帶式輸送機是一種摩擦驅動以連續方式運輸物料的機械。應用它可以將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點到最終的卸料點間形成一種物料的輸送流程。它既可以進行碎散物料的輸送，也可以進行成件物品的輸送。除進行純粹的物料輸送外，還可以與各工業企業生產流程中的工藝過程的要求相配合，形成有節奏的流水作業運輸線。所以帶式輸送機廣泛應用於現代化的各種工業企業中。在礦山的井下巷道、礦井地面運輸系統、露天採礦場及選礦廠中，廣泛應用帶式輸送機。它用於水平運輸或傾斜運輸。使用非常方便。 編輯本段輸送機發展歷史 中國古代的高轉筒車和提水的翻車，是現代鬥式提升機和刮板輸送機的雛形；17世紀中，開始應用架 空索道輸送散狀物料；19世紀中葉，各種現代結構的輸送機相繼出現。 1868年，在英國出現了帶式輸送機；1887年，在美國出現了螺旋輸送機；1905年，在瑞士出現了鋼帶式輸送機；1906年，在英國和德國出現了慣性輸送機。此後，輸送機受到機械製造、電機、化工和冶金工業技術進步的影響，不斷完善，逐步由完成車間內部的輸送，發展到完成在企業內部、企業之間甚至城市之間的物料搬運，成為物料搬運系統機械化和自動化不可缺少的組成部分。編輯本段特點 帶式輸送機是煤礦最理想的高效連續運輸裝置，與其他運輸裝置(如機車類)相比，具有輸送距離長、運量大、連續輸送等優點，而且執行可靠，易於實現自動化和集中化控制，尤其對高產高效礦井，帶式輸送機已成為煤炭開採機電一體化技術與裝備的關鍵裝置。 帶式輸送機主要特點是機身可以很方便的伸縮，設有儲帶倉，機尾可隨採煤工作面的推進伸長或縮短，結構緊湊，可不設基礎，直接在巷道底板上鋪設，機架輕巧，拆裝十分方便。當輸送能力和運距較大時，可配中間驅動裝置來滿足要求。根據輸送工藝的要求，可以單機輸送，也可多機組合成水平或傾斜的運輸系統來輸送物料。 帶式輸送機廣泛地應用在冶金、煤炭、交通、水電、化工等部門，是因為它具有輸送量大、結構簡單、維修方便、成本低、通用性強等優點。 帶式輸送機還應用於建材、電力、輕工、糧食、港口、船舶等部門。編輯本段組成綜述 通用帶式輸送機由輸送帶、託輥、滾筒及驅動、制動、張緊、改向、裝載、解除安裝、清掃等裝置組成。輸送帶 常用的有橡膠帶和塑膠帶兩種。 橡膠帶適用於工作環境溫度-15～40°C之間。物料溫度不超過50°C。向上輸送散粒料的傾角12°～24°。對於大傾角輸送可用花紋橡膠帶。塑膠帶具有耐油、酸、鹼等優點，但對於氣候的適應性差，易打滑和老化。頻寬是帶式輸送機的主要技術引數。託輥 分單滾筒（膠帶對滾筒的包角為210°～230°）、雙滾筒（包角達350°）和多滾筒（用於大功率）等。有槽形託輥、平形託輥、調心託輥、緩衝託輥。槽形託輥（由2～5個輥子組成）支承承載分支，用以輸送散粒物料；調心託輥用以調整帶的橫向位置，避免跑偏；緩衝託輥裝在受料處，以減小物料對帶的衝擊。滾筒 分驅動滾筒和改向滾筒。驅動滾筒是傳遞動力的主要部件。分單滾筒（膠帶對滾筒的包角為210°～230°）、雙滾筒（包角達350°）和多滾筒（用於大功率）等。張緊裝置 其作用是使輸送帶達到必要的張力，以免在驅動滾筒上打滑，並使輸送帶在託輥間的撓度保證在規定範圍內。編輯本段帶式輸送機的技術優勢 首先是它執行可靠。在許多需要連續執行的重要的生產單位，如發電廠煤的輸送，鋼鐵廠和水泥廠散狀物料的輸送，以及港口內船舶裝卸等均採用帶式輸送機。如在這些場合停機，其損失是巨大的。必要時，帶式輸送機可以一班接一班地連續工作。 帶式輸送機動力消耗低。由於物料與輸送帶幾乎無相對移動，不僅使執行阻力小(約為刮板輸送機的1/3-1/5)，而且對貨載的磨損和破碎均小，生產率高。這些均有利於降低生產成本。 帶式輸送機的輸送線路適應性強又靈活。線路長度根據需要而定．短則幾米，長可達10km以上。可以安裝在小型隧道內，也可以架設在地面交通混亂和危險地區的上空。 根據工藝流程的要求，帶式輸送機能非常靈活地從一點或多點受料．也可以向多點或幾個區段卸料。當同時在幾個點向輸送帶上加料(如選煤廠煤倉下的輸送機)或沿帶式輸送機長度方向上的任一點透過均勻給料裝置向輸送帶給料時，帶式輸送機就成為一條主要輸送幹線。 帶式輸送機可以在貯煤場料堆下面的巷道里取料，需要時，還能把各堆不同的物料進行混合。物料可簡單地從輸送機頭部卸出，也可透過犁式卸料器或移動卸料車在輸送帶長度方向的任一點卸料。編輯本段輸送機皮帶常見故障的處理皮帶輸送機執行時皮帶跑偏是最常見的故障。 為解決這類故障重點要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理。 1 .調整承載託輥組 皮帶機的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調整託輥組的位置來調整跑偏；在製造時託輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體調整方法，具體方法是皮帶偏向哪一側，託輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側後移。如圖1所示皮帶向上方向跑偏則託輥組的下位處應當向左移動，託輥組的上位處向右移動。 2.安裝調心託輥組 調心託輥組有多種型別如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等其原理是採用阻擋或託輥在水平面內 方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機總長度較短時或皮帶輸送機雙向執行時採用此方法比較合理，原因是較短皮帶輸送機更容易跑偏並且不容易調整。