1. 焊接在"焊接電流"一定時"送絲速度"越快則焊接深度越小，"焊接電壓"越大則焊接深度也越小。
2. 在電流一定情況下，電壓和送絲速度應反向調節。若焊絲是ф1.2；則電壓為18V，送絲速度為60CM/MIN ，一般調機只動電壓。
3. 電壓和電流匹配不合適的直觀表現：焊絲短路現象嚴重就是電壓過低（就是焊絲插進熔池後融化），焊絲剛伸出導電嘴就融化表明電壓過高，幾乎是淌下去的。
4. 電流大電壓小會頂絲。電壓大電流小會有很多飛濺。
5. 聲音上：調好了燒著是呲呲響，一般調機只動電壓,電壓小了啪啪的響，飛濺大，電壓大了嗚嗚響。
6. 電流大了熔深也增加了但是寬度也一定會增加的。
7. 不同的接頭形式，其它焊接工藝引數及作業條件對氣體流量的選擇都有影響，通常，細焊絲焊接時，氣體流量為8-15L/min ；而粗焊絲焊接時可選15-25L/min；粗絲大電流時可選為25-50L/min.。
8. 確定焊接工藝引數的程式是根據板厚\接頭形式\焊接操作位置等確定焊絲直徑和焊接電流,同時考慮熔滴過渡形式，然後確定其它引數。
9. 最後透過試焊驗證，使這些引數滿足焊接過程穩定\飛濺小，焊縫外表美觀，沒有燒穿\咬邊\氣孔和裂紋，保證熔深，充分焊透等要求。
擴充套件資料：質量要求
1.重要結構對接焊縫按各種設計規定技術要求進行一定數量的X光或超聲波縫內部檢查，並按設計規定級別評定。
2.外表焊縫檢查，所以結構焊縫全部進行檢查，其焊縫外表質量要求：
①焊縫直線度，任何部位在≤100mm內直線度≤2mm。
②焊縫應過渡光順，不能突變<90°過渡角度。
④角焊縫K值公差為物件板厚≤4mm時0.9K0≤K≤K0+1；物件板厚>4mm時0.9K0≤K≤K0+2。(K0為設計焊腳尺寸)
⑤焊縫咬邊：當板厚≤6mm d≤0.3mm區域性，d<0.5mm;
當板厚>6mm d≤0.5mm (d為咬邊深度)
⑥焊縫不允許低於工件表面及裂縫和尚未熔合的缺陷存在。
⑦多道焊縫表面堆疊相交處下凹深度應≤1mm。
⑨部件物材為鑄鋼件時，焊後必須經550℃退火處理，以消除應力。
3.焊接結構允許進行火工校正
1. 焊接在"焊接電流"一定時"送絲速度"越快則焊接深度越小，"焊接電壓"越大則焊接深度也越小。
2. 在電流一定情況下，電壓和送絲速度應反向調節。若焊絲是ф1.2；則電壓為18V，送絲速度為60CM/MIN ，一般調機只動電壓。
3. 電壓和電流匹配不合適的直觀表現：焊絲短路現象嚴重就是電壓過低（就是焊絲插進熔池後融化），焊絲剛伸出導電嘴就融化表明電壓過高，幾乎是淌下去的。
4. 電流大電壓小會頂絲。電壓大電流小會有很多飛濺。
5. 聲音上：調好了燒著是呲呲響，一般調機只動電壓,電壓小了啪啪的響，飛濺大，電壓大了嗚嗚響。
6. 電流大了熔深也增加了但是寬度也一定會增加的。
7. 不同的接頭形式，其它焊接工藝引數及作業條件對氣體流量的選擇都有影響，通常，細焊絲焊接時，氣體流量為8-15L/min ；而粗焊絲焊接時可選15-25L/min；粗絲大電流時可選為25-50L/min.。
8. 確定焊接工藝引數的程式是根據板厚\接頭形式\焊接操作位置等確定焊絲直徑和焊接電流,同時考慮熔滴過渡形式，然後確定其它引數。
9. 最後透過試焊驗證，使這些引數滿足焊接過程穩定\飛濺小，焊縫外表美觀，沒有燒穿\咬邊\氣孔和裂紋，保證熔深，充分焊透等要求。
擴充套件資料：質量要求
1.重要結構對接焊縫按各種設計規定技術要求進行一定數量的X光或超聲波縫內部檢查，並按設計規定級別評定。
2.外表焊縫檢查，所以結構焊縫全部進行檢查，其焊縫外表質量要求：
①焊縫直線度，任何部位在≤100mm內直線度≤2mm。
②焊縫應過渡光順，不能突變<90°過渡角度。
④角焊縫K值公差為物件板厚≤4mm時0.9K0≤K≤K0+1；物件板厚>4mm時0.9K0≤K≤K0+2。(K0為設計焊腳尺寸)
⑤焊縫咬邊：當板厚≤6mm d≤0.3mm區域性，d<0.5mm;
當板厚>6mm d≤0.5mm (d為咬邊深度)
⑥焊縫不允許低於工件表面及裂縫和尚未熔合的缺陷存在。
⑦多道焊縫表面堆疊相交處下凹深度應≤1mm。
⑨部件物材為鑄鋼件時，焊後必須經550℃退火處理，以消除應力。
3.焊接結構允許進行火工校正