我介紹幾種方法給您做參考:
空氣源熱泵常見問題與維修
1、瞭解排查故障
（1）透過電話溝通或現場實地查看了解機組執行狀況，故障情況，故障程式碼；
（2）透過查詢故障程式碼初步判斷故障原因；
（3）結合故障程式碼及維修經驗查詢故障並更換故障配件；
（4）除錯執行機組。
2、空氣源熱泵機組壓縮機故障分析
（1）前言
空氣源熱泵機組因其自帶冷熱源，安裝方便等特點，近幾年受到廣泛應用;但由於受空調負荷及外界環境的影響，工作範圍波動較大，機組在非標準工況下執行時間較長，在一些較惡劣的工況下，機組出現了一些壓縮機的故障問題。本文就空氣源熱泵機組在實際執行中出現的一些壓縮機故障問題進行了詳細分析，並提出了相應的改進措施。
（2）故障分析
空氣源熱泵機組採用的壓縮機型式種類較多，以全封閉活塞式壓縮機為常見，而全封閉活塞壓縮機的故障問題，大都發生在冬季進行制熱執行時。透過對一些故障壓縮機解剖的故障情況觀察，壓縮機的故障大致分為三類:
1)壓縮機吸排氣閥片破裂
現象:壓縮機油位正常，壓縮機的軸承、曲軸、連桿完好，吸排氣閥片破裂。
2)壓縮機堵轉(此類故障較多)
現象:壓縮機冷凍油為黑色、上下軸承套脫落或磨損、連桿斷裂、曲軸與軸承的摩擦面及曲軸與連桿的摩擦面有拉毛痕跡、電機轉子上有磨損痕跡，吸排氣閥片完好。
3)壓縮機電機燒燬
現象:壓縮機對地絕緣為0，壓縮機的軸承、曲軸、連桿完好。
（3）原因分析
下面就以上三類故障進行詳細分析:
1)壓縮機吸排氣閥破裂
從故障現象可以看出，造成壓縮機吸排氣閥破裂的主要原因是機組水側系統破裂，水進人壓縮機，形成液擊而導致閥片打壞。
水側系統破裂主要情況:機組在製冷執行時，水系統發生斷流現象，由於有些使用者私自將流量開關短接，機組不能進行保護動作，水側熱交換器(特別是滿液式熱交換器)內部水結冰而導致換熱銅管凍裂，以致水氟互混，水進入壓縮機形成液擊造成損壞。
2)壓縮機堵轉
從此類故障壓縮機的解剖現象看，壓縮機內部並不缺油，抱軸堵轉是由於瞬時潤滑不良引起的，而導致潤滑不良的主要原因是潤滑油油質發生了變化:油被稀釋或油位被製冷劑液體抬高。
出現機組回液的原因有:
①在製冷迴圈中的製冷劑，通常積存在溫度最低的部分，進行冷凝。當機組長時間停機時，由於壓縮機的熱容量比冷凝器、蒸發器、儲液器的熱容量大，壓縮機成為製冷迴圈中溫度最低的部分，使製冷劑進入。由於潤滑油能將製冷劑很好的溶解，所以積聚在壓縮機內的製冷劑就溶解在潤滑油中，這種現象稱為“溶人”現象。製冷劑的“溶入”量視製冷劑充入量、製冷迴圈的結構和停機時間的長短而各異，在飽和時，大致為充入潤滑油量的30-100%。稀釋的油會導致潤滑不良，造成抱軸。
再者，如果機組長時間停抓，則潤滑油將視壓縮機封閉殼的溫度、製冷劑和潤滑油種類的不同，發生液相分離，分成下部為製冷劑液體(製冷劑多，製冷劑和潤滑油的混合液少)，上部為潤滑油(潤滑油多，潤滑油和製冷劑的混合液少)這種情況。若在這樣的狀態下使壓縮機啟動，則供往軸承和其他運動部件的油是幾乎只有製冷劑液的“潤滑劑”，因此，在啟動後的短時間內，軸承部分、連桿等部位將產生卡死和磨損。
壓縮機在啟動前沒有進行預熱或者預熱時間不夠、曲軸箱電加熱器功率不夠時，將無法避免以上情況的發生，從而造成壓縮機損壞。
②機組在制熱執行時，特別是在溼度較大的環境下執行時，翅片容易接霜，如果除霜方式不是太完善，不能及時除霜或者除霜不徹底，都將導致低壓偏低，壓縮機大量回液，引起壓縮機故障。
3)電機燒燬
如上所述，回液是造成抱軸的主要因素，因抱軸而引起軸承偏心，造成電機定子磨損，導致電機短路燒燬的現象是存在的。但對於純粹的電機燒燬，回液是否有影響?筆者認為，全封閉活塞壓縮機的筒狀結構，決定了它對液擊並不敏感，即使有部分液體制冷劑進人壓縮機，一般不會直接導致閥片打壞，也不會直接造成電機燒燬。
同時，因為全封閉壓縮機的潤滑大都採用離心飛濺式，沒有壓力差的控制，所以壓縮機在缺油潤滑的情況下也能執行。此時，壓縮機電流不斷上升，直至空氣開關(過電流保護器)跳掉，此過程系壓縮機過載執行，電流較大，電機線圈的溫升也很快，直至內埋PTC動作。因為壓縮機的PTC溫升速率在滿負荷或過載的條件下是十分靈敏的，而且空氣開關都在PTC之前動作，所以，缺油直接造成電機燒燬也缺乏依據。
壓縮機純粹電機燒燬之因有兩個:
①電機溫升過高。
