

（4）、對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置；

（5）、制訂廢棄物處理方法；

設定物品的回收制度；設定迴圈,轉讓,燒燬,掩埋等的處理辦法；儘量不製造不要的物品；

（6）、每日自我檢查；

所在崗位是否亂放不要的物品；配線配管是否雜亂；產品或工具是否直接放在地上；是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品；

（二）整頓：

整頓“3要素”：場所、方法、標識。

整頓“3定”原則：定點（合適地點）、定容（什麼容器，顏色合適）、定量（合適的數量）。

（1）、前一步驟整理的工作要落實

① 整理工作沒落實不僅空間浪費,而且產品會因變舊不能用而造成浪費；

② 對不要的東西也要管理會造成浪費(如庫存管理或盤點,防護等)；

（2）、流程佈置，確定放置場所：

① 流程佈置的原則是:綜合原則，最短距離原則，流程化原則，立體原則,安全原則

② 物品的放置場所原則上要100%設定；

④ 生產線附近只能放真正需要的物品

⑤ 堆高不可超過1.2M，超過需靠牆邊

⑥ 危險品放在特定場所

⑦ 不良容器及時清除。

（3）、規定放置方法、明確數量：易取，不超出所規定的範圍；

① 以類別型態來決定物品的放置方法

② 立體放置，提高收容率

④ 危險場所應進行隔離

⑤ 放置方法的原則為平行，直角

⑥ 不超過規定的範圍

⑦ 清掃工具以掛式方法放置

（4）、劃線定位

① 色頻寬度標準：主通道（10CM），次通道或區域線（5-7CM）

② 通道寬度標準：純人行道（80CM），單向車通道（W+60CM），雙向車通道（W1+W2+90CM）

④ 顏色表示區分：黃色（通道，區域線），白色（工作區），綠色（料區，成品區），紅色（不良品警告，安全管制等）

（5）、場所、物品標識

① 放置場所和物品原則上一對一標識

② 標識要包括現場的標識和放置場所的標識

④ 表示方法：標籤，顯示板、現場、表現在境界線上

（三）清掃

① 建立清掃責任區（室內、外）；

② 執行例行掃除，清理髒汙；

④ 建立清掃基準，作為規範；

（四）清潔

① 落實前3S工作

② 制訂目視管理、顏色管理的基準

④ 制訂獎懲制度，加強執行

⑤ 維持7S意識

⑥ 高階主管經常帶頭巡查，帶動重視

（五）素養

① 制訂服裝、儀容、識別證標準

② 制訂共同遵守的有關規則、規定

④ 教育訓練（新進人員強化7S教育、實踐）

⑤ 推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

（六）安全

① 上班前做好準備工作

檢查工作服、口罩、鞋帽、無塵室防護服等防護用品。

② 上班前做好前7S工作。

④ 制定完整的安全預防機制。

⑤ 下班時做好前7S工作，並做好交接班工作。

（七）節約

① 培訓宣導節約的的重要性。

② 找出浪費的源頭。

④ 經常巡查，持之以恆。

第四章 7S的宣傳與培訓

要在公司內實施7S活動，首先就必須讓全公司的同仁都知道公司目前正在進行的這些舉措。如果員工對7S活動不知情的話，推行時就可能碰到一些壓力。

所以，正式進行7S推行前的宣傳是必要的。

一、7S的宣傳

7S活動的宣傳主要可體現在以下幾個方面：

1、張貼7S活動相關標語

標語要求通俗易懂，不需要用太深奧的詞彙。一目瞭然即可。

2、海報

在公司的各個樓層公告欄、出入口公告欄上張貼宣傳7S的海報，可文字、可抽象的圖例，以圖文並茂最好。

3、郵件

充分利用公司的資源，將7S的知識以郵件的方式進行宣導。

4、問卷調查

隨機抽取員工，將一些7S活動中常見的問題以問卷的形式向其詢問目前部門內7S的推行狀況是否符合要求。

宣傳的方式不能只侷限於一種方式，而必須將各個方式結合起來。最重要的是要讓員工感受到目前公司推行7S活動的氛圍，讓其主動參與進來，才能達到既定的效果。

二、7S的培訓

1、7S執行委員培訓

向公司全體員工明確目前公司所進行的7S活動只是7S推行工作的一部分。要使7S活動在公司中得到良好的發展，培訓一批7S推行的骨幹是必要的。而推行前的培訓最重要的則在於培訓一批適用於公司的7S執行委員。因為執行委員除了承擔部門內部7S活動的宣導與檢查外，還對全公司的7S推行活動負有監督稽核的權力。