而長皮帶輸送機最好不採用此方法，因為調心託輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。 3. 調整驅動滾筒與改向滾筒位置 驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直於皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整託輥組類似。對於頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座後移或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。調整方法。經過反覆調整直到皮帶調到較理想的位置。在調整驅動或改向滾筒前最好準確安裝其位置. 4. 張緊處的調整 皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直於皮帶長度方向以外還應垂直於重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。 5. 轉載點處落料位置對皮帶跑偏的影響 轉載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應當考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側向衝擊也越大，同時物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，最終導致皮帶跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在設計過程中應儘可能地加大兩條皮帶機的相對高度。在受空間限制的移動散料輸送機械的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的的寬度應為皮頻寬度的三分之二左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。 6 .雙向執行皮帶輸送機跑偏的調整 雙向執行的皮帶輸送機皮帶跑偏的調整比單向皮帶輸送機跑偏的調整相對要困難許多，在具體調整時應先調整某一個方向，然後調整另外一個方向。調整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關係，逐個進行調整。重點應放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上，其次是託輥的調整與物料的落料點的調整。同時應注意皮帶在硫化接頭時應使皮帶斷面長度方向上的受力均勻,在採用導鏈牽引時兩側的受力盡可能地相等。皮帶輸送機撒料的處理 皮帶輸送機的撒料是一個共性的問題，原因也是多方面的。但重點還是要加強日常的維護與保養。 1. 轉載點處的撒料 轉載點處撒料主要是在落料斗，導料槽等處。如皮帶輸送機嚴重過載，皮帶輸送機的導料槽擋料橡膠裙板損壞，導料槽處鋼板設計時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料衝出導料槽。上述情況可以在控制運送能力上，加強維護保養上得到解決。 2. 凹段皮帶懸空時的撒料 凹段皮帶區間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產生懸空，此時皮帶成槽情況發生變化，因為皮帶已經離開了槽形託輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。因此，在設計階段應儘可能地採用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發生。如在移動式機械裝船機、堆取料機裝置上為了縮短尾車而將此處凹段設計成無圓弧過渡區間，當皮頻寬度選用餘度較小時就比較容易撒料。 3. 跑偏時的撒料 皮帶跑偏時的撒料是因為皮帶在執行時兩個邊緣高度發生了變化，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處理的方法是調整皮帶的跑偏。 帶式輸送機的安裝 安裝前： 轉運塔和料倉結束後再進行皮帶機安裝。 注意事項： 所有皮帶機的安裝和調整按照地質引數和圖紙進行。 安裝工作： 劃線 檢查土建施工，檢視地腳螺栓和預埋鋼板情況 檢查皮帶機各個部件的位置 根據地腳螺栓安裝桁架 安裝和調整裝置（包括上下託輥、刮水器、驅動裝置等） 安裝膠帶提升機 安裝伸縮頭 安裝導料槽 安裝拉緊裝置 安裝所有電氣部分支架 膠帶切割和硫化連線 安裝結束前的工作 檢查： 在膠帶安裝前檢查皮帶機是否和圖紙和地質圖形引數一致。 電氣部分： 安裝電纜管道 安裝限位開關、保護裝置、電控櫃等 安裝點燈 鋪設電纜 連線電線 噴漆： 清洗油漆損壞的部分並按照技術規範要求進行補噴油漆。 潤滑油： 按潤滑油操作手冊規定的程式將添油脂或潤滑油加到如下裝置：減速機、聯軸器、起重機、軸承座、電機軸承等。編輯本段除錯帶式輸送機 除錯皮帶輸送機的步驟： （1） 各裝置安裝後精心除錯皮帶輸送機，滿足圖樣要求。 （2） 各減速器，運動部件加註相應潤滑油。 （3） 安裝皮帶輸送機達到要求後各單臺裝置進行手動工作試車，並結合起來除錯皮帶輸送機以滿足動作的要求。 （4） 除錯皮帶輸送機的電氣部分。包括對常規電氣接線及動作的除錯，使裝置具備良好效能，達到設計的功能和狀態。編輯本段安全操作帶式輸送機綜述 帶式輸送機已成為整個生產環節中的重要裝置之一。