因為全封閉壓縮機的電機是透過回氣來冷卻的，冬季熱泵機制熱時，工況比較惡劣，特別是環境溫度很低時，換熱量很小，製冷劑迴圈量也小，回氣壓力低，再加上電控上除霜不及時和不徹底，均會導致電機冷卻不夠，線圈發熱。這樣持續的發熱會形成高溫，而PTC對低負荷時的小電流反應不敏感，所以壓縮機經數次啟動後，在未達到較高溫度時就會因過熱造成絕緣破壞，電機短路燒燬。
②製冷系統內部不清潔，含有雜質，雜質腐蝕和磨損電機線圈，造成短路燒燬。
（4）改進措施
針對以上分析的原因，做出相應的改進措施:
1)控制上應有防凍控制功能(即在停機狀態，當環境溫度低於一定值時，水泵或電加熱應投人執行，以防水系統產生凍結)，同時，水系統上應設有排水裝置，當機組長時間不用時，應排空水交換器內的水，防止凍壞。
2)為了保障機組的正常執行，流量開關及各種保護開關不能私自進行短接;機組在執行時，要經常進行觀察，發現機組進出水溫差過大時，要及時對水系統進檢查:水泵是否正常，水流量情況及清洗水過濾器。
3)在電控程式中增加開機前，保證壓縮曲軸箱加熱器加熱時間的條件，確保壓縮機能充分預熱，防止損壞。
4)改進除霜方式，確保及時除霜和除霜徹底，提高電控的可靠性，防止誤動作或不動作。
5)完善系統設計，特別是在低溫制熱工況下，應合理進行膨脹閥及氣液分離器的匹配，或採取增加高低壓旁通等措施，來防止機組的回液問題。
6)改進工藝，加強管理和增強質量意識，確保製冷系統內部乾淨清潔，無水分，製造加工質量是影響機組質量的重要因素，很多問題必須防患於未然，避免造成重大故障。
7)加強使用者的使用、操作及維護保養培訓。
3、其他故障分析
（1）故障現象：通訊故障
原因分析
1）檢查電控主機板與面板的四芯線是否接觸良好，如有須重新進行連線；
2）檢查變壓器—白色的兩條線有無12V電源輸出，電壓是否太高或太低，如不正常就更換變壓器；
3）檢查面板自身故障，可先更換一塊新的面板看故障是否消失；
4）檢查主機板自身故障，可先更換一塊新的主機板看故障是否消失；
5）檢查面板與主機板是否匹配，務必不能出現單系統的面板用在雙系統機器上；
6）檢查通訊線與電源強電線不能放在一起,要分別錯開過線,避免電源干擾通訊。
（2）故障現象：水溫、環境、化霜、回水溫度感測器故障
1）檢查溫度感測器線有無斷開或損壞現象；
2）檢查感測器阻值是否正常，如阻值不正常須更換溫度探頭看故障是否消失；
3）主機板上對應感測器電阻已壞，須更換主機板看故障是否消失。
（3）故障現象：水流故障
1）檢查水泵是否開啟以及水泵內有無空氣；
2）檢查水箱內是否有水；
3）檢查水流開關是否損壞；
4）水流開關兩條線到主機板上COM和SHUI端子上是否接觸良好。
（4）故障現象：高壓保護
1）檢查機組執行時是否真正的高壓保護（高於最大設定壓力），若壓力低於很多就保護則是開關偏差太大須更換高壓開關；
2）檢查顯示水溫和實際水溫是否一致；
3）檢查水箱中水是否在下迴圈口上面，水流量如果很小側檢查水泵是否有空氣、水管過濾器是否有堵塞；
4）新機剛安裝水溫在低於55℃以下出現保護，檢查機組迴圈水泵流量、水管口徑是否符合要求，然後檢查溫差是否在2-5℃左右；
5）機組系統是否有堵塞現象，主要是膨脹閥、毛細管、過濾器；
6）檢查水箱內的水是否注滿，高低壓閥芯是否完全開啟，安裝時連線管是否嚴重摺傷及機組抽真空度是否達到要求，若不符合都會出現高壓保護（註明：家用機）；若含泵機器特別注意水泵的排空要排好，還有如是新機一安裝壓力就升的很快保護，首先檢查水泵有沒有在轉，因為這種小泵時間長沒工作會出現卡住現象，只要拆開水泵撥動一下轉輪就可以；
7）檢查高壓開關是否壞掉，在停機狀態下高壓開關兩端用萬用表測量應是相通的；
8）檢查電控板上連線高壓開關的兩條線是否接觸好；
9）檢查電控板高壓功能有無失效（把電控板上高壓端子“HP”和公共端子“COM”用電線連線在一起，如果還出現高壓保護側電控板有故障）。
（5）故障現象：低壓保護
1）檢查冷媒是否漏掉；
2）檢查低壓表執行時候是否真正低壓保護（小於0.5Kg，所有機器都一樣）；
3）檢查機組系統是否有堵塞現象，主要是膨脹閥、毛細管、過濾器，（高壓偏高低壓低的現象）；
4）檢查電控板上連線低壓開關的兩條線是否接觸好；
5）檢查電控板低壓功能有無失效（把電控板上高壓端子“LP”和公共端子“COM”用電線連線在一起，如果還出現低壓保護側電控板有故障）；
6）檢查低壓開關是否壞掉,在停機狀態下低壓壓開關兩端用萬用表測量應是相通的（不管開機\關機只要低壓壓力＞0.5Kg，則低壓開關兩端都相通），開機時如過低壓2Kg左右就保護則開關失效要更換；
