一、工藝流程
施工準備→幹管安裝→立管安裝→分層干支管安裝→管道試壓→管道沖洗→通水除錯→交工驗收
二、施工準備
1、技術準備：組織專業技術人員熟悉設計圖紙技術資料，相應的施工及驗收規範，標準、圖集等。
2、人員準備：主要以管工、焊工為主、起重工、油漆工等工種配合。
3、材料準備：包括施工用料和施工措施用料，根據材料計劃備好用料及時送到現場，能達到配套及陸續供應。
4、施工機械準備：包括電焊機、砂輪切割機、坡口機、空氣壓縮機、電動試壓泵、氣焊工具、手提砂輪機等應及時提供。焊接、矯正後進行。
5、認真熟悉圖紙，結合現場情況複核管道的座標、標高是否位置得當，如有問題，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。
6、檢查預留及預埋是否正確，臨時剔鑿應與設計土建協調好。
7、安排合理的施工順序、避免工種交叉作業干擾，影響施工。
三、支架預製、安裝
1、首先將型鋼刷一遍防鏽漆,製作前認真核對圖紙設計要求、支架圖集及材料材質、規格。
2、放樣所用量具應符合計量標準，最好用劃針來劃線，以保證準確性。
3、型鋼和板材切割儘量採用機械切割方法，如採用氣割時，應將鋼材切割區域表面的鐵鏽、汙物等清除乾淨，氣割後應除去熔渣和飛濺物，型鋼和板材應採用臺鑽打眼。
4、支架製作焊接坡口尺寸應符合工藝要求。
5、支架的製作應根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素，確定合理的拼裝順序。
6、板材、型材的拼接，應在組裝進行，構件的組裝應在部件組裝、
7、支架製作質量檢驗合格後，應將焊點焊渣除去再刷一遍防鏽漆後才可進行安裝。
8、支架安裝先從主管安裝後安裝支管,安裝前先按圖紙標高將所有支架過水平後再帶線固定在樑上。
四、噴淋管網安裝
管網安裝
管道的安裝位置應符合設計要求：
（1）管道在安裝之前先各建設單位、監理單位共同商議選定一個樣板間，將樣板間所有管道安裝結束且油漆全部完成後透過建設單位、監理單位驗收認可後再進行系統整體安裝。
（2）管網安裝前應校直管子，並應清除管子內部的雜物；安裝時應隨時清除已安裝管道內部的雜物。
（3）在具腐蝕性的場所安裝管網前，應按設計要求對管子、管件等進行防腐處理。
（4）管網安裝，當管公稱直徑小於100mm時，應採用螺紋連線；當管子公稱直徑大於或等於100mm時，可採用卡箍連線，連線後，均不得減小管道的通水橫斷面面積。
①、螺紋連線應符合下列要求：
A.管子宜採用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應符合現行國家標準《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關規定；
B.當管道變徑時，宜採用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當需要採用補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個；公稱直徑大於50mm的管道不宜採用活接頭；
C.螺紋連線的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內；連線後，應將連線處外部清理乾淨。
②、溝槽連線應符合下列要求：
A.安裝前準備
a)安裝機械：開孔機、滾槽機、鋼管切割機
b)材料準備：待裝管子（符合國家標準）、扳手、遊標卡尺、水平儀、潤滑劑、水榔頭、安裝腳手架等。
c)按設計要求裝好待裝管子的支架、托架。
B.滾槽
a)用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口處若有毛刺，應用砂輪打磨。
b)將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。
c)在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處於水平位置。
d)將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈90度。
e)啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至設定溝槽深度為止，停機。
f)用遊標卡尺檢查溝槽的深度，確認符合標準要求。
C.安裝