結構先進，適應性強，阻力小、壽命長、維修方便、保護裝置齊全是帶式輸送機顯著的特點。 在帶式輸送機執行前，首先要確認帶式輸送機裝置、人員、被輸送物品均處於安全完好的狀態；其次檢查各運動部位正常無異物，檢查所有電氣線路是否正常，正常時才能將皮帶輸送機投入執行。 最後要檢查供電電壓與裝置額定電壓的差別不超過±5%。在帶式輸送機執行投入，必須進行以下操作 1.合上總電源開關，檢查裝置電源是否正常送入且電源指示燈是否亮。正常後進行下一步操作。 2.合上各回路的電源開關，檢查是否正常。正常狀態下為：裝置不動作，皮帶輸送機執行指示燈不亮，變頻器等裝置的電源指示燈亮，變頻器的顯示面板顯示正常（無故障程式碼顯示）。 3.按照工藝流程依次啟動各電氣裝置，上一個電氣裝置啟動正常後（電機或其他裝置已達到正常速度、正常狀態）再進行下一個電氣裝置的啟動。 在帶式輸送機執行中，必須遵守被輸送物品設計中物品的規定，遵守帶式輸送機的設計能力。其次，要注意各類人員不得觸及皮帶輸送機的運動部分，非專業人員不得隨意接觸電氣元件、控制按鈕等。 最後，在帶式輸送機執行中不能對變頻器後級斷路，如確定維修需要，則必須在停止變頻執行的情況下才能進行，否則可能損壞變頻器。 帶式輸送機執行停止 ，按下停止按鈕待系統全部停止後方能切斷總電源。帶式輸送機型號的選擇 （1） 輸送物件的重量（包括吊具重量）、外形尺寸及其吊掛方式； （2） 線路長度及其複雜程度，即水平迴轉段和垂直彎曲段的多少； （3） 輸送機的環境工作條件及工作班次； （4） 輸送機的執行速度及生產率； （5） 特殊的工藝要求。 動力輥道由動力輥桶元件、鋁旁板、片架、拉桿、承座、驅動裝置和鏈條組成。無動力輥道由無動力輥桶元件、鋁旁板、片架、拉桿、承座組成。動力輥道由驅動裝 置帶動牽引鏈條，鏈條帶動各動力輥桶上的鏈輪轉動，從而由轉動的輸送工作。無動力輥道由人推拉工件或工件擠壓工件，在可自由的輥筒上移動。編輯本段帶式輸送機的國內現狀 中國生產製造的帶式輸送機的品種、型別較多。在“八五”期間，透過國家一條龍“日產萬噸綜採裝置”專案的實施，帶式輸送機的技術水平有了很大提高，煤礦井下用大功率、長距離帶式輸送機的關鍵技術研究和新產品開發都取得了很大的進步。如大傾角長距離帶式輸送機成套裝置、高產高效工作面順槽可伸縮帶式輸送機等均填補了國內空白，並對帶式輸送機的減低關鍵技術及其主要元部件進行了理論研究和產品開發，研製成功了多種軟起動和制動裝置以及以PLC為核心的可程式設計電控裝置，驅動系統採用調速型液力偶合器和行星齒輪減速器。編輯本段帶式輸送機應用的行業 冶金、電力、煤炭、化工、建材、碼頭、糧食等。 真空上輸送裝置用於輸送粉體物料，具有易於安裝，易於清潔，低噪音，無塵輸送的優點。符合製藥、食品行業的要求。 真空輸送裝置工作原理 1．在壓縮空氣的驅動下，多級噴射真空泵(A)產生真空。 2．出料底閥(B)關閉，隨即儲倉(C)及管道(D)產生真空。 3．真空作用下，物料從吸料位置(E)經輸送管道吸入粉體儲倉。 4．過濾器(F)很好地達到氣體與被輸送粉體分離。 5．在輸送粉體的同時，壓縮空氣填衝至反衝氣囊(G) 6．真空泵停止執行，出料底閥開啟，物料下落至出料位置。同時，反衝氣囊內的壓縮空氣釋放，自動清潔黏附於過濾器的粉體顆粒。 7．真空泵再次工作，開始新一輪的迴圈。整個輸送過程中，吸料及出料時間由氣動或電動的控制器(H)控制。編輯本段帶式輸送機司機操作規程 1、著裝整潔，持有效證件上崗。 2、執行《選煤廠安全規程》有關規定。 3、司機必須明確訊號，按規定訊號指令開停輸送機。開機前，檢查各種連線緊韌體及安全設施是否齊全牢固。 4、輸送機執行時要隨時注意皮帶執行情況。發現皮帶跑偏、刮卡、接頭損壞嚴重，託輥、滾筒及電氣機械部位溫度、聲音異常時，要立即停機並彙報專業人員進行處理，處理後方可繼續啟動。 5、視煤的乾燥程度操作噴霧開關，進行噴霧降塵。 6、發生打滑或悶車時，要查明原因妥善處理。 7、處理溜槽堵塞時，必須按選煤廠相關規定執行停送電制度，專人進行監護，禁止單人作業。 8、處理跑偏時，嚴禁用手、腳及身體其他部位直接接觸輸送帶。 9、班中經常清理本崗裝置和環境衛生，做到環境清潔。禁止在轉動件內及附近清貨或到皮帶機裡幫作業。 10、將本班裝置執行情況和注意事項向接班人員交待清楚，並做好崗位記錄。編輯本段煤礦帶式輸送機常見事故原因分析及預防 1 帶式輸送機發生事故的原因 1.1 火災事故的原因 井下帶式輸送機是礦井主要易發火災區域，由於其發生突然，發展迅速，對井下工作人員造成威脅，甚至有因火勢擴大而誘發瓦斯爆炸的可能。造成火災事故的原因是有足夠熱量的火源使膠帶燃燒。打滑事故是產生足夠熱量的主要因素，打滑是由於膠帶松、負載大或膠帶卡阻所造成，膠帶松是由於拉緊裝置產生的拉緊力太小及膠帶彈性伸長量太大；負載大一是由於過載起動，二是由於載重量太大，三是膠帶與主動滾筒，從動滾筒機託輥間摩擦力太小，如膠帶內表面有水或油、從動滾筒軸承損壞或託輥損壞；膠帶卡阻主要是膠帶埋在煤中或淤泥中，使膠帶不能執行。另外電氣裝置失爆、電線短路也有可能引起輸送機火災。 1.2 膠帶跑偏事故的原因 帶式輸送機執行時膠帶跑偏是最常見的故障。經常發生跑偏事故，會影響輸送機的使用壽命，嚴重的會發生停機事故或有可能導致人員傷亡。造成膠帶跑偏的原因主要有3個方面：一是裝置自身方面，如滾筒的外圓圓柱度誤差較大，託輥轉動不靈活，主動滾筒和從動滾筒的軸線平行度誤差較大等；二是安裝除錯方面，如滾筒、託輥、機架安裝不符合規範要求，另外洩煤口的位置有偏差，造成膠帶偏載使之跑偏；三是維護方面，主要是由於清掃不及時，輸送機滾筒機託輥上沾有煤塵，致使區域性直徑變大使膠帶跑偏。 