7）如果在漏冷媒的情況下出現低壓保護，則需要查詢漏點後焊接好，重新抽空，抽空時間家用機30分鐘左右，商用機1-2小時，然後按標準廠家的要求的引數進行加氟（須用電子秤）。
（6）故障現象：三相保護（相序錯誤、缺相、電流過大）
1）首先用萬用表或電筆測量機組電源三相有沒有缺相；
2）相序錯誤時候在機組三相電中任意兩條對調換；
3）在排除相序錯誤、缺相的情況下，機組一通電就顯示“E8”，此時用萬用表測量相序板上P1、P2兩個端子是否相通（拔掉這兩端子的線量端子）在通電狀態下相序正確且不缺相時，P1、P2端子是相通的，如果是不通，可判斷是相序板本身故障，更換相序板；（備註：P1、P2不帶電只是電阻值）
4）相序板上P1、P2兩條線到主機板COM、W-H端子是否接觸良好；
5）電流過大保護：一般是在機組工作中a、水流量過小或沒水流（可觀察壓力錶壓力是否正常）；b、流量不足水溫度過高狀態下工作；c、機組執行時電壓過低導致執行電流過大；
6）電壓過低、電源線的容量不夠，尤其是電源線很長的工地，電源線的容量不夠在機器啟動後電壓壓降很大導致電流過大保護,有些甚至壓機無法啟動。
（7）故障現象：主機板有電面板沒電
1）主機板和麵板連線的4條小通訊線其中有兩條正負接錯；
2）測量變壓器白色兩條12端子有無電源12V，更換變壓器；
3）電控板壞或面板壞。
（8）故障現象：開電後但主機板和麵板都沒電
1）檢查給主機板電源端子上火線和零線間是否有220V電；
2）檢查主機板上的保險絲有無燒掉；
3）測量變壓器和檢視變壓器接主機板上的三個端子有無插好，變壓器是否壞掉；
（9）故障現象：電源開關跳閘
1）檢查是給機組一通電源就跳閘還是水泵、壓縮機、風機其中一個一啟動就跳；（如果一通電就跳閘則電源線有漏電、短路、接地現象）
2）檢查是否補水閥、回水閥、供水閥其中一個一工作就跳；
3）找到是哪個電器元件一工作會跳閘就查詢對應的電源線是否有短路、漏電和迴路不供漏電開關的現象，或該電器元件內部已有短路現象。
（10）故障現象：水溫不上升
1）確定機組壓縮機和風機是不是一直在工作水溫升不上；
2）測量機組進出水溫差結合迴圈水泵的流量來判斷機組系統制熱是否正常；
3）機組有沒有漏氟現象，觀察機組高低壓力；
4）用水量是否超出機組的產水量；
5）機組迴圈管路、供水的熱水管路、回水管路保溫效果是否做好；
6）氣溫低的時候有回水的工程，機組是否配小，尤其是溫度控制回水的工程在冬天氣溫低時回水這塊要損耗很大一部分熱量去供應。（定時供水的工程建議放熱水前定時回水一次就可以）
（11）故障現象：化霜問題
1）檢查化霜探頭是否有故障；
2）檢查化霜探頭與蒸發器是否接觸良好、位置十分正確；（放在結霜最多的地方）
3）檢查化霜探頭是否有失效（溫度不變或偏高）如：開機狀態下，蒸發器已有結霜現象，那麼按查詢鍵查盤管溫度是多少，應該是≤0℃才正確，如比環境溫度還高那就探頭有問題；
4）檢查設定引數中：
A：化霜進入環境溫度為：12℃
B：化霜進入溫度為0或-1
C：化霜退出溫度為：8~15之間
D：化霜週期為45
E：化霜時間8~10
5）觀察除霜1個週期，看是否會進入除霜；
如：把進入除霜溫度先設定大於實際盤管的溫度，化霜週期設定為最短30，待30分鐘後看是否會進入化霜，當進入化霜時，四通閥是會通電；如都滿足了進入化霜條件，但始終不會進入除霜，則控制板有故障。
（12）故障現象：機組不運轉
1）電源故障斷開電源開關，檢查電源；
2）機組電源接線鬆動斷開電源開關，檢查電源；
3）機組控制電源熔斷器熔斷，查明原因並修復，更換新熔斷器。
（13）故障現象：水泵運轉但是水不迴圈或水泵噪聲大
原因分析：
1）水系統中缺水檢查系統補水裝置，並向系統補水；
2）水系統中有空氣排除水系統中的空氣；
3）水系統閥門末全部開啟，將水系統閥門開足；
4）水過濾器髒堵，清洗水過濾器。
（14）故障現象：機組制熱能力偏低
1）製冷劑不足，系統檢漏並充注製冷劑；
2）水系統保溫不良，加強水系統保溫；
3）乾燥過濾器堵塞，更換乾燥過濾器；
4）空氣熱交換器散熱不良，清洗空氣換熱器；
5）水流量不足，清洗水過濾器。
（15）故障現象：壓縮機不運轉
1）電源故障，查明原因解決電源故障；
2）接線鬆動，查明鬆動點並修復；
3）壓縮機過熱保護，查明熱原因排除故障後再開機；
4）出水溫度過高，重新設定出水溫度；
5）水流量不足，清洗水過濾器排除系統中的空氣。
（16）故障現象：壓縮機運轉噪聲大