a)安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、後裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連線困難和影響管路整體效能。
b)準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。
c)檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管端部，兩端處應有一定間隙，間隙應符合標準要求。
d)將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，是橡膠密封圈位於介面中間部位，並在其周邊塗抹潤滑劑。
e)檢查管道中軸線。
f)在介面位置橡膠密封圈外側安上下卡箍，並將卡箍凸邊卡進溝槽內。
用手力壓緊上下卡箍的耳部，並用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。
在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，並均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。
D.開孔、安裝機械三通
a)安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。
b)用鏈條將開孔機固定於鋼管預定開孔位置處。
c)啟動電機轉動鑽頭。
d)操作設定在立柱頂部的手輪，轉動手輪緩慢向下，並適量新增開孔鑽頭潤滑劑，完成鑽頭在鋼管上開孔。
e)清理鑽落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須有砂輪機打磨光滑。
f)將機械三通，卡箍置於鋼管孔洞上下，注意機械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。
A.不同管徑的管道焊接，如兩管徑相差不超過小管徑15%，可將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接。如管徑相差超過小管徑15%，應將大管端部抽條加工成錐形，或用鋼板特製的異徑管。
B.管道的對口焊縫或彎部位不得焊接支管。
C.彎曲部位不得有焊縫。
D.介面焊縫距管道支、吊架邊緣應不小於50mm。
管道焊口尺寸的允許偏差符合下列要求：
管道焊口允許偏差
管道焊接完後，應做外觀檢查。焊縫或熱影響區表面不允許有裂紋、弧坑、夾渣或氣孔。
④、A.管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合表1的規定。
C.管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等應符合設計要求和國家現行有關標準的規定；
D.管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架、與噴頭之間的距離不宜小於300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大於750mm；
E.配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭這間的設定的吊架均不宜少於1個；當噴頭之間距離小於1.8m時，可隔段設定吊架，但吊架的間距不宜大於3.6m；
F.當管子的公稱直徑等於或大於50mm時，每段配水幹管或配水管設定防晃支架不應少於1個；當管道改變方向時，應增設防晃支架；
G.豎直安裝的配水幹管應在其始端和終端設防晃支架或採用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5～1.8m。
H.管道穿過建築物的變形縫時，應設定柔性短管。穿過牆體或樓板時應加設套管，套管長度不得小於牆體厚度，或應高出樓面或地面50mm；管道的焊接環縫不得位於套管內。套管與管道的間隙應採用不燃燒材料填塞密實。
I.管道橫向安裝宜設0.002～0.005的坡度，從管道井立管坡向末端排水管；當局部區域難以利用排水管將水排淨時，應採取相應的排水措施。當噴頭數量不於或等於5只時，可在管道低凹處加設堵頭；當噴頭數量大於5只時，宜裝設帶閥門的排水管。
J.配水幹管、配水管應做紅色或紅色環圈標誌。
K.管網在安裝完畢時，應將管道的敞口封閉。
五、噴頭安裝
1、噴頭安裝應在系統試壓，沖洗合格後進行。噴灑頭一般在吊頂板裝完後進行安裝，安裝時應採用專用扳手。