1.3 撕裂事故的原因 膠帶撕裂的主要原因：一是漏斗磨損嚴重，致使矸石及煤塊直接砸膠帶或矸石及其它物品卡膠帶造成撕裂；二是膠帶嚴重跑偏被刮撕裂；三是膠帶接頭強度太低或因負荷太大使膠帶接頭髮生斷裂。 2 帶式輸送機常見事故的預防 2.1 火災事故的預防 1）使用阻燃膠帶，即使發生火災，也能控制火勢不至於迅速發展。 2）加強電氣裝置的維護，防止因電氣事故引起的火災。 3）加強管理，保持巷道清潔，膠帶上無浮煤、無水、無油、無雜物，機頭，機尾無堆煤。提高操作及維護人員的素質，保持輸送機的良好執行狀態。 4）輸送機要安裝檢測監控裝置，如驅動滾筒及從動滾筒溫度監控裝置，煙霧報警裝置和一旦發生火災的自動灑水裝置。 2.2 跑偏事故的預防 1）購買由國家確認的合格產品，避免由裝置製造精度不夠而引起膠帶跑偏事故。 2）安裝過程中要注重安裝尺寸精度： a.安裝除錯中發現膠帶在滾筒處跑偏，應校正滾筒的水平度和平等度，傳動滾筒、轉向滾筒的安裝要求其寬度中心線與膠帶中線重合度不超過2mm，其軸心線與膠帶中線的垂直度不超過滾筒寬度的千分之二，滾筒軸的水平度不超過0.3/1000。 b.如果發現膠帶在空載時總向一側跑偏，應調整託輥支架。 c.如果發現膠帶在空載時不跑偏，而過載時向一側跑偏，說明膠帶出現偏載，應調整洩煤斗的位置。 3）加強日常維護： a.及時清除輸送機滾筒、託輥、接料處等主要部位的煤塵，防止因滾筒、託輥上沾有煤塵導致膠帶跑偏。 b.及時調整膠帶在執行中發生的跑偏現象，及時檢查膠帶邊緣及接頭的磨損情況，發現問題及時更換和修補。 4）安裝膠帶跑偏的監測裝置，一旦膠帶跑偏就發出報警訊號，提醒維修人員採取措施。 2.3 撕裂事故的預防 1）及時修補已磨損的漏斗，避免矸石及煤塊直接砸向膠帶。 2）及時處理跑偏故障，以免撕裂膠帶。 3）設定膠帶縱向撕裂監測裝置，發現故障及時處理。編輯本段皮帶輸送機的安裝和操作維護 一、啟動和停機 輸送機一般應在空載的條件下啟動。在順次安裝有數臺皮帶輸送機時，應採用可以閉鎖的起動裝置，以便透過集控室按一定順序起動和停機。除此之外，為防止突發事故，每臺輸送機還應設定就地啟動或停機的按鈕，可以單獨停止任意一臺。為了防止輸送帶由於某種原因而被縱向撕裂，當輸送機長度超過30m時，沿著輸送機全長，應間隔一定距離(如25—30m)安裝一個停機按鈕。 二、皮帶輸送機的安裝 皮帶輸送機的安裝一般按下列幾個階段進行。 1、安裝皮帶輸送機的機架機架的安裝是從頭架開始的，然後順次安裝各節中間架，最後裝設尾架。在安裝機架之前，首先要在輸送機的全長上拉引中心線，因保持輸送機的中心線在一直線上是輸送帶正常執行的重要條件，所以在安裝各節機架時，必須對準中心線，同時也要搭架子找平，機架對中心線的允許誤差，每米機長為±0.1mm。但在輸送機全長上對機架中心的誤差不得超過35mm。當全部單節安設並找準之後，可將各單節連線起來。 2、安裝驅動裝置 安裝驅動裝置時，必須注意使皮帶輸送機的傳動軸與皮帶輸送機的中心線垂直，使驅動滾筒的寬度的中央與輸送機的中心線重合，減速器的軸線與傳動軸線平行。同時，所有軸和滾筒都應找平。軸的水平誤差，根據輸送機的寬窄，允許在0.5—1.5mm的範圍內。在安裝驅動裝置的同時，可以安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒軸線，應與皮帶輸送機的中心線垂直。 3、安裝託輥 在機架、傳動裝置和拉緊裝置安裝之後，可以安裝上下託輥的託輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉段的託滾架間距為正常託輥架間距的1/2～1/3。託輥安裝後，應使其迴轉靈活輕快。 4、皮帶輸送機的最後找準 為保證輸送帶始終在託輥和滾筒的中心線上執行，安裝託輥、機架和滾筒時，必須滿足下列要求： 1)所有託輥必須排成行、互相平行，並保持橫向水平。 2)所有的滾筒排成行，互相平行。 3)支承結構架必須呈直線，而且保持橫向水平。 為此，在驅動滾筒及託輥架安裝以後，應該對輸送機的中心線和水平作最後找正。 5、然後將機架固定在基礎或樓板上。皮帶輸送機固定以後，可裝設給料和卸料裝置。 6、掛設輸送帶 掛設輸送帶時，先將輸送帶帶條鋪在空載段的託輥上，圍抱驅動滾筒之後，再敷在過載段的託輥上。掛設帶條可使用0.5—1.5t的手搖絞車。 在拉緊帶條進行連線時，應將拉緊裝置的滾筒移到極限位置，對小車及螺旋式拉緊裝置要向傳動裝置方向拉移；而垂直式撿緊裝置要使滾筒移到最上方。在拉緊輸送帶以前，應安裝好減速器和電動機，傾斜式輸送機要裝好制動裝置。 7、皮帶輸送機安裝後，需要進行空轉試機。在空轉試機中，要注意輸送帶執行中有無跑偏現象、驅動部分的運轉溫度、託輥運轉中的活動情況、清掃裝置和導料板與輸送帶表面的接觸嚴密程度等，同時要進行必要的調整，各部件都正常後才可以進行帶負載運轉試機。如果採用螺旋式拉緊裝置，在帶負荷運轉試機時，還要對其鬆緊度再進行一次調整。 三、皮帶輸送機的維護 為了保證皮帶輸送機運轉可靠，最主要的是及時發現和排除可能發生的故障。為此操作人員必須隨時觀察運輸機的工作情況，如發現異常應及時處理。機械工人應定期巡視和檢查任何需要注意的情況或部件，這是很重要的。例如一個託輥，並不顯得十分重要，但輸送磨損物料的高速輸送帶可能很快把它的外殼磨穿，出現一個刀刃，這個刀刃就可能嚴重地損壞一條價格昂貴的輸送帶。受過訓練的工人或有經驗的工作人員能及時發現即將發生的事故，並防患於未然。皮帶輸送機的輸送帶在整個輸送機成本里佔相當大的比重。為了減少更換和維修輸送帶的費用，必須重視對操作人員和維修人員進行輸送帶的執行和維修知識的培訓。