1）液體制劑進入壓縮機，檢查膨脹閥是否失效
2）壓縮機內部零件損壞，更換壓縮機。
（17）故障現象：風扇不運轉
1）風扇緊定螺釘鬆動，緊固緊定螺釘；
風扇電機燒燬，更換風機；
風機電容損壞，更換風機電容。
（18）故障現象：壓縮機運轉，但機組不制熱
1）製冷劑全部洩露，系統檢漏並充注製冷劑；
2）壓縮機故障，更換壓縮機
（19）故障現象：機組水流量過低保護
1）系統水流量不足，清洗水過濾器排除系統中的空氣；
2）水流開關未復位，調整或更換水流開關。
（20）故障現象：排氣壓力過高
1）冷媒過多，排出多餘的冷媒；
2）氟路系統中有不凝性氣體
3）水流量不足，檢查水系統，加大水流量。
（21）故障現象：吸氣壓力過低
1）乾燥過濾器堵塞，更換乾燥過濾器；
2）透過熱交換器的壓降太大，檢查熱力膨脹閥的開度是否恰當。
（22）故障現象：壓縮機失油
1）潤滑油不足，加入潤滑油。
4、部分典型工程案例
工程案例一
故障反映：機組不制熱。
現場情況：維修人員到達現場後，發現主機壓縮機無法正常開啟，故導致主機無法正常使用。
故障分析：檢視主機面板，顯示正常，開啟執行後發現壓縮機不工作，檢查機組線路，接線均牢固可靠，檢測線路電壓後發現，主機板有輸出壓縮機電壓，測量電容容量，發現失容，故判斷是電容損壞引起。更換新電容後，機組正常工作。
解決方案：更換新電容。
工程案例二
故障反映：某使用者反映該使用者的機組出現故障高溫。
現場情況：我維修人員上門維修後，發現該機組在熱水加熱到50°時出現故障高溫，即排氣過高報警。
故障分析：由現場情況瞭解，機組是在熱水加熱到50°時出現高溫報警，排除了因管路髒堵引起的高溫報警；檢測探頭連線正常，溫度顯示正常，排除了探頭問題；檢查水箱溫度探頭，發現並未放置到底，由此判斷是因水箱感溫探頭沒放置到位，導致機組檢測水溫不正確（偏低），當水箱的水加熱到上限溫度時，繼續加熱，而引起的高溫報警。
解決方案：將感溫探頭放置到底後，並固定好，機組正常執行。
工程案例三
故障反映：機組執行出現高溫故障。
現場情況：機組執行一段時間後，水溫無法上升，執行半小時後出現高溫報警。
故障分析：執行一段時間後，檢視機組蒸發溫度始終與環境溫度接近，排氣溫度上升緩慢。檢測機組電流偏小，接壓力錶發現機組系統內無壓力，故判斷機組已漏氟，經檢查發現銅管與水箱連線處有油漬，判斷是此處漏氟。重新連線後，抽真空注氟。機組能正常執行。
解決方案：重新注氟。
工程案例四
故障反映：機組除錯時出現跳閘現象，機組無法啟動。
現場情況：現場除錯人員發現該機組通電後壓縮機未啟動即出現總閘跳閘現象。
故障分析：檢查所有電源線路，未發現總電路有短路和錯接現象，檢查其他線路未有鬆動情況；開啟壓縮機接線盒，檢查線路發現壓縮機接線端子脫落，重新整理後，固定接線端子後執行正常。由於生產過程未固定好或運輸過程中震動造成壓縮機接線端子脫落，造成壓縮機一起動通電即出現短路，故出現跳閘的現象。
解決方案：整理線路，固定接線端子。
工程案例五
故障反映：無法正常補水。
現場情況： 現場維修人員發現該機組加熱執行正常，水位顯示正常，但水位低於設定水位後，電磁閥無法正常開啟，不能補水。
故障分析：將水位拉高，檢測機組內電磁閥線樁，檢測能正常供電，再檢查電磁閥線圈阻值，阻值正常。開啟電磁閥，發現有雜質進入電磁閥內，導致電磁閥卡主，無法正常開啟。清洗電磁閥後，能正常開啟工作。
解決方案：清洗電磁閥。
工程案例六
故障反映：顯示05E（高壓故障）。
現場情況：現場維修人員發現機組執行一段時間後顯示05E故障。
故障分析：機組執行一段時間後報故障，基本可判斷為冷凝側問題，檢查水箱無缺水，檢查過濾器，發現過濾器中有大量髒物，故此故障由管路堵塞導致水流量不足引起。清洗過濾器後，機組能正常執行。
解決方案：清洗過濾器，保障迴圈水流量。
工程案例七
現場情況：現場維修人員發現面板溫度顯示50度，實際水溫溫度明顯偏低。
故障分析：將水箱內的水放出，發現與面板溫度明顯不符，測量水箱探頭阻值，發現阻值顯示不正常，跟換水箱探頭後，水溫顯示25℃，機組正常工作。
解決方案：跟換水箱探頭。
工程案例八
故障反映：機組無法制熱。
現場情況：面板顯示01E（錯相故障）。
故障分析：01E是錯相故障，即主機供電的3根火線相序有誤，將相序調整後，機組正常工作。
解決方案：調整機組相序。
我介紹幾種方法給您做參考:
空氣源熱泵常見問題與維修
1、瞭解排查故障
（1）透過電話溝通或現場實地查看了解機組執行狀況，故障情況，故障程式碼；