2、噴頭安裝時宜採用專用的彎頭、三通，嚴禁利用噴頭的框架施擰。
3、噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝，改動，並嚴禁給噴頭附加任何裝飾性塗層。安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設防護罩。噴灑頭絲扣填料應採用聚四氯乙烯帶。
4、噴頭的框架、濺水盤產生變形或釋放原件損傷時，應採用規格、型號相同的噴頭更換。
5、當噴頭的公稱直徑小於10mm時，應在配水幹管或配水管上安裝過濾器。
6、噴頭濺水盤高於梁底、通風管道腹面的最大垂直距離：
7、下垂型噴頭濺水盤安裝與樓板、屋頂板的距離不宜小於7.5cm，不宜大於30cm。
8、噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或牆面的距離應符合設計要求。
9、當噴頭濺水盤高於附近梁底或高於寬度小於1.2m的通風管道腹面時，噴頭濺水盤高於梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應符合規定。
10、當通風管道寬度大於1.0m時，噴頭應安裝在其腹面以下部位。
11、當噴頭安裝在不到頂的隔斷附近時，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合規定。
噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離
六、水流指示器安裝
1、水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格後進行，水流指示器的規格、型號應符合要求。
2、水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致，安裝後的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發生碰擦。
3、訊號閥應靠近水流指示器安裝，與水流指示器間距不小於300㎜。
七、水力警鈴安裝
水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外牆上，且應安裝檢修，測試用的閥門、水力警鈴和報警閥的連線應採用鍍鋅鋼管，安裝後水力警鈴啟動壓力不應小於0.05Mpa。
八、閥門安裝
1、安裝閥門前應核對閥門的材質、規格、型別及壓力等級是否符合設計要求，並應進行強度及嚴密性試驗合格。
（1）填料用料是否符合設計要求，填裝方法是否正確，開閉是否靈活。
（2）閥門必須進行嚴密性試驗，低壓閥門（PN≤1.6MPa），每批中抽查10%，中壓閥門 （1.6MPa＜PN≤8Mpa）應逐個進行檢查。
（3）嚴密性試驗前應抹淨接合面上的油脂等塗料，試驗應用潔淨水進行，試驗壓力為公稱壓力的1.25倍。
（4）試驗方式符合製造廠的規定，截止閥的試驗，水應自閥瓣的上方引入；對閘閥的試驗，應將閥關閉，對各密封面進行檢查。
（5）試驗合格後，應將體腔內積水排淨，並在閥體上作明顯標記，分類妥善保管。
（6）下列閥門安裝前，必須解體檢查：
①、用於設計溫度大於或等於450℃的閥門；
②、安全閥和節流閥；
（7）試驗不合格的閥門，須解體檢查研磨，重新試驗，對不能使用的應在閥體處明顯標記，並退庫處理。
2、法蘭或螺紋閥門，應在並閥狀態下安裝，焊接閥門應在開啟狀態下安裝。
3、系統中的控制閥必須安裝啟閉標誌，隱蔽處的控制閥應有指示其位置的標誌。對有方向性的閥門，應按介質流向確定其安裝方向，切勿倒裝。
4、水平管道上的閥門，其閥杆及傳動裝置動作應靈活，無卡澀現象；閥體內清潔，無異物堵塞。
5、報警閥應有水流方向的永久性標誌。
6、排氣閥應在系統管網試壓、沖洗合格後安裝於配水幹管頂部，且應確保不得滲漏。
7、壓力開關宜豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應在安裝中拆動。
8、末端試水裝置安裝在分割槽管網末端或系統管網末端。
九、溼式報警閥安裝
1、報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然後應再進行報警閥輔助管的連線。水源控制閥、報警閥與配水幹管的連線，應使水流方向一致。
2、報警閥組應安裝在便於操作的明顯位置，距室內地面高度宜為1.2m；兩側與牆的距離不應小於2.5m；室內地面應有排水設施。
3、壓力錶應安裝在便於觀測的位置；排水管和試驗閥應安裝在便於操作的位置。