帶式輸送機是一種摩擦驅動以連續方式運輸物料的機械。應用它可以將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點到最終的卸料點間形成一種物料的輸送流程。它既可以進行碎散物料的輸送，也可以進行成件物品的輸送。除進行純粹的物料輸送外，還可以與各工業企業生產流程中的工藝過程的要求相配合，形成有節奏的流水作業運輸線。所以帶式輸送機廣泛應用於現代化的各種工業企業中。在礦山的井下巷道、礦井地面運輸系統、露天採礦場及選礦廠中，廣泛應用帶式輸送機。它用於水平運輸或傾斜運輸。使用非常方便。 編輯本段輸送機發展歷史 中國古代的高轉筒車和提水的翻車，是現代鬥式提升機和刮板輸送機的雛形；17世紀中，開始應用架 空索道輸送散狀物料；19世紀中葉，各種現代結構的輸送機相繼出現。 1868年，在英國出現了帶式輸送機；1887年，在美國出現了螺旋輸送機；1905年，在瑞士出現了鋼帶式輸送機；1906年，在英國和德國出現了慣性輸送機。此後，輸送機受到機械製造、電機、化工和冶金工業技術進步的影響，不斷完善，逐步由完成車間內部的輸送，發展到完成在企業內部、企業之間甚至城市之間的物料搬運，成為物料搬運系統機械化和自動化不可缺少的組成部分。編輯本段特點 帶式輸送機是煤礦最理想的高效連續運輸裝置，與其他運輸裝置(如機車類)相比，具有輸送距離長、運量大、連續輸送等優點，而且執行可靠，易於實現自動化和集中化控制，尤其對高產高效礦井，帶式輸送機已成為煤炭開採機電一體化技術與裝備的關鍵裝置。 帶式輸送機主要特點是機身可以很方便的伸縮，設有儲帶倉，機尾可隨採煤工作面的推進伸長或縮短，結構緊湊，可不設基礎，直接在巷道底板上鋪設，機架輕巧，拆裝十分方便。當輸送能力和運距較大時，可配中間驅動裝置來滿足要求。根據輸送工藝的要求，可以單機輸送，也可多機組合成水平或傾斜的運輸系統來輸送物料。 帶式輸送機廣泛地應用在冶金、煤炭、交通、水電、化工等部門，是因為它具有輸送量大、結構簡單、維修方便、成本低、通用性強等優點。 帶式輸送機還應用於建材、電力、輕工、糧食、港口、船舶等部門。編輯本段組成綜述 通用帶式輸送機由輸送帶、託輥、滾筒及驅動、制動、張緊、改向、裝載、解除安裝、清掃等裝置組成。輸送帶 常用的有橡膠帶和塑膠帶兩種。 橡膠帶適用於工作環境溫度-15～40°C之間。物料溫度不超過50°C。向上輸送散粒料的傾角12°～24°。對於大傾角輸送可用花紋橡膠帶。塑膠帶具有耐油、酸、鹼等優點，但對於氣候的適應性差，易打滑和老化。頻寬是帶式輸送機的主要技術引數。託輥 分單滾筒（膠帶對滾筒的包角為210°～230°）、雙滾筒（包角達350°）和多滾筒（用於大功率）等。有槽形託輥、平形託輥、調心託輥、緩衝託輥。槽形託輥（由2～5個輥子組成）支承承載分支，用以輸送散粒物料；調心託輥用以調整帶的橫向位置，避免跑偏；緩衝託輥裝在受料處，以減小物料對帶的衝擊。滾筒 分驅動滾筒和改向滾筒。驅動滾筒是傳遞動力的主要部件。分單滾筒（膠帶對滾筒的包角為210°～230°）、雙滾筒（包角達350°）和多滾筒（用於大功率）等。張緊裝置 其作用是使輸送帶達到必要的張力，以免在驅動滾筒上打滑，並使輸送帶在託輥間的撓度保證在規定範圍內。編輯本段帶式輸送機的技術優勢 首先是它執行可靠。在許多需要連續執行的重要的生產單位，如發電廠煤的輸送，鋼鐵廠和水泥廠散狀物料的輸送，以及港口內船舶裝卸等均採用帶式輸送機。如在這些場合停機，其損失是巨大的。必要時，帶式輸送機可以一班接一班地連續工作。 帶式輸送機動力消耗低。由於物料與輸送帶幾乎無相對移動，不僅使執行阻力小(約為刮板輸送機的1/3-1/5)，而且對貨載的磨損和破碎均小，生產率高。這些均有利於降低生產成本。 帶式輸送機的輸送線路適應性強又靈活。線路長度根據需要而定．短則幾米，長可達10km以上。可以安裝在小型隧道內，也可以架設在地面交通混亂和危險地區的上空。 根據工藝流程的要求，帶式輸送機能非常靈活地從一點或多點受料．也可以向多點或幾個區段卸料。當同時在幾個點向輸送帶上加料(如選煤廠煤倉下的輸送機)或沿帶式輸送機長度方向上的任一點透過均勻給料裝置向輸送帶給料時，帶式輸送機就成為一條主要輸送幹線。 帶式輸送機可以在貯煤場料堆下面的巷道里取料，需要時，還能把各堆不同的物料進行混合。物料可簡單地從輸送機頭部卸出，也可透過犁式卸料器或移動卸料車在輸送帶長度方向的任一點卸料。編輯本段輸送機皮帶常見故障的處理皮帶輸送機執行時皮帶跑偏是最常見的故障。 為解決這類故障重點要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理。 1 .調整承載託輥組 皮帶機的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調整託輥組的位置來調整跑偏；在製造時託輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體調整方法，具體方法是皮帶偏向哪一側，託輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側後移。如圖1所示皮帶向上方向跑偏則託輥組的下位處應當向左移動，託輥組的上位處向右移動。 2.安裝調心託輥組 調心託輥組有多種型別如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等其原理是採用阻擋或託輥在水平面內 方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機總長度較短時或皮帶輸送機雙向執行時採用此方法比較合理，原因是較短皮帶輸送機更容易跑偏並且不容易調整。