（2）透過查詢故障程式碼初步判斷故障原因；
（3）結合故障程式碼及維修經驗查詢故障並更換故障配件；
（4）除錯執行機組。
2、空氣源熱泵機組壓縮機故障分析
（1）前言
空氣源熱泵機組因其自帶冷熱源，安裝方便等特點，近幾年受到廣泛應用;但由於受空調負荷及外界環境的影響，工作範圍波動較大，機組在非標準工況下執行時間較長，在一些較惡劣的工況下，機組出現了一些壓縮機的故障問題。本文就空氣源熱泵機組在實際執行中出現的一些壓縮機故障問題進行了詳細分析，並提出了相應的改進措施。
（2）故障分析
空氣源熱泵機組採用的壓縮機型式種類較多，以全封閉活塞式壓縮機為常見，而全封閉活塞壓縮機的故障問題，大都發生在冬季進行制熱執行時。透過對一些故障壓縮機解剖的故障情況觀察，壓縮機的故障大致分為三類:
1)壓縮機吸排氣閥片破裂
現象:壓縮機油位正常，壓縮機的軸承、曲軸、連桿完好，吸排氣閥片破裂。
2)壓縮機堵轉(此類故障較多)
現象:壓縮機冷凍油為黑色、上下軸承套脫落或磨損、連桿斷裂、曲軸與軸承的摩擦面及曲軸與連桿的摩擦面有拉毛痕跡、電機轉子上有磨損痕跡，吸排氣閥片完好。
3)壓縮機電機燒燬
現象:壓縮機對地絕緣為0，壓縮機的軸承、曲軸、連桿完好。
（3）原因分析
下面就以上三類故障進行詳細分析:
1)壓縮機吸排氣閥破裂
從故障現象可以看出，造成壓縮機吸排氣閥破裂的主要原因是機組水側系統破裂，水進人壓縮機，形成液擊而導致閥片打壞。
水側系統破裂主要情況:機組在製冷執行時，水系統發生斷流現象，由於有些使用者私自將流量開關短接，機組不能進行保護動作，水側熱交換器(特別是滿液式熱交換器)內部水結冰而導致換熱銅管凍裂，以致水氟互混，水進入壓縮機形成液擊造成損壞。
2)壓縮機堵轉
從此類故障壓縮機的解剖現象看，壓縮機內部並不缺油，抱軸堵轉是由於瞬時潤滑不良引起的，而導致潤滑不良的主要原因是潤滑油油質發生了變化:油被稀釋或油位被製冷劑液體抬高。
出現機組回液的原因有:
①在製冷迴圈中的製冷劑，通常積存在溫度最低的部分，進行冷凝。當機組長時間停機時，由於壓縮機的熱容量比冷凝器、蒸發器、儲液器的熱容量大，壓縮機成為製冷迴圈中溫度最低的部分，使製冷劑進入。由於潤滑油能將製冷劑很好的溶解，所以積聚在壓縮機內的製冷劑就溶解在潤滑油中，這種現象稱為“溶人”現象。製冷劑的“溶入”量視製冷劑充入量、製冷迴圈的結構和停機時間的長短而各異，在飽和時，大致為充入潤滑油量的30-100%。稀釋的油會導致潤滑不良，造成抱軸。
再者，如果機組長時間停抓，則潤滑油將視壓縮機封閉殼的溫度、製冷劑和潤滑油種類的不同，發生液相分離，分成下部為製冷劑液體(製冷劑多，製冷劑和潤滑油的混合液少)，上部為潤滑油(潤滑油多，潤滑油和製冷劑的混合液少)這種情況。若在這樣的狀態下使壓縮機啟動，則供往軸承和其他運動部件的油是幾乎只有製冷劑液的“潤滑劑”，因此，在啟動後的短時間內，軸承部分、連桿等部位將產生卡死和磨損。
壓縮機在啟動前沒有進行預熱或者預熱時間不夠、曲軸箱電加熱器功率不夠時，將無法避免以上情況的發生，從而造成壓縮機損壞。
②機組在制熱執行時，特別是在溼度較大的環境下執行時，翅片容易接霜，如果除霜方式不是太完善，不能及時除霜或者除霜不徹底，都將導致低壓偏低，壓縮機大量回液，引起壓縮機故障。
3)電機燒燬
如上所述，回液是造成抱軸的主要因素，因抱軸而引起軸承偏心，造成電機定子磨損，導致電機短路燒燬的現象是存在的。但對於純粹的電機燒燬，回液是否有影響?筆者認為，全封閉活塞壓縮機的筒狀結構，決定了它對液擊並不敏感，即使有部分液體制冷劑進人壓縮機，一般不會直接導致閥片打壞，也不會直接造成電機燒燬。
同時，因為全封閉壓縮機的潤滑大都採用離心飛濺式，沒有壓力差的控制，所以壓縮機在缺油潤滑的情況下也能執行。此時，壓縮機電流不斷上升，直至空氣開關(過電流保護器)跳掉，此過程系壓縮機過載執行，電流較大，電機線圈的溫升也很快，直至內埋PTC動作。因為壓縮機的PTC溫升速率在滿負荷或過載的條件下是十分靈敏的，而且空氣開關都在PTC之前動作，所以，缺油直接造成電機燒燬也缺乏依據。
壓縮機純粹電機燒燬之因有兩個:
①電機溫升過高。
因為全封閉壓縮機的電機是透過回氣來冷卻的，冬季熱泵機制熱時，工況比較惡劣，特別是環境溫度很低時，換熱量很小，製冷劑迴圈量也小，回氣壓力低，再加上電控上除霜不及時和不徹底，均會導致電機冷卻不夠，線圈發熱。這樣持續的發熱會形成高溫，而PTC對低負荷時的小電流反應不敏感，所以壓縮機經數次啟動後，在未達到較高溫度時就會因過熱造成絕緣破壞，電機短路燒燬。