4、水源控制閥安裝應便於操作，且應有明顯開閉標誌和可靠的鎖定設施。
5、應使報警閥前後的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應發生誤報警。
十、噴淋管網系統試壓及沖洗
1、管網安裝完畢後，應對其進行強度試驗，嚴密性試驗和沖洗。
2、對不能參與試壓的裝置、儀表、閥門及附件的加以隔離或拆除。
3、噴灑管道水壓試驗可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力錶，上滿水後檢查管路有無洩漏，如有法蘭、閥門等部位洩露，應在加壓前緊固，升壓後再出現洩漏時做好標記，卸壓後處理。必要時洩水處理。
4、水壓試驗壓力應根據工作壓力確定。當系統工作壓力等於或小於 1MPa時，試驗壓力採用 1.4 MPa；當系統工作壓力大於1MPa時，試驗壓力採用工作壓力再加0.4MPa。試壓時穩壓30min，目測管網應無洩漏和變形，且壓力下降不大於0.05MPa。試壓合格後及時辦理驗收手續。
5、水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格後進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩壓24h，應無洩漏。
6、管網沖洗應在試壓合格後分段進行。室內部分的沖洗應按配水幹管、配水管、配水支管的順序進行。
7、管網沖洗宜用水進行。沖洗前，應對系統的儀表採取保護措施。止回閥和報警閥等應拆除，沖洗工作結束後應及時復位。
8、沖洗前，應對管道支架、吊架進行檢查、必要時應採取加固措施。
9、管網沖洗的水流速度不宜小於3m/s；管網沖洗應連續進行，當出口處的水的顏色、透明度與入處水的顏色基本一致時，沖洗方可結束。
10、管網沖洗的水流方向應與滅火進管網的水流方向一致。
11、管網沖洗結束後，應將管網的水排除乾淨。
十一、消防泵房裝置安裝
1、裝置基礎施工及驗收：按土建圖紙設計的基礎位置及結構複核基礎尺寸、座標及標高，根據水泵廠家提供的水泵地腳螺栓尺寸圖紙配合土建預埋地腳螺栓套管待水泵就位後再進行二次澆築，完成後再進行二次複核位置是否準確。
2、水泵就位與初平：將水泵放於基礎上，然後穿上地腳螺栓並帶螺帽（外露工絲）底座下放置墊鐵（每組2塊），以水平尺初步找平，再往地腳螺栓內澆築混凝土。
3、精平與抹平：待混凝土凝固期滿進行精平並擰緊地腳螺栓螺帽，每組墊鐵以點焊固定，基礎表面打毛，水沖洗後以水泥漿抹平。
十二、系統除錯
1、一般規定
（1）系統除錯應在系統施工完成後進行。
（2）系統除錯應具備下列條件：
A.消防水池、消防水箱已儲備設計要求的水量；
B.系統供電正常；
C.消防氣壓給水裝置的水位、氣壓符合設計要求；
D.溼式噴水滅火系統管網內已充滿水閥門均無洩漏；
E.與系統配套的火災自動報警系統處於工作狀態。
2、除錯內容和要求
（1）系統除錯應包括下列內容：
A.水源測試；
B.消防水泵除錯；
C.穩壓泵除錯；
D.報警閥除錯；
E.排水裝置除錯；
F.聯動試驗。
（2）水源測試應符合下列要求：
A.按設計院要求核實消防水箱的容積、設定高度及消防儲水不作它用的技術措施；
B.按設計要求核實消防水泵接合器的數量和供水能力，並透過移動式消防水泵做供水試驗進行驗證。
(3)消防水泵除錯應符合下列要求：
A.以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應在5min內投入正常執行；
B.以備用電源切換時，消防水泵應在1.5min內投入正常執行。
C.穩壓泵除錯時，模擬設計啟動條件，穩壓泵應立即啟動，當達到系統設計壓力時，穩壓泵應自動停止執行。
(4)報警閥除錯應符合下列要求：
A.溼式報警閥除錯時，在其試水裝置處放水，報警閥應及時動作；
B.水力警鈴應發出報警訊號，水流指示器應輸出報警閥電訊號，壓力開關應接通電路報警，並應啟動消防水泵；
(5)排水裝置除錯應符合下列要求：
A.開啟排水裝置的主排水閥，應按系統最大設計滅火水量做排水試驗，並使壓力達到穩定；
B.試驗過程中，從系統排出的水應全部從室內排水系統排走。
(6)聯動試驗應符合下列要求：
A.採用專用測試儀表或其它方式，對火災自動報警系統的各種探測器輸入模似火災訊號，火災自動報警控制器應發出聲光報警訊號並啟動自動噴水滅火系統；
B.啟動一隻噴頭或以0.94～1.5L/s的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作併發出相應的訊號。