而長皮帶輸送機最好不採用此方法，因為調心託輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。 3. 調整驅動滾筒與改向滾筒位置 驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直於皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整託輥組類似。對於頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座後移或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。調整方法。經過反覆調整直到皮帶調到較理想的位置。在調整驅動或改向滾筒前最好準確安裝其位置. 4. 張緊處的調整 皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直於皮帶長度方向以外還應垂直於重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。 5. 轉載點處落料位置對皮帶跑偏的影響 轉載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應當考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側向衝擊也越大，同時物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，最終導致皮帶跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在設計過程中應儘可能地加大兩條皮帶機的相對高度。在受空間限制的移動散料輸送機械的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的的寬度應為皮頻寬度的三分之二左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。 6 .雙向執行皮帶輸送機跑偏的調整 雙向執行的皮帶輸送機皮帶跑偏的調整比單向皮帶輸送機跑偏的調整相對要困難許多，在具體調整時應先調整某一個方向，然後調整另外一個方向。調整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關係，逐個進行調整。重點應放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上，其次是託輥的調整與物料的落料點的調整。同時應注意皮帶在硫化接頭時應使皮帶斷面長度方向上的受力均勻,在採用導鏈牽引時兩側的受力盡可能地相等。皮帶輸送機撒料的處理 皮帶輸送機的撒料是一個共性的問題，原因也是多方面的。但重點還是要加強日常的維護與保養。 1. 轉載點處的撒料 轉載點處撒料主要是在落料斗，導料槽等處。如皮帶輸送機嚴重過載，皮帶輸送機的導料槽擋料橡膠裙板損壞，導料槽處鋼板設計時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料衝出導料槽。上述情況可以在控制運送能力上，加強維護保養上得到解決。 2. 凹段皮帶懸空時的撒料 凹段皮帶區間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產生懸空，此時皮帶成槽情況發生變化，因為皮帶已經離開了槽形託輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。因此，在設計階段應儘可能地採用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發生。如在移動式機械裝船機、堆取料機裝置上為了縮短尾車而將此處凹段設計成無圓弧過渡區間，當皮頻寬度選用餘度較小時就比較容易撒料。 3. 跑偏時的撒料 皮帶跑偏時的撒料是因為皮帶在執行時兩個邊緣高度發生了變化，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處理的方法是調整皮帶的跑偏。 帶式輸送機的安裝 安裝前： 轉運塔和料倉結束後再進行皮帶機安裝。 注意事項： 所有皮帶機的安裝和調整按照地質引數和圖紙進行。 安裝工作： 劃線 檢查土建施工，檢視地腳螺栓和預埋鋼板情況 檢查皮帶機各個部件的位置 根據地腳螺栓安裝桁架 安裝和調整裝置（包括上下託輥、刮水器、驅動裝置等） 安裝膠帶提升機 安裝伸縮頭 安裝導料槽 安裝拉緊裝置 安裝所有電氣部分支架 膠帶切割和硫化連線 安裝結束前的工作 檢查： 在膠帶安裝前檢查皮帶機是否和圖紙和地質圖形引數一致。 電氣部分： 安裝電纜管道 安裝限位開關、保護裝置、電控櫃等 安裝點燈 鋪設電纜 連線電線 噴漆： 清洗油漆損壞的部分並按照技術規範要求進行補噴油漆。 潤滑油： 按潤滑油操作手冊規定的程式將添油脂或潤滑油加到如下裝置：減速機、聯軸器、起重機、軸承座、電機軸承等。編輯本段除錯帶式輸送機 除錯皮帶輸送機的步驟： （1） 各裝置安裝後精心除錯皮帶輸送機，滿足圖樣要求。 （2） 各減速器，運動部件加註相應潤滑油。 （3） 安裝皮帶輸送機達到要求後各單臺裝置進行手動工作試車，並結合起來除錯皮帶輸送機以滿足動作的要求。 （4） 除錯皮帶輸送機的電氣部分。包括對常規電氣接線及動作的除錯，使裝置具備良好效能，達到設計的功能和狀態。