②製冷系統內部不清潔，含有雜質，雜質腐蝕和磨損電機線圈，造成短路燒燬。
（4）改進措施
針對以上分析的原因，做出相應的改進措施:
1)控制上應有防凍控制功能(即在停機狀態，當環境溫度低於一定值時，水泵或電加熱應投人執行，以防水系統產生凍結)，同時，水系統上應設有排水裝置，當機組長時間不用時，應排空水交換器內的水，防止凍壞。
2)為了保障機組的正常執行，流量開關及各種保護開關不能私自進行短接;機組在執行時，要經常進行觀察，發現機組進出水溫差過大時，要及時對水系統進檢查:水泵是否正常，水流量情況及清洗水過濾器。
3)在電控程式中增加開機前，保證壓縮曲軸箱加熱器加熱時間的條件，確保壓縮機能充分預熱，防止損壞。
4)改進除霜方式，確保及時除霜和除霜徹底，提高電控的可靠性，防止誤動作或不動作。
5)完善系統設計，特別是在低溫制熱工況下，應合理進行膨脹閥及氣液分離器的匹配，或採取增加高低壓旁通等措施，來防止機組的回液問題。
6)改進工藝，加強管理和增強質量意識，確保製冷系統內部乾淨清潔，無水分，製造加工質量是影響機組質量的重要因素，很多問題必須防患於未然，避免造成重大故障。
7)加強使用者的使用、操作及維護保養培訓。
3、其他故障分析
（1）故障現象：通訊故障
原因分析
1）檢查電控主機板與面板的四芯線是否接觸良好，如有須重新進行連線；
2）檢查變壓器—白色的兩條線有無12V電源輸出，電壓是否太高或太低，如不正常就更換變壓器；
3）檢查面板自身故障，可先更換一塊新的面板看故障是否消失；
4）檢查主機板自身故障，可先更換一塊新的主機板看故障是否消失；
5）檢查面板與主機板是否匹配，務必不能出現單系統的面板用在雙系統機器上；
6）檢查通訊線與電源強電線不能放在一起,要分別錯開過線,避免電源干擾通訊。
（2）故障現象：水溫、環境、化霜、回水溫度感測器故障
原因分析
1）檢查溫度感測器線有無斷開或損壞現象；
2）檢查感測器阻值是否正常，如阻值不正常須更換溫度探頭看故障是否消失；
3）主機板上對應感測器電阻已壞，須更換主機板看故障是否消失。
（3）故障現象：水流故障
原因分析
1）檢查水泵是否開啟以及水泵內有無空氣；
2）檢查水箱內是否有水；
3）檢查水流開關是否損壞；
4）水流開關兩條線到主機板上COM和SHUI端子上是否接觸良好。
（4）故障現象：高壓保護
原因分析
1）檢查機組執行時是否真正的高壓保護（高於最大設定壓力），若壓力低於很多就保護則是開關偏差太大須更換高壓開關；
2）檢查顯示水溫和實際水溫是否一致；
3）檢查水箱中水是否在下迴圈口上面，水流量如果很小側檢查水泵是否有空氣、水管過濾器是否有堵塞；
4）新機剛安裝水溫在低於55℃以下出現保護，檢查機組迴圈水泵流量、水管口徑是否符合要求，然後檢查溫差是否在2-5℃左右；
5）機組系統是否有堵塞現象，主要是膨脹閥、毛細管、過濾器；
6）檢查水箱內的水是否注滿，高低壓閥芯是否完全開啟，安裝時連線管是否嚴重摺傷及機組抽真空度是否達到要求，若不符合都會出現高壓保護（註明：家用機）；若含泵機器特別注意水泵的排空要排好，還有如是新機一安裝壓力就升的很快保護，首先檢查水泵有沒有在轉，因為這種小泵時間長沒工作會出現卡住現象，只要拆開水泵撥動一下轉輪就可以；
7）檢查高壓開關是否壞掉，在停機狀態下高壓開關兩端用萬用表測量應是相通的；
8）檢查電控板上連線高壓開關的兩條線是否接觸好；
9）檢查電控板高壓功能有無失效（把電控板上高壓端子“HP”和公共端子“COM”用電線連線在一起，如果還出現高壓保護側電控板有故障）。
（5）故障現象：低壓保護
原因分析
1）檢查冷媒是否漏掉；
2）檢查低壓表執行時候是否真正低壓保護（小於0.5Kg，所有機器都一樣）；
3）檢查機組系統是否有堵塞現象，主要是膨脹閥、毛細管、過濾器，（高壓偏高低壓低的現象）；
4）檢查電控板上連線低壓開關的兩條線是否接觸好；
5）檢查電控板低壓功能有無失效（把電控板上高壓端子“LP”和公共端子“COM”用電線連線在一起，如果還出現低壓保護側電控板有故障）；
6）檢查低壓開關是否壞掉,在停機狀態下低壓壓開關兩端用萬用表測量應是相通的（不管開機\關機只要低壓壓力＞0.5Kg，則低壓開關兩端都相通），開機時如過低壓2Kg左右就保護則開關失效要更換；