一、工藝流程
施工準備→幹管安裝→立管安裝→分層干支管安裝→管道試壓→管道沖洗→通水除錯→交工驗收
二、施工準備
1、技術準備：組織專業技術人員熟悉設計圖紙技術資料，相應的施工及驗收規範，標準、圖集等。
2、人員準備：主要以管工、焊工為主、起重工、油漆工等工種配合。
3、材料準備：包括施工用料和施工措施用料，根據材料計劃備好用料及時送到現場，能達到配套及陸續供應。
4、施工機械準備：包括電焊機、砂輪切割機、坡口機、空氣壓縮機、電動試壓泵、氣焊工具、手提砂輪機等應及時提供。焊接、矯正後進行。
5、認真熟悉圖紙，結合現場情況複核管道的座標、標高是否位置得當，如有問題，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。
6、檢查預留及預埋是否正確，臨時剔鑿應與設計土建協調好。
7、安排合理的施工順序、避免工種交叉作業干擾，影響施工。
三、支架預製、安裝
1、首先將型鋼刷一遍防鏽漆,製作前認真核對圖紙設計要求、支架圖集及材料材質、規格。
2、放樣所用量具應符合計量標準，最好用劃針來劃線，以保證準確性。
3、型鋼和板材切割儘量採用機械切割方法，如採用氣割時，應將鋼材切割區域表面的鐵鏽、汙物等清除乾淨，氣割後應除去熔渣和飛濺物，型鋼和板材應採用臺鑽打眼。
4、支架製作焊接坡口尺寸應符合工藝要求。
5、支架的製作應根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素，確定合理的拼裝順序。
6、板材、型材的拼接，應在組裝進行，構件的組裝應在部件組裝、
7、支架製作質量檢驗合格後，應將焊點焊渣除去再刷一遍防鏽漆後才可進行安裝。
8、支架安裝先從主管安裝後安裝支管,安裝前先按圖紙標高將所有支架過水平後再帶線固定在樑上。
四、噴淋管網安裝
管網安裝
管道的安裝位置應符合設計要求：
（1）管道在安裝之前先各建設單位、監理單位共同商議選定一個樣板間，將樣板間所有管道安裝結束且油漆全部完成後透過建設單位、監理單位驗收認可後再進行系統整體安裝。
（2）管網安裝前應校直管子，並應清除管子內部的雜物；安裝時應隨時清除已安裝管道內部的雜物。
（3）在具腐蝕性的場所安裝管網前，應按設計要求對管子、管件等進行防腐處理。
（4）管網安裝，當管公稱直徑小於100mm時，應採用螺紋連線；當管子公稱直徑大於或等於100mm時，可採用卡箍連線，連線後，均不得減小管道的通水橫斷面面積。
①、螺紋連線應符合下列要求：
A.管子宜採用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應符合現行國家標準《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關規定；
B.當管道變徑時，宜採用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當需要採用補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個；公稱直徑大於50mm的管道不宜採用活接頭；
C.螺紋連線的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內；連線後，應將連線處外部清理乾淨。
②、溝槽連線應符合下列要求：
A.安裝前準備
a)安裝機械：開孔機、滾槽機、鋼管切割機
b)材料準備：待裝管子（符合國家標準）、扳手、遊標卡尺、水平儀、潤滑劑、水榔頭、安裝腳手架等。
c)按設計要求裝好待裝管子的支架、托架。
B.滾槽
a)用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口處若有毛刺，應用砂輪打磨。
b)將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。
c)在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處於水平位置。
d)將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈90度。
e)啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至設定溝槽深度為止，停機。
f)用遊標卡尺檢查溝槽的深度，確認符合標準要求。
C.安裝