編輯本段安全操作帶式輸送機綜述 帶式輸送機已成為整個生產環節中的重要裝置之一。結構先進，適應性強，阻力小、壽命長、維修方便、保護裝置齊全是帶式輸送機顯著的特點。 在帶式輸送機執行前，首先要確認帶式輸送機裝置、人員、被輸送物品均處於安全完好的狀態；其次檢查各運動部位正常無異物，檢查所有電氣線路是否正常，正常時才能將皮帶輸送機投入執行。 最後要檢查供電電壓與裝置額定電壓的差別不超過±5%。在帶式輸送機執行投入，必須進行以下操作 1.合上總電源開關，檢查裝置電源是否正常送入且電源指示燈是否亮。正常後進行下一步操作。 2.合上各回路的電源開關，檢查是否正常。正常狀態下為：裝置不動作，皮帶輸送機執行指示燈不亮，變頻器等裝置的電源指示燈亮，變頻器的顯示面板顯示正常（無故障程式碼顯示）。 3.按照工藝流程依次啟動各電氣裝置，上一個電氣裝置啟動正常後（電機或其他裝置已達到正常速度、正常狀態）再進行下一個電氣裝置的啟動。 在帶式輸送機執行中，必須遵守被輸送物品設計中物品的規定，遵守帶式輸送機的設計能力。其次，要注意各類人員不得觸及皮帶輸送機的運動部分，非專業人員不得隨意接觸電氣元件、控制按鈕等。 最後，在帶式輸送機執行中不能對變頻器後級斷路，如確定維修需要，則必須在停止變頻執行的情況下才能進行，否則可能損壞變頻器。 帶式輸送機執行停止 ，按下停止按鈕待系統全部停止後方能切斷總電源。帶式輸送機型號的選擇 （1） 輸送物件的重量（包括吊具重量）、外形尺寸及其吊掛方式； （2） 線路長度及其複雜程度，即水平迴轉段和垂直彎曲段的多少； （3） 輸送機的環境工作條件及工作班次； （4） 輸送機的執行速度及生產率； （5） 特殊的工藝要求。 動力輥道由動力輥桶元件、鋁旁板、片架、拉桿、承座、驅動裝置和鏈條組成。無動力輥道由無動力輥桶元件、鋁旁板、片架、拉桿、承座組成。動力輥道由驅動裝 置帶動牽引鏈條，鏈條帶動各動力輥桶上的鏈輪轉動，從而由轉動的輸送工作。無動力輥道由人推拉工件或工件擠壓工件，在可自由的輥筒上移動。編輯本段帶式輸送機的國內現狀 中國生產製造的帶式輸送機的品種、型別較多。在“八五”期間，透過國家一條龍“日產萬噸綜採裝置”專案的實施，帶式輸送機的技術水平有了很大提高，煤礦井下用大功率、長距離帶式輸送機的關鍵技術研究和新產品開發都取得了很大的進步。如大傾角長距離帶式輸送機成套裝置、高產高效工作面順槽可伸縮帶式輸送機等均填補了國內空白，並對帶式輸送機的減低關鍵技術及其主要元部件進行了理論研究和產品開發，研製成功了多種軟起動和制動裝置以及以PLC為核心的可程式設計電控裝置，驅動系統採用調速型液力偶合器和行星齒輪減速器。編輯本段帶式輸送機應用的行業 冶金、電力、煤炭、化工、建材、碼頭、糧食等。 真空上輸送裝置用於輸送粉體物料，具有易於安裝，易於清潔，低噪音，無塵輸送的優點。符合製藥、食品行業的要求。 真空輸送裝置工作原理 1．在壓縮空氣的驅動下，多級噴射真空泵(A)產生真空。 2．出料底閥(B)關閉，隨即儲倉(C)及管道(D)產生真空。 3．真空作用下，物料從吸料位置(E)經輸送管道吸入粉體儲倉。 4．過濾器(F)很好地達到氣體與被輸送粉體分離。 5．在輸送粉體的同時，壓縮空氣填衝至反衝氣囊(G) 6．真空泵停止執行，出料底閥開啟，物料下落至出料位置。同時，反衝氣囊內的壓縮空氣釋放，自動清潔黏附於過濾器的粉體顆粒。 7．真空泵再次工作，開始新一輪的迴圈。整個輸送過程中，吸料及出料時間由氣動或電動的控制器(H)控制。編輯本段帶式輸送機司機操作規程 1、著裝整潔，持有效證件上崗。 2、執行《選煤廠安全規程》有關規定。 3、司機必須明確訊號，按規定訊號指令開停輸送機。開機前，檢查各種連線緊韌體及安全設施是否齊全牢固。 4、輸送機執行時要隨時注意皮帶執行情況。發現皮帶跑偏、刮卡、接頭損壞嚴重，託輥、滾筒及電氣機械部位溫度、聲音異常時，要立即停機並彙報專業人員進行處理，處理後方可繼續啟動。 5、視煤的乾燥程度操作噴霧開關，進行噴霧降塵。 6、發生打滑或悶車時，要查明原因妥善處理。 7、處理溜槽堵塞時，必須按選煤廠相關規定執行停送電制度，專人進行監護，禁止單人作業。 8、處理跑偏時，嚴禁用手、腳及身體其他部位直接接觸輸送帶。 9、班中經常清理本崗裝置和環境衛生，做到環境清潔。禁止在轉動件內及附近清貨或到皮帶機裡幫作業。 10、將本班裝置執行情況和注意事項向接班人員交待清楚，並做好崗位記錄。編輯本段煤礦帶式輸送機常見事故原因分析及預防 1 帶式輸送機發生事故的原因 1.1 火災事故的原因 井下帶式輸送機是礦井主要易發火災區域，由於其發生突然，發展迅速，對井下工作人員造成威脅，甚至有因火勢擴大而誘發瓦斯爆炸的可能。造成火災事故的原因是有足夠熱量的火源使膠帶燃燒。打滑事故是產生足夠熱量的主要因素，打滑是由於膠帶松、負載大或膠帶卡阻所造成，膠帶松是由於拉緊裝置產生的拉緊力太小及膠帶彈性伸長量太大；負載大一是由於過載起動，二是由於載重量太大，三是膠帶與主動滾筒，從動滾筒機託輥間摩擦力太小，如膠帶內表面有水或油、從動滾筒軸承損壞或託輥損壞；膠帶卡阻主要是膠帶埋在煤中或淤泥中，使膠帶不能執行。另外電氣裝置失爆、電線短路也有可能引起輸送機火災。 1.2 膠帶跑偏事故的原因 帶式輸送機執行時膠帶跑偏是最常見的故障。經常發生跑偏事故，會影響輸送機的使用壽命，嚴重的會發生停機事故或有可能導致人員傷亡。造成膠帶跑偏的原因主要有3個方面：一是裝置自身方面，如滾筒的外圓圓柱度誤差較大，託輥轉動不靈活，主動滾筒和從動滾筒的軸線平行度誤差較大等；二是安裝除錯方面，如滾筒、託輥、機架安裝不符合規範要求，另外洩煤口的位置有偏差，造成膠帶偏載使之跑偏；三是維護方面，主要是由於清掃不及時，輸送機滾筒機託輥上沾有煤塵，致使區域性直徑變大使膠帶跑偏。 