7）如果在漏冷媒的情況下出現低壓保護，則需要查詢漏點後焊接好，重新抽空，抽空時間家用機30分鐘左右，商用機1-2小時，然後按標準廠家的要求的引數進行加氟（須用電子秤）。
（6）故障現象：三相保護（相序錯誤、缺相、電流過大）
原因分析
1）首先用萬用表或電筆測量機組電源三相有沒有缺相；
2）相序錯誤時候在機組三相電中任意兩條對調換；
3）在排除相序錯誤、缺相的情況下，機組一通電就顯示“E8”，此時用萬用表測量相序板上P1、P2兩個端子是否相通（拔掉這兩端子的線量端子）在通電狀態下相序正確且不缺相時，P1、P2端子是相通的，如果是不通，可判斷是相序板本身故障，更換相序板；（備註：P1、P2不帶電只是電阻值）
4）相序板上P1、P2兩條線到主機板COM、W-H端子是否接觸良好；
5）電流過大保護：一般是在機組工作中a、水流量過小或沒水流（可觀察壓力錶壓力是否正常）；b、流量不足水溫度過高狀態下工作；c、機組執行時電壓過低導致執行電流過大；
6）電壓過低、電源線的容量不夠，尤其是電源線很長的工地，電源線的容量不夠在機器啟動後電壓壓降很大導致電流過大保護,有些甚至壓機無法啟動。
（7）故障現象：主機板有電面板沒電
原因分析
1）主機板和麵板連線的4條小通訊線其中有兩條正負接錯；
2）測量變壓器白色兩條12端子有無電源12V，更換變壓器；
3）電控板壞或面板壞。
（8）故障現象：開電後但主機板和麵板都沒電
原因分析
1）檢查給主機板電源端子上火線和零線間是否有220V電；
2）檢查主機板上的保險絲有無燒掉；
3）測量變壓器和檢視變壓器接主機板上的三個端子有無插好，變壓器是否壞掉；
（9）故障現象：電源開關跳閘
原因分析
1）檢查是給機組一通電源就跳閘還是水泵、壓縮機、風機其中一個一啟動就跳；（如果一通電就跳閘則電源線有漏電、短路、接地現象）
2）檢查是否補水閥、回水閥、供水閥其中一個一工作就跳；
3）找到是哪個電器元件一工作會跳閘就查詢對應的電源線是否有短路、漏電和迴路不供漏電開關的現象，或該電器元件內部已有短路現象。
（10）故障現象：水溫不上升
原因分析
1）確定機組壓縮機和風機是不是一直在工作水溫升不上；
2）測量機組進出水溫差結合迴圈水泵的流量來判斷機組系統制熱是否正常；
3）機組有沒有漏氟現象，觀察機組高低壓力；
4）用水量是否超出機組的產水量；
5）機組迴圈管路、供水的熱水管路、回水管路保溫效果是否做好；
6）氣溫低的時候有回水的工程，機組是否配小，尤其是溫度控制回水的工程在冬天氣溫低時回水這塊要損耗很大一部分熱量去供應。（定時供水的工程建議放熱水前定時回水一次就可以）
（11）故障現象：化霜問題
原因分析
1）檢查化霜探頭是否有故障；
2）檢查化霜探頭與蒸發器是否接觸良好、位置十分正確；（放在結霜最多的地方）
3）檢查化霜探頭是否有失效（溫度不變或偏高）如：開機狀態下，蒸發器已有結霜現象，那麼按查詢鍵查盤管溫度是多少，應該是≤0℃才正確，如比環境溫度還高那就探頭有問題；
4）檢查設定引數中：
A：化霜進入環境溫度為：12℃
B：化霜進入溫度為0或-1
C：化霜退出溫度為：8~15之間
D：化霜週期為45
E：化霜時間8~10
5）觀察除霜1個週期，看是否會進入除霜；
如：把進入除霜溫度先設定大於實際盤管的溫度，化霜週期設定為最短30，待30分鐘後看是否會進入化霜，當進入化霜時，四通閥是會通電；如都滿足了進入化霜條件，但始終不會進入除霜，則控制板有故障。
（12）故障現象：機組不運轉
原因分析
1）電源故障斷開電源開關，檢查電源；
2）機組電源接線鬆動斷開電源開關，檢查電源；
3）機組控制電源熔斷器熔斷，查明原因並修復，更換新熔斷器。
（13）故障現象：水泵運轉但是水不迴圈或水泵噪聲大
原因分析：
1）水系統中缺水檢查系統補水裝置，並向系統補水；
2）水系統中有空氣排除水系統中的空氣；
3）水系統閥門末全部開啟，將水系統閥門開足；
4）水過濾器髒堵，清洗水過濾器。
（14）故障現象：機組制熱能力偏低
原因分析：
1）製冷劑不足，系統檢漏並充注製冷劑；
2）水系統保溫不良，加強水系統保溫；
3）乾燥過濾器堵塞，更換乾燥過濾器；
4）空氣熱交換器散熱不良，清洗空氣換熱器；
5）水流量不足，清洗水過濾器。
（15）故障現象：壓縮機不運轉
原因分析：
1）電源故障，查明原因解決電源故障；
2）接線鬆動，查明鬆動點並修復；
3）壓縮機過熱保護，查明熱原因排除故障後再開機；
4）出水溫度過高，重新設定出水溫度；
5）水流量不足，清洗水過濾器排除系統中的空氣。
（16）故障現象：壓縮機運轉噪聲大