a)安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、後裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連線困難和影響管路整體效能。
b)準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。
c)檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管端部，兩端處應有一定間隙，間隙應符合標準要求。
d)將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，是橡膠密封圈位於介面中間部位，並在其周邊塗抹潤滑劑。
e)檢查管道中軸線。
f)在介面位置橡膠密封圈外側安上下卡箍，並將卡箍凸邊卡進溝槽內。
用手力壓緊上下卡箍的耳部，並用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。
在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，並均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。
D.開孔、安裝機械三通
a)安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。
b)用鏈條將開孔機固定於鋼管預定開孔位置處。
c)啟動電機轉動鑽頭。
d)操作設定在立柱頂部的手輪，轉動手輪緩慢向下，並適量新增開孔鑽頭潤滑劑，完成鑽頭在鋼管上開孔。
e)清理鑽落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須有砂輪機打磨光滑。
f)將機械三通，卡箍置於鋼管孔洞上下，注意機械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。
A.不同管徑的管道焊接，如兩管徑相差不超過小管徑15%，可將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接。如管徑相差超過小管徑15%，應將大管端部抽條加工成錐形，或用鋼板特製的異徑管。
B.管道的對口焊縫或彎部位不得焊接支管。
C.彎曲部位不得有焊縫。
D.介面焊縫距管道支、吊架邊緣應不小於50mm。
管道焊口尺寸的允許偏差符合下列要求：
管道焊口允許偏差
管道焊接完後，應做外觀檢查。焊縫或熱影響區表面不允許有裂紋、弧坑、夾渣或氣孔。
④、A.管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合表1的規定。
C.管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等應符合設計要求和國家現行有關標準的規定；
D.管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架、與噴頭之間的距離不宜小於300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大於750mm；
E.配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭這間的設定的吊架均不宜少於1個；當噴頭之間距離小於1.8m時，可隔段設定吊架，但吊架的間距不宜大於3.6m；
F.當管子的公稱直徑等於或大於50mm時，每段配水幹管或配水管設定防晃支架不應少於1個；當管道改變方向時，應增設防晃支架；
G.豎直安裝的配水幹管應在其始端和終端設防晃支架或採用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5～1.8m。
H.管道穿過建築物的變形縫時，應設定柔性短管。穿過牆體或樓板時應加設套管，套管長度不得小於牆體厚度，或應高出樓面或地面50mm；管道的焊接環縫不得位於套管內。套管與管道的間隙應採用不燃燒材料填塞密實。
I.管道橫向安裝宜設0.002～0.005的坡度，從管道井立管坡向末端排水管；當局部區域難以利用排水管將水排淨時，應採取相應的排水措施。當噴頭數量不於或等於5只時，可在管道低凹處加設堵頭；當噴頭數量大於5只時，宜裝設帶閥門的排水管。
J.配水幹管、配水管應做紅色或紅色環圈標誌。
K.管網在安裝完畢時，應將管道的敞口封閉。
五、噴頭安裝
1、噴頭安裝應在系統試壓，沖洗合格後進行。噴灑頭一般在吊頂板裝完後進行安裝，安裝時應採用專用扳手。