1.3 撕裂事故的原因 膠帶撕裂的主要原因：一是漏斗磨損嚴重，致使矸石及煤塊直接砸膠帶或矸石及其它物品卡膠帶造成撕裂；二是膠帶嚴重跑偏被刮撕裂；三是膠帶接頭強度太低或因負荷太大使膠帶接頭髮生斷裂。 2 帶式輸送機常見事故的預防 2.1 火災事故的預防 1）使用阻燃膠帶，即使發生火災，也能控制火勢不至於迅速發展。 2）加強電氣裝置的維護，防止因電氣事故引起的火災。 3）加強管理，保持巷道清潔，膠帶上無浮煤、無水、無油、無雜物，機頭，機尾無堆煤。提高操作及維護人員的素質，保持輸送機的良好執行狀態。 4）輸送機要安裝檢測監控裝置，如驅動滾筒及從動滾筒溫度監控裝置，煙霧報警裝置和一旦發生火災的自動灑水裝置。 2.2 跑偏事故的預防 1）購買由國家確認的合格產品，避免由裝置製造精度不夠而引起膠帶跑偏事故。 2）安裝過程中要注重安裝尺寸精度： a.安裝除錯中發現膠帶在滾筒處跑偏，應校正滾筒的水平度和平等度，傳動滾筒、轉向滾筒的安裝要求其寬度中心線與膠帶中線重合度不超過2mm，其軸心線與膠帶中線的垂直度不超過滾筒寬度的千分之二，滾筒軸的水平度不超過0.3/1000。 b.如果發現膠帶在空載時總向一側跑偏，應調整託輥支架。 c.如果發現膠帶在空載時不跑偏，而過載時向一側跑偏，說明膠帶出現偏載，應調整洩煤斗的位置。 3）加強日常維護： a.及時清除輸送機滾筒、託輥、接料處等主要部位的煤塵，防止因滾筒、託輥上沾有煤塵導致膠帶跑偏。 b.及時調整膠帶在執行中發生的跑偏現象，及時檢查膠帶邊緣及接頭的磨損情況，發現問題及時更換和修補。 4）安裝膠帶跑偏的監測裝置，一旦膠帶跑偏就發出報警訊號，提醒維修人員採取措施。 2.3 撕裂事故的預防 1）及時修補已磨損的漏斗，避免矸石及煤塊直接砸向膠帶。 2）及時處理跑偏故障，以免撕裂膠帶。 3）設定膠帶縱向撕裂監測裝置，發現故障及時處理。編輯本段皮帶輸送機的安裝和操作維護 一、啟動和停機 輸送機一般應在空載的條件下啟動。在順次安裝有數臺皮帶輸送機時，應採用可以閉鎖的起動裝置，以便透過集控室按一定順序起動和停機。除此之外，為防止突發事故，每臺輸送機還應設定就地啟動或停機的按鈕，可以單獨停止任意一臺。為了防止輸送帶由於某種原因而被縱向撕裂，當輸送機長度超過30m時，沿著輸送機全長，應間隔一定距離(如25—30m)安裝一個停機按鈕。 二、皮帶輸送機的安裝 皮帶輸送機的安裝一般按下列幾個階段進行。 1、安裝皮帶輸送機的機架機架的安裝是從頭架開始的，然後順次安裝各節中間架，最後裝設尾架。在安裝機架之前，首先要在輸送機的全長上拉引中心線，因保持輸送機的中心線在一直線上是輸送帶正常執行的重要條件，所以在安裝各節機架時，必須對準中心線，同時也要搭架子找平，機架對中心線的允許誤差，每米機長為±0.1mm。但在輸送機全長上對機架中心的誤差不得超過35mm。當全部單節安設並找準之後，可將各單節連線起來。 2、安裝驅動裝置 安裝驅動裝置時，必須注意使皮帶輸送機的傳動軸與皮帶輸送機的中心線垂直，使驅動滾筒的寬度的中央與輸送機的中心線重合，減速器的軸線與傳動軸線平行。同時，所有軸和滾筒都應找平。軸的水平誤差，根據輸送機的寬窄，允許在0.5—1.5mm的範圍內。在安裝驅動裝置的同時，可以安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒軸線，應與皮帶輸送機的中心線垂直。 3、安裝託輥 在機架、傳動裝置和拉緊裝置安裝之後，可以安裝上下託輥的託輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉段的託滾架間距為正常託輥架間距的1/2～1/3。託輥安裝後，應使其迴轉靈活輕快。 4、皮帶輸送機的最後找準 為保證輸送帶始終在託輥和滾筒的中心線上執行，安裝託輥、機架和滾筒時，必須滿足下列要求： 1)所有託輥必須排成行、互相平行，並保持橫向水平。 2)所有的滾筒排成行，互相平行。 3)支承結構架必須呈直線，而且保持橫向水平。 為此，在驅動滾筒及託輥架安裝以後，應該對輸送機的中心線和水平作最後找正。 5、然後將機架固定在基礎或樓板上。皮帶輸送機固定以後，可裝設給料和卸料裝置。 6、掛設輸送帶 掛設輸送帶時，先將輸送帶帶條鋪在空載段的託輥上，圍抱驅動滾筒之後，再敷在過載段的託輥上。掛設帶條可使用0.5—1.5t的手搖絞車。 在拉緊帶條進行連線時，應將拉緊裝置的滾筒移到極限位置，對小車及螺旋式拉緊裝置要向傳動裝置方向拉移；而垂直式撿緊裝置要使滾筒移到最上方。在拉緊輸送帶以前，應安裝好減速器和電動機，傾斜式輸送機要裝好制動裝置。 7、皮帶輸送機安裝後，需要進行空轉試機。在空轉試機中，要注意輸送帶執行中有無跑偏現象、驅動部分的運轉溫度、託輥運轉中的活動情況、清掃裝置和導料板與輸送帶表面的接觸嚴密程度等，同時要進行必要的調整，各部件都正常後才可以進行帶負載運轉試機。如果採用螺旋式拉緊裝置，在帶負荷運轉試機時，還要對其鬆緊度再進行一次調整。 三、皮帶輸送機的維護 為了保證皮帶輸送機運轉可靠，最主要的是及時發現和排除可能發生的故障。為此操作人員必須隨時觀察運輸機的工作情況，如發現異常應及時處理。機械工人應定期巡視和檢查任何需要注意的情況或部件，這是很重要的。例如一個託輥，並不顯得十分重要，但輸送磨損物料的高速輸送帶可能很快把它的外殼磨穿，出現一個刀刃，這個刀刃就可能嚴重地損壞一條價格昂貴的輸送帶。受過訓練的工人或有經驗的工作人員能及時發現即將發生的事故，並防患於未然。皮帶輸送機的輸送帶在整個輸送機成本里佔相當大的比重。為了減少更換和維修輸送帶的費用，必須重視對操作人員和維修人員進行輸送帶的執行和維修知識的培訓。