原因分析：
1）液體制劑進入壓縮機，檢查膨脹閥是否失效
2）壓縮機內部零件損壞，更換壓縮機。
（17）故障現象：風扇不運轉
原因分析：
1）風扇緊定螺釘鬆動，緊固緊定螺釘；
風扇電機燒燬，更換風機；
風機電容損壞，更換風機電容。
（18）故障現象：壓縮機運轉，但機組不制熱
原因分析：
1）製冷劑全部洩露，系統檢漏並充注製冷劑；
2）壓縮機故障，更換壓縮機
（19）故障現象：機組水流量過低保護
原因分析：
1）系統水流量不足，清洗水過濾器排除系統中的空氣；
2）水流開關未復位，調整或更換水流開關。
（20）故障現象：排氣壓力過高
原因分析：
1）冷媒過多，排出多餘的冷媒；
2）氟路系統中有不凝性氣體
3）水流量不足，檢查水系統，加大水流量。
（21）故障現象：吸氣壓力過低
原因分析：
1）乾燥過濾器堵塞，更換乾燥過濾器；
2）透過熱交換器的壓降太大，檢查熱力膨脹閥的開度是否恰當。
（22）故障現象：壓縮機失油
原因分析：
1）潤滑油不足，加入潤滑油。
4、部分典型工程案例
工程案例一
故障反映：機組不制熱。
現場情況：維修人員到達現場後，發現主機壓縮機無法正常開啟，故導致主機無法正常使用。
故障分析：檢視主機面板，顯示正常，開啟執行後發現壓縮機不工作，檢查機組線路，接線均牢固可靠，檢測線路電壓後發現，主機板有輸出壓縮機電壓，測量電容容量，發現失容，故判斷是電容損壞引起。更換新電容後，機組正常工作。
解決方案：更換新電容。
工程案例二
故障反映：某使用者反映該使用者的機組出現故障高溫。
現場情況：我維修人員上門維修後，發現該機組在熱水加熱到50°時出現故障高溫，即排氣過高報警。
故障分析：由現場情況瞭解，機組是在熱水加熱到50°時出現高溫報警，排除了因管路髒堵引起的高溫報警；檢測探頭連線正常，溫度顯示正常，排除了探頭問題；檢查水箱溫度探頭，發現並未放置到底，由此判斷是因水箱感溫探頭沒放置到位，導致機組檢測水溫不正確（偏低），當水箱的水加熱到上限溫度時，繼續加熱，而引起的高溫報警。
解決方案：將感溫探頭放置到底後，並固定好，機組正常執行。
工程案例三
故障反映：機組執行出現高溫故障。
現場情況：機組執行一段時間後，水溫無法上升，執行半小時後出現高溫報警。
故障分析：執行一段時間後，檢視機組蒸發溫度始終與環境溫度接近，排氣溫度上升緩慢。檢測機組電流偏小，接壓力錶發現機組系統內無壓力，故判斷機組已漏氟，經檢查發現銅管與水箱連線處有油漬，判斷是此處漏氟。重新連線後，抽真空注氟。機組能正常執行。
解決方案：重新注氟。
工程案例四
故障反映：機組除錯時出現跳閘現象，機組無法啟動。
現場情況：現場除錯人員發現該機組通電後壓縮機未啟動即出現總閘跳閘現象。
故障分析：檢查所有電源線路，未發現總電路有短路和錯接現象，檢查其他線路未有鬆動情況；開啟壓縮機接線盒，檢查線路發現壓縮機接線端子脫落，重新整理後，固定接線端子後執行正常。由於生產過程未固定好或運輸過程中震動造成壓縮機接線端子脫落，造成壓縮機一起動通電即出現短路，故出現跳閘的現象。
解決方案：整理線路，固定接線端子。
工程案例五
故障反映：無法正常補水。
現場情況： 現場維修人員發現該機組加熱執行正常，水位顯示正常，但水位低於設定水位後，電磁閥無法正常開啟，不能補水。
故障分析：將水位拉高，檢測機組內電磁閥線樁，檢測能正常供電，再檢查電磁閥線圈阻值，阻值正常。開啟電磁閥，發現有雜質進入電磁閥內，導致電磁閥卡主，無法正常開啟。清洗電磁閥後，能正常開啟工作。
解決方案：清洗電磁閥。
工程案例六
故障反映：顯示05E（高壓故障）。
現場情況：現場維修人員發現機組執行一段時間後顯示05E故障。
故障分析：機組執行一段時間後報故障，基本可判斷為冷凝側問題，檢查水箱無缺水，檢查過濾器，發現過濾器中有大量髒物，故此故障由管路堵塞導致水流量不足引起。清洗過濾器後，機組能正常執行。
解決方案：清洗過濾器，保障迴圈水流量。
工程案例七
故障反映：機組不制熱。
現場情況：現場維修人員發現面板溫度顯示50度，實際水溫溫度明顯偏低。
故障分析：將水箱內的水放出，發現與面板溫度明顯不符，測量水箱探頭阻值，發現阻值顯示不正常，跟換水箱探頭後，水溫顯示25℃，機組正常工作。
解決方案：跟換水箱探頭。
工程案例八
故障反映：機組無法制熱。
現場情況：面板顯示01E（錯相故障）。
故障分析：01E是錯相故障，即主機供電的3根火線相序有誤，將相序調整後，機組正常工作。
解決方案：調整機組相序。