2、噴頭安裝時宜採用專用的彎頭、三通，嚴禁利用噴頭的框架施擰。
3、噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝，改動，並嚴禁給噴頭附加任何裝飾性塗層。安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設防護罩。噴灑頭絲扣填料應採用聚四氯乙烯帶。
4、噴頭的框架、濺水盤產生變形或釋放原件損傷時，應採用規格、型號相同的噴頭更換。
5、當噴頭的公稱直徑小於10mm時，應在配水幹管或配水管上安裝過濾器。
6、噴頭濺水盤高於梁底、通風管道腹面的最大垂直距離：
7、下垂型噴頭濺水盤安裝與樓板、屋頂板的距離不宜小於7.5cm，不宜大於30cm。
8、噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或牆面的距離應符合設計要求。
9、當噴頭濺水盤高於附近梁底或高於寬度小於1.2m的通風管道腹面時，噴頭濺水盤高於梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應符合規定。
10、當通風管道寬度大於1.0m時，噴頭應安裝在其腹面以下部位。
11、當噴頭安裝在不到頂的隔斷附近時，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合規定。
噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離
六、水流指示器安裝
1、水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格後進行，水流指示器的規格、型號應符合要求。
2、水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致，安裝後的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發生碰擦。
3、訊號閥應靠近水流指示器安裝，與水流指示器間距不小於300㎜。
七、水力警鈴安裝
水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外牆上，且應安裝檢修，測試用的閥門、水力警鈴和報警閥的連線應採用鍍鋅鋼管，安裝後水力警鈴啟動壓力不應小於0.05Mpa。
八、閥門安裝
1、安裝閥門前應核對閥門的材質、規格、型別及壓力等級是否符合設計要求，並應進行強度及嚴密性試驗合格。
（1）填料用料是否符合設計要求，填裝方法是否正確，開閉是否靈活。
（2）閥門必須進行嚴密性試驗，低壓閥門（PN≤1.6MPa），每批中抽查10%，中壓閥門 （1.6MPa＜PN≤8Mpa）應逐個進行檢查。
（3）嚴密性試驗前應抹淨接合面上的油脂等塗料，試驗應用潔淨水進行，試驗壓力為公稱壓力的1.25倍。
（4）試驗方式符合製造廠的規定，截止閥的試驗，水應自閥瓣的上方引入；對閘閥的試驗，應將閥關閉，對各密封面進行檢查。
（5）試驗合格後，應將體腔內積水排淨，並在閥體上作明顯標記，分類妥善保管。
（6）下列閥門安裝前，必須解體檢查：
①、用於設計溫度大於或等於450℃的閥門；
②、安全閥和節流閥；
（7）試驗不合格的閥門，須解體檢查研磨，重新試驗，對不能使用的應在閥體處明顯標記，並退庫處理。
2、法蘭或螺紋閥門，應在並閥狀態下安裝，焊接閥門應在開啟狀態下安裝。
3、系統中的控制閥必須安裝啟閉標誌，隱蔽處的控制閥應有指示其位置的標誌。對有方向性的閥門，應按介質流向確定其安裝方向，切勿倒裝。
4、水平管道上的閥門，其閥杆及傳動裝置動作應靈活，無卡澀現象；閥體內清潔，無異物堵塞。
5、報警閥應有水流方向的永久性標誌。
6、排氣閥應在系統管網試壓、沖洗合格後安裝於配水幹管頂部，且應確保不得滲漏。
7、壓力開關宜豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應在安裝中拆動。
8、末端試水裝置安裝在分割槽管網末端或系統管網末端。
九、溼式報警閥安裝
1、報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然後應再進行報警閥輔助管的連線。水源控制閥、報警閥與配水幹管的連線，應使水流方向一致。
2、報警閥組應安裝在便於操作的明顯位置，距室內地面高度宜為1.2m；兩側與牆的距離不應小於2.5m；室內地面應有排水設施。
3、壓力錶應安裝在便於觀測的位置；排水管和試驗閥應安裝在便於操作的位置。