7S執行委員的培訓點在於：

1）明確執行委員的權利和義務；

2）專業能力（7S知識的掌握）；

3）執行委員的道德修養（評比的公正性）；

2、員工培訓

1）對一線（基層）主管7S知識的培訓；

讓一線主管了解7S的知識，能使之更明確公司目前對於生產生活方面的一些要求，更能直接體現在現場工作生活中。

2）新進員工7S知識培訓；

從員工進入公司的第一天裡，即對其進行7S知識及其他方面的培訓，讓其瞭解公司的企業文化，可使之更容易融入到公司的大氛圍裡。

3、推行者自身的提升

凡事都會產生一個極限。若7S推行者無法達到知識的要求時，則必須向外界汲取更多的知識。如參加專業培訓課程，參觀其他公司的7S推行情況，與其他公司共同研究7S推行中出現的問題點等等。

第五章 7S稽核檢查

一、、依《7S檢查表》進行。

二、檢查注意事項：

1、不喧鬧，不影響員工正常上班。

2、檢查原則：公平、公正、細緻。不以個人好惡為轉移。

3、檢查過程中發現不足應及時提出要求更正，並記錄責任區域負責人。

三、結果統計公示。

依7S組織圖籤核後公示於各個公告欄並向全司釋出。

第六章 7S總結

1、檢查表統計完畢後，須開會進行7S檢查中的不足進行總結，俾利改進。

2、定期進行7S檢查檢討。

3、依企業成長變更或作業程式修正及時修正檢查事項。

我在公司內從事5S管理等企業管理工作有7年多時間，自認為對5S管理有一點認識和體會，分享出來，以供參考。

一、什麼是5S

5s是一項非常簡單、非常基礎的現場管理工具和方法，5s做的好的企業，現場讓人賞心悅目，對於參觀、驗廠的企業來說，非常有理由相信產品質量也沒有問題，能夠極大的提升企業形象。

同時，5S是執行力的表現，在提拔某人時，可以設想，5s這最基本最簡單的工作執行不好，很難相信其它工作他能做好。

他是一個一把手工程，沒有一把手的大力支援，這項工作難於上青天。

二、成功的關鍵因素

1、組織運作：所有職能人員與員工必須動起來,充分認知各自任務、職責。

2、充分運轉PDCA：計劃完成，已成功一半，加入標準，成功75%。

3、上下共識的建立：車間主管帶領所屬幹部與員工一起尋找問題，提出對策—自己發現問題，自己提出對策，自己下承諾。

4、工作分解：工作分解到人、區域、時間，目的:各司其職，自主管理。

三、執行技巧

員工只做你檢查的事，所以必須進行充分查核 ，所謂一分制度，兩分執行力，三分查核。

可以看出查核時最關鍵的，標準制定好後，進行充分細緻嚴格的查核。

四、體會（我自己管理5s的體會）

1、獎罰分明，透過獎勵培養、引導員工養成5S，5S關鍵是習慣問題，等大部分人養成習慣後，對於不執行的個別員工進行處罰，糾正其行為。

2、標準不斷建立，比如說拖把怎麼擺放，工具如何擺放，標識大小、樣式等

3、培訓，新員工入廠培訓一定要做好，一開始就有相關意識

4、檢查、曝光

檢查非常重要，中間出現反覆就是因為我們檢查有所鬆懈，所以，我們把檢查作為一項非常重要的工作，每週公司級例行檢查，檢查出的問題直接對部門主管進行處罰，早會曝光。