4、水源控制閥安裝應便於操作，且應有明顯開閉標誌和可靠的鎖定設施。
5、應使報警閥前後的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應發生誤報警。
十、噴淋管網系統試壓及沖洗
1、管網安裝完畢後，應對其進行強度試驗，嚴密性試驗和沖洗。
2、對不能參與試壓的裝置、儀表、閥門及附件的加以隔離或拆除。
3、噴灑管道水壓試驗可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力錶，上滿水後檢查管路有無洩漏，如有法蘭、閥門等部位洩露，應在加壓前緊固，升壓後再出現洩漏時做好標記，卸壓後處理。必要時洩水處理。
4、水壓試驗壓力應根據工作壓力確定。當系統工作壓力等於或小於 1MPa時，試驗壓力採用 1.4 MPa；當系統工作壓力大於1MPa時，試驗壓力採用工作壓力再加0.4MPa。試壓時穩壓30min，目測管網應無洩漏和變形，且壓力下降不大於0.05MPa。試壓合格後及時辦理驗收手續。
5、水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格後進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩壓24h，應無洩漏。
6、管網沖洗應在試壓合格後分段進行。室內部分的沖洗應按配水幹管、配水管、配水支管的順序進行。
7、管網沖洗宜用水進行。沖洗前，應對系統的儀表採取保護措施。止回閥和報警閥等應拆除，沖洗工作結束後應及時復位。
8、沖洗前，應對管道支架、吊架進行檢查、必要時應採取加固措施。
9、管網沖洗的水流速度不宜小於3m/s；管網沖洗應連續進行，當出口處的水的顏色、透明度與入處水的顏色基本一致時，沖洗方可結束。
10、管網沖洗的水流方向應與滅火進管網的水流方向一致。
11、管網沖洗結束後，應將管網的水排除乾淨。
十一、消防泵房裝置安裝
1、裝置基礎施工及驗收：按土建圖紙設計的基礎位置及結構複核基礎尺寸、座標及標高，根據水泵廠家提供的水泵地腳螺栓尺寸圖紙配合土建預埋地腳螺栓套管待水泵就位後再進行二次澆築，完成後再進行二次複核位置是否準確。
2、水泵就位與初平：將水泵放於基礎上，然後穿上地腳螺栓並帶螺帽（外露工絲）底座下放置墊鐵（每組2塊），以水平尺初步找平，再往地腳螺栓內澆築混凝土。
3、精平與抹平：待混凝土凝固期滿進行精平並擰緊地腳螺栓螺帽，每組墊鐵以點焊固定，基礎表面打毛，水沖洗後以水泥漿抹平。
十二、系統除錯
1、一般規定
（1）系統除錯應在系統施工完成後進行。
（2）系統除錯應具備下列條件：
A.消防水池、消防水箱已儲備設計要求的水量；
B.系統供電正常；
C.消防氣壓給水裝置的水位、氣壓符合設計要求；
D.溼式噴水滅火系統管網內已充滿水閥門均無洩漏；
E.與系統配套的火災自動報警系統處於工作狀態。
2、除錯內容和要求
（1）系統除錯應包括下列內容：
A.水源測試；
B.消防水泵除錯；
C.穩壓泵除錯；
D.報警閥除錯；
E.排水裝置除錯；
F.聯動試驗。
（2）水源測試應符合下列要求：
A.按設計院要求核實消防水箱的容積、設定高度及消防儲水不作它用的技術措施；
B.按設計要求核實消防水泵接合器的數量和供水能力，並透過移動式消防水泵做供水試驗進行驗證。
(3)消防水泵除錯應符合下列要求：
A.以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應在5min內投入正常執行；
B.以備用電源切換時，消防水泵應在1.5min內投入正常執行。
C.穩壓泵除錯時，模擬設計啟動條件，穩壓泵應立即啟動，當達到系統設計壓力時，穩壓泵應自動停止執行。
(4)報警閥除錯應符合下列要求：
A.溼式報警閥除錯時，在其試水裝置處放水，報警閥應及時動作；
B.水力警鈴應發出報警訊號，水流指示器應輸出報警閥電訊號，壓力開關應接通電路報警，並應啟動消防水泵；
(5)排水裝置除錯應符合下列要求：
A.開啟排水裝置的主排水閥，應按系統最大設計滅火水量做排水試驗，並使壓力達到穩定；
B.試驗過程中，從系統排出的水應全部從室內排水系統排走。
(6)聯動試驗應符合下列要求：
A.採用專用測試儀表或其它方式，對火災自動報警系統的各種探測器輸入模似火災訊號，火災自動報警控制器應發出聲光報警訊號並啟動自動噴水滅火系統；
B.啟動一隻噴頭或以0.94～1.5L/s的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作併發